锻造及锻后热处理工艺规范

1、1 .钢质自由锻件加热工艺标准2 .钢锭坯加热标准假设干概念3 .加热操作守则4 .锻造操作守则5 .锻件锻后冷却标准6 .锻件锻后炉冷工艺曲线7 .锻件锻后热装炉工艺曲线8 .冷锻件校直前加热、校直后补焊后回火工艺曲线9 .锻件各钢种正火或退火及高温回火温度表10 .锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺标准一.范围：本标准规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。本标准适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢铁基、锲基的 冷、热、半热钢锭坯的锻造前加热常用钢号分组和始、终锻加热温度范围:组 别钢号始锻温度C终锻温度C钢锭钢坯终锻精整IQ195Q255, 103012501220750700

2、3545, 15Mn35Mn , 15Cr35Cr12201200750700n50,55, 40Mn50Mn , 35Mn2-50Mn2 , 40Cr55Cr, 20SiMn35SiMn , 12CrMo50CrMo , 34CrMo1A , 30CrMnSi , 20CrMnTi , 20MnMo , 12CrMoV35CrMoV , 20MnMoNb , 14MnMoV42MnMoV , 38CrMoAlA , 38CrMnMo12201200800750m34CrNiMo34CrNi3Mo , PCrNi1MoPCrNi3Mo , 30Cr1Mo1V , 25Cr2Ni4MoV , 2

3、2Cr2Ni4MoV , 5CrNiMo , 5CrMnMo , 37SiMn2MoV30Cr2MoV , 40CrNiMo , 18CrNiW , 50Si260Si2 , 65Mn , 50CrNiW , 50CrMnMo , 60CrMnMo , 60CrMnV12001180850800T7T10, 9Cr, 9Cr2, 9Cr2Mo, 9Cr2V , 9CrSi, 70Cr3Mo , 1Cr134Cr13, 86Cr2MoV , Cr5Mo , 17-4PH 0Cr18Ni92Cr18Ni9 , 0Cr18Ni9Ti , Cr17Ni2 , F316LN120011808508005

4、0Mn18Cr4, 50Mn18Cr4N , 50Mn18Cr4WN , 18Cr18Mn18NGCr15, GCr15SiMn , 3Cr2W8V , CrWMo , 4CrW2Si6CrW2Si12001180850800Cr12MoV1 , 4Cr5MoVSi(H11) , W18Cr4V11801160950900wGH80, GH901 , GH904 , GH4145, WR26 , NiCr20TiAl , incone1600, incone180011301100930930注1:始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前

5、加热温度相差20C30C；注2:根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整;注3:本标准未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4:重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，具加热工艺曲线由技术部编制；注5:几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭或坯料，在同一加热炉加热时，要 以合金成分高的，尺寸大的钢锭或坯料为依据编制加热工艺曲线。.冷钢坯。钢锭加热标准:碳钢、低合金钢合金结构钢材 料 ildj 牌号1045#、15Mn30Mn、15Cr35Cr、Y12丫35材 料 牌 号50-65#、35Mn-65Mn、40Cr55Cr、34CrMo1、20CrMo42CrMoQ195Q460

6、（A、B、C、D）、16MnHD、106C、15CrMn20SiMn45SiMn、12Cr1MoV35CrMoV、12Cr2Mo35Ni、40Ni、16Mo3、SA105、DG20Mn、20HD20CrMn40CrMn、20CrMnM。40CrMnMo 、20CrNiA40CrNiAP245GHP290GH、SA182F11（ I、n、田）、S235JRG12+N20Mn2B45Mn2B、20MnMoNb、38CrMoAl、SA182F1216Mn5D、18Mn5D截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度始锻温度始锻温度一保温“保温保温时间h时间h150*150

7、1100随 炉 升 温1150*1501050随 炉 升 温200*2001100200*200100010” 12”10002210” 12”950214” 16”1000214” 16”9502318” 21”1000318” 21”90022” 24”95022” 24”9004合金结构钢、弹簧钢、热作模具钢材 料 ildj 牌 号34CrNiMo34CrNi3Mo 、18Cr2Ni4W25Cr2Ni4W、PCrNi1MoPCrNi3Mo20CrNiM。40CrNiMo、12Cr2Ni20Cr2Ni4、21CrMoV21CrMoNiV4 -740CrNiMoV、40Cr2MoV、40NC

