闸门井施工工艺

1、闸门井施工1、闸门井总体施工工艺流程如下:施工准备一基坑开挖-C10素硅垫层一井底板施工（浇筑至标高 1。10m处）一井室第一次浇筑一井室第二次浇筑 （浇筑至标高7。92m 处）一井内横梁浇筑一启闭机安装一预制盖板安装及现浇盖板浇筑一 满水试验及井体四周回填。2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上 10cm处（标高 1.10m）,预留施工缝；第二次再立模浇筑至 D300管下10cm处（标高 4。85n）处；第二次再立模浇筑至检查

2、井顶部（标高 7.92m处）.（ 1） 、钢筋制作及绑扎、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折, 成盘的钢筋均应调直。、 预制构件中的主钢筋均采用对焊、 焊接并按照有关规定抽样 送检。、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204 2002）中的有关规定执行。、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21 铁丝绑扎结实 ,必要时用电焊焊牢.、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应 采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。、 为了保证保护层的厚度， 应在钢筋与模板之间设

3、置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收.隐蔽验收合格后,方可进行立外模。（ 2） 、立外模和支架、按设计图纸估算检查井高度可能在6.9米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分3 次性浇捣，内模同样分3 节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配， 以保证内模的密封性。 井 身内模支架采用空心钢管支撑.钢管支架必须架设稳固,如有必要 ,可采用对撑支架，增加内模的稳定性。、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架.井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用 0 8的圆钢，中间设置止水片，两端设置 铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺

4、纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平， 确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板 不变形，不跑模。（ 3） 、浇捣混凝土、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收 合格后，方可进行混凝土的浇捣。、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1 米左右，保证混凝土不离析。、混凝土浇捣前严格检查DN200防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢 筋， 但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝

5、土离析现象的发生。、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。、 底板和上部井室分段浇捣混凝土时， 严格按规范要求做好施工缝.施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12的纯砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量（4 ） 、养护及拆模、 混凝土浇捣完成后及时养护， 养护方法可采用塑料膜覆盖法。在养护过程中， 对混凝土表面浇水湿润， 严禁用水泵喷射而破坏混凝 土.、养护时确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上.养护期内 ,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。、在拆模时，应注意时间和顺序。

6、拆模时间控制在混凝土浇捣 后的34天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的； 拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，保留最后一排模板，利于向上接模。5、启闭机安装及调试（ 1） 、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。 机座和基础构件的混凝土， 按图纸的规定浇筑, 在混凝土强度未达到设计强度时 , 不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（ 2） 、 安装启闭机根据起吊中心线， 找正中心使纵横向中心线偏差不超过士 3mm高程偏差不超过士 5mm（ 3） 、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理, 修补已损坏的保护油漆 , 灌

7、注润滑脂。（ 4） 、闸门起吊轨道安装、 轨道安装前， 对钢轨的形状尺寸进行检查， 发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线.轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于 10m 时，不超过2mm当跨度大于10m时，不超过3mm.、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000,每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况.、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。6、预制盖板安装及现浇盖板（ 5） 、预制盖板预制及安装、盖板侧模采用钢模为主，木模为辅的模板结构。长度方

8、向侧模采用钢模板，宽度方向采用木模板，模板加固采用斜向45°木支撑，顶面钢螺栓固定。由于盖板厚度仅20cm,顶面的加固可能引起预制混凝土盖板侧面的垂直度变化 , 从而出现梯形断面盖板. 这样混凝土浇筑完成后， 质检人员对预制混凝土盖板尺寸的检测就会难于进行，而20cm厚度的侧面又无法检测垂直度。为此，班组质检员严格控制构件对角线长度， 保证构件的直角顶点， 控制构件两顶端0。 527m底宽度准确无误。另外，顶端加固锚栓拉力不宜过大，避免变形。、 混凝土浇筑采用人力翻斗车运输， 人工铁锨入仓混凝土熟料,机械振捣，混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣，力求振捣均匀，但不过振，不剧烈增大螺栓的拉

9、力 .、 吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外的钢筋吊环端部， 构件两段同时起吊，也给拆解钢丝绳提供了方便.、盖板吊装至固定位置前，在井壁顶面上铺不小于3cm1: 2水 泥砂浆， 盖板安装做到稳固， 无晃动。 盖板顶面做到高度一致， 水平， 局部盖板底部采用硬花岗岩碎片进行寸垫。（ 6） 、现浇盖板施工井筒部位盖板采用C30钢筋硅现浇，硅采用商品硅，硅采用输送 车运输到位后直接浇注。、 盖板现浇模板采用木模板， 支撑采用木支撑或钢管支撑方案。、 盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装， 钢筋加工及安装需满足规范和设计的相关要求， 重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、洞口加固区钢筋位置及间距

10、。、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀 , 如未则立即进行补刷。、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝。、 浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。 插 入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍， 并注意与侧模保持50 100mm勺距离；插入下层硅50100mm每一 处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒; 振动时振动棒避免碰撞模板、 钢筋及其他预理件 ; 对每一振动部位, 必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止. 而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。、浇筑完成后进行覆盖保湿养护，养护期不小于7天.、侧模板在浇筑完成24小时后拆除