8、DV7.03、F91、WB36、F22、F22VSA508GrCL1、B50A164B2、14Cr1Mo、T7T10、5CrNiMo、5CrMnMo28CrMoNiV、15Cr1Mo1V20Cr1Mo1V1、25Cr2MoV25Cr2Mo1V、65Mn30Cr2Ni2Mo、30Cr2W8、60CrMoV、50SiMn、50CrVA、30W4Cr2VA截最高始锻温度面 尺允许 装炉850 c保温寸温度时间h150*150<700随 炉 升 温200*200<7001210” 12”<6501214” 16”<650122318” 21”<600122” 24”<

9、;600134耐热钢、不锈钢材0Cr134Cr13、1Cr17Ni2、Z5CND16-04、Z5CND13-04、9Cr18MoX22CrMoV12 -1、C422、X12CX12CrMoWVNbN10、00Cr18Ni9、0Cr18Ni9料0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9N牌0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、X10CrMoVNb9 、0Cr18Ni12Mo2Ti号1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni4Cu4Nb、2Cr11NiMoNbVNF50F55、F59F61、1Cr

10、12Mo、2Cr12MoV、1Cr11MoV、1Cr17始锻温度截最高1面允许850 c尺 寸装炉 温度L 1保温时间h150*150<6501200*200<65012随10“ 12”<600炉314” 16”<600升18“ 21”<500233温422“ 24”<500233轧辐钢、冷作模具钢、轴承钢、量具钢高温合金铁基、馍基的锻坯， Ti+Al 5材 料 牌 号60CrMo、60CrMnMo、60CrMnMoV、PCr、PCr2Mo、Cr12MoV、9Mn2V材 料 ildj 牌 号GH80、GH901、GH904、GH4145、WR26、NiCr2

11、0TiAlCr6WV、W18Cr4V、9SiCr、CrWMn、GCr15、PCr18Mo、Cr4M04VIncone1600、 Incone180016Cr2Ni4MoA、H13、Cr12第二火开始按有效的厚度0.8Min/mm保温，经碳弧气刨增加0.4Min/mm保温时间，电渣锭加热标准另外制定。截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度始锻温度始锻温度850 c保温截 面 尺 寸取高 允许 装炉 温度900 c/尸保温时间h时间h150*150<6501随 炉 升 温1150*150<65011200*200<60012200*200<60013310” 12”<6

12、00310“ 12”<6002422414” 16”<60014” 16”<60022218” 21”<600233418“ 21”22” 24”<60023322“ 24”钢锭坯加热标准假设干概念1 .钢锭坯入炉前的外表温度550c的称为热钢锭，400550c的称为半 热钢锭坯，< 400c的称为冷钢锭。2 .锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则：“壁厚 H-高度或长度D-外径3 ）实心圆类：当 D>H 时，按 H 计算；当 D<H 时，按 D 计算。4 ）筒类锻坯：H>D当H> 6计算。5 ）空心盘环类：H<D当H>

13、6时，按6计算；当H< 6时，按H计算。3 .为了防止锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比Y 确定：Y=1.31.6 最高加热温度1050Y<1.3 最高加热温度9504 .不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用， 保温时间按较长的选用。 对要求加热温度低或保温时间短的坯料， 可先出炉锻造。注： Y-锻造比加热操作守则1 .钢锭坯装炉前，加热工应校对其冶炼炉号及锭件号，钢锭坯重量，尺寸以及钢锭坯的状态，并检查其外表质量，清除外表缺陷，不合格严禁装炉。2 .重要的、关键产品的特殊材质的钢号，在进炉前由技术部向操作工进行技术交底。3 .根据装炉实

14、际情况，画好装炉图，记录装炉位置，做好实际操作记录，钢锭坯出炉顺序，及返回炉内锻坯位置要记录正确。4 .钢锭坯加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度，炉气应保持微正压，炉床上的氧化皮应定期清理。5 .钢锭坯完成了加热保温时间之后因故不能出炉锻造时，可将炉温降至9001050保温，假设等到可出炉锻造时，则需将钢锭坯再加热至锻造温度下保温一段时间后方可出炉锻造。6 .钢锭坯经炉内长时间保温之后因故不需再加热时，必须随炉以080c/h 的降温速度将钢锭冷至250以下方可出炉。7 .加热炉喷嘴要防止火焰直接喷射在钢锭 坯 的外表上， 经常检查热电偶、热工仪表，使其正常运行，并维护和保

15、养加热炉设备。锻件锻后冷却标准1 .锻造前应熟悉锻造工艺卡的内容，重要、关键锻件，技术部门需要进行技术交底。2 .锻造生产是集体操作，一定要开好班前会，了解加热情况，做好设备、工具准备工作，做到分工明确，指挥者应对生产的质量和安全负责。3 .在生产中应做到“三勤”：勤量、勤卡、勤查；“四准”：标尺要定准、样棒要划准、卡钳要量准、尺寸要记准。4 .生产时必须按照工艺卡进行锻造，不得任意改动，如工艺卡不合理或因特殊情况不能按照工艺卡执行，应及时向技术部反映，及时解决。5 .锻造指挥者必须认真执行确保锻造工艺卡上各项工艺参数到位、锻造尺寸到位，确保锻件的锻造比镦粗比、拔长比，重要关键锻件做好生产过程

16、的记录。6 .严格控制终锻温度，特别是关键、重要锻件、高合金钢、高温合金钢。7 .锻件完工后，锻件必须在相当于钢锭的底部端打上钢印钢号、冶炼炉号和锻件号，钢印必须正确、清楚。8 .料头应用油漆写明分类标记，以便回收回炉。9 .对于关键、重要锻件，或试制新产品钢种的锻件，有关技术人员必须跟班在现场，及时处理可能遇到的问题。序 号钢号锻件截面尺寸< 100101200201300301400I奥氏体不锈钢 304、316、50Mn18Cr4、1Mn18Cr18N空空空空08、10#45#、15Mn45Mn空空空堆冷15Cr20Cr、Q195Q255空空空堆冷n20SiMn35SiMn空空堆冷

17、沙冷50、55、45Mn、50Mn、40SiMn50SiMn堆冷堆冷沙冷沙冷12CrMo40CrMo堆冷堆冷沙冷炉冷34CrMo1A、30CrMnSi、20CrMnTi堆冷堆冷沙冷炉冷20MnMo、20MnMoNb、14MnMoV堆冷堆冷沙冷炉冷20MnMoV42MnMoV 、16MnHD堆冷堆冷沙冷炉冷38CrMoAlA、38CrMnMo堆冷堆冷沙冷炉冷m34CrNiMo34CrNi3Mo沙冷炉冷炉冷热装炉PCrNiMoPCrNi3Mo沙冷炉冷炉冷热装炉30Cr1Mo1V、25Cr2Ni4MoV沙冷炉冷炉冷热装炉5CrMnMo、5CrNiMo沙冷炉冷炉冷热装炉37SiMn2MoV、A508-

18、3沙冷炉冷炉冷热装炉30Cr2MoV、40CrNiMo、40CrNi2Mo、18CrNiW沙冷炉冷炉冷热装炉50Si2、60Si2、65Mn、60CrMnMo沙冷炉冷炉冷热装炉60CrMnV、50CrNiW沙冷炉冷炉冷热装炉T7T10、9Cr、9Cr2、9Cr2Mo沙冷炉冷炉冷热装炉9Cr2V、9CrSi、70Cr3Mo沙冷炉冷炉冷热装炉1Cr134Cr13、Cr5Mo沙冷炉冷炉冷热装炉Cr17Ni2、0Cr17Ni4Cu4Nb沙冷炉冷炉冷热装炉GCr15、GCr15SiMn、3Cr2W8V、CrWMo沙冷炉冷炉冷热装炉Cr12MoV、4Cr5MoVSi(HB)炉冷炉冷热装炉热装炉W18Cr4

19、V炉冷炉冷热装炉热装炉wGH80、GH901、GH904炉冷热装炉热装炉GH4145、WR26炉冷热装炉热装炉NiCr20TiAl、incone1600炉冷热装炉热装炉Incone1800炉冷热装炉热装炉说明：1 .锻件锻后冷却必须按标准执行。假设有特殊情况不能按标准执行须由技术部同 意，并有书面意见。2 .沙冷锻件，必须将沙子全部覆盖在锻件上，而不是将锻件置于沙坑中。3 .锻件炉冷要根据不同钢种炉冷曲线工艺标准执行。4 .锻件热装炉是按锻件锻后热处理曲线工艺标准执行锻件锻后正火、回火或退5 .钢锭或钢坯冶炼工艺是采用 EF+LF+VD或VODC方法。锻件锻后冷却标准按 截面尺寸向下调低一档。

20、锻件锻后炉冷工艺曲线般锻件锻后炉冷工艺曲线I:0按锻件锻后冷却标准的炉冷钢号确定保温时间I：1. II类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算：1.52h/100mm;2. m类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算：2.53h/100mm;3.IV类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算：45h/100mm。.重要锻件、有特殊要求的锻件锻后炉冷工艺曲线厂按锻件锻后冷却标准的炉冷钢号确定保温时间：1.630660c保温时间m均按炉冷工艺曲线I执行；2.630660c保温时间I均按保温时间 2h计算；3.280320c过冷保温时间II按 630660c保温时间出的1/2计算锻件锻后热装炉热处理工艺曲线般锻件

21、锻后热装炉一一正火+回炽热处理工艺曲线:01.锻件锻后热装炉进行正火+回火处理的正火温度、高温回火温度查表确定;2.640660c保温时间I按2-3h保温时间计算；3.正火温度保温时间H 100mm；4.350400c过冷保温时间田按有效截面尺寸计算：0.51h/100mm；5.高温回火保温时间IV按有效截面尺寸：II类钢号高温回火保温时间1.52h/100mm,m 100mm,IV类钢号高温回火保温时间45h/100mm。.滚珠轴承钢、冷轧辗钢锻后热装炉球化退火工艺曲线:630650温I 780800士8060C/h400200150C/h700720(滚珠钢)V150c出炉*t(h)1.6

22、30650c保温时间I按3-4h保温时间计算;2.780800c保温时间II按有效截面尺寸计算：1.5h/mm；3.700720c650670C保温时间田按有效截面尺寸计算:2h/mm。冷锻件校直前加热、校直补焊后回火工艺曲线1.550650c保温时间I 100mm；2.550650c 保温时间H 100mm。各钢种正火或退火及高温回火温度C序号钢种Ac1CAcAcmCMsC正火或退火c高温回火单独生产配炉单独去氢考虑性能108725870480910930890930620660580660215725870450900920880920620660580660320735855440880

23、90087091062066058066042573584087089087090062066058066053073281338086088085089062066058066063572580536085087084087062066058066074072479034084086083086062066058066084572478035083085082085062066058066095072076532082084081084062066058066010557307603208108308108406206605806601120Cr74081539088090087092063

24、06601230Cr7558103508608808508906306601340Cr7307803308408608308806306601450Cr7217718308508208606306601555Cr8208408208506306605906601616Mn7558754108909108909206306605906601720Mn27208404008809008709106306605806701830Mn7308003208508708408806306605806701950Mn7237603208208408108506306605806702015CrMo74584

25、54359009208909206306605906602120CrMo7308254008909008809106306605906602230CrMo7307953858608808508906306602334CrMo7308003308508708408806306602435CrMo7407903408508708408806306602542CrMo7357803258408608308706306602650CrMo7457753008408608408806306602734CrMo17558003508608808509006306602824CrMo107708353608

26、809008809106306602920CrMo1736869910930630660(SCPH22)3012Cr2Mo1780870465930950920960630700640690(2.25Cr1Mo)31Cr5Mo7808504509209409009506307007007603212Cr1MoV7748038829144004309609809609906307007207603324CrMoV770835410900950880950630700680740(24CrMoV55)3435CrMoV755775835855900920630660序号钢种AC1CAC3/AcmC

27、MsC正火或退火c高温回火单独生产配炉单独去氢考虑性能3530Cr2MoV7708058408803409709906807003630Cr1Mo1V805845395102010407107303738CrMoAl7608853609409609309706307003817MoV7459104409509709309706307106407103920MnMo7308453808809008709006306605806604018MnMoNb7368503709009209009506306605806604120SiMn732840900920880930630660580660423

28、5SiMn7508303308809008709006306604342SiMn7658103008608908609006306604450SiMn7607852808408608308706306604535CrMnMo7187768708908608906306604640CrMnMo7357808408608308706306604732Cr2MnMo7337932788809108709106306604820Cr2Mn2Mo7618283108809108809206306604918CrMnMoB7418403708809008809106306605030CrMn2MoB724

29、8158809008709006306605142MnMoV7187963208708906306605230Mn2MoV6958322908809006306605334Mn2MoB7348008508706306605442SiMnMoV7488328708906306605537SiMn2MoV7298233058809006306605637SiMnMoWV7228362908809006306605750SiMnMoB7377722308208406306605820CrMnTi7308203609209409009406306605912CrNi271583037540588090

30、08809406306606020Cr2Ni468577530589091088092063066061S15Cr2Ni273582541088090088094063066062S17Cr2Ni2Mo73082040088090088094063066063S30Cr2Ni2Mo7408103208508708508806306606434CrNi1Mo7308103308508708408806306606534CrNi3Mo7057502908508708408806306606640CrNi7307703058408608308706306606750CrNi7357553008308

31、508208606306606840CrNiMo7307853208408608308706306606940CrNi2Mo732774290840860830870630660(4340)7018Cr2Ni4W6958003109209409009506306607115CrNiMoW725820440940960640660(H2102F)7225Cr2NiMoV7358353849409606306607325CrNi3MoV739804339840860840880630660序号钢种AC1CAC3/AcmcMsC正火或退火c高温回火单独生产配炉单独去氢考虑性能7425Cr2Ni4MoV705800330880900870900630650755CrMnMo700760220840860830870630660765CrNiMo730780230840860830870630660775CrN