防腐、绝热施工方案

1、盘锦辽河化工集团有限责任公司2.5 万吨 / 年丁二烯抽提装置及罐区防腐绝热施工方案审批单位：监理单位：编制单位：批准：审核：编制：2001 年 月第一章 工程概况及工程特点：盘锦辽河化工 集团 有限责任公司新建万吨/年丁二烯抽提装置中我公司承担的主要工程有： 丁二烯抽提装置区 T0101A 、 T0102、 T0103、 T0104、T0201A、 T0201B、 T0202、 T0301、 T0302、 T0303、 T0304、 E0101、 E0102、E0104A、 E0104B、 E0104C、 E0104D、 E0105、 E0106、 E0202、 E0203、 E0206A、

2、E0206B、 E0301、 E0303、 V0101A/B 、 V0102、 V0103、 V0104、 V0105、 V0201、V0202 、 V0203A/B 、 V0204 、 V0206 、 V0207 、 V0301 、 V0302、 V0303 、 V0304 、V0305、V0306、V0307、V0401、V0403、V0404、V0501、P0209A/B的绝热及装置区内管线的防腐和绝热； 丁二烯贮罐区 V0801A/B 、 V0802A/B 的绝热及工艺管线的防腐、绝热等。它对整个装置的正常运行以及节约资源能源起到至关重要的作用，为了更好的完成任务，本公司特作此施工方案

3、。第二章 主要工程量1丁二烯抽提装置区设备绝热层安装约300m3 ，镀锌铁皮安装约3900m2；管道喷砂处理涂刷无机富锌底漆两遍约3000m2 ；环氧面漆两遍约1400m2；管道绝热层安装约220m3 ；管道保护层安装镀锌铁皮约5900m2 ；主要隔热材料为复合硅酸盐板，粘结剂约3000kg。2.栈台及罐区：V0801A/B、V0802A/B,离心棉席安装约200m3,镀锌铁皮 安装约2300m2; V0801A/B防腐面积约1500m2,粘结剂约1500kg。第三章 执行的标准及标准1 ?工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收标准?HGJ229-912 ?工业设备，管道绝热工程施工及验收标准?G

4、BJ126-893 ?设备绝热结构图?HGSB-01-14 ?设备绝热结构详图?HGSB-01-25 蜜道绝热结构图？HGSB-02-16 ?t路和伴热管绝热结构图？HGSB-02-2第四章 劳动力安排及施工进度见表格 41、424 1劳动力安排表架子班12人喷砂班8人涂漆班18人绝热材料安装班20人保护尽安制班12人材料运输班6人技安组2人42工程进度表月份工程进度内琴一、-4月5月6月7月8月装置区设备绝热管道予制管道绝热球罐绝热法兰阀门等第五章施工技术措施及操作工艺1 .施工工序管道予制一补口一中间检查一安装保温材料一安装铁皮一质量验收一管道予制1在予制管道时，由于施工现场紧凑，喷砂灰尘

5、比较大，予先用条纹塑 料布搭篷隔离以免影响其它队伍的正常施工。2 ） 对 于除锈完毕及涂漆未固化的管线同样用塑料条纹布遮盖，以免影响 质量。3对89以上的管线，由于质量大，在予制搬动时采用50T吊车搬动，予计搬运台班30 个。（ 4） 外 表喷砂处理：a.喷砂操作工艺：在开车前先装满下室的砂， 然后压缩机翻开阀门 5 利用压缩空气顶住活门 2这时即可开阀门4和旋塞3开始喷砂操作，同时装上室的砂待下室的砂即将用完时， 即进行加砂， 翻开阀门6 利用压缩空气顶住活门 1 ，同时上室由压力迅速增加到上下室内压力相等时， 上室的砂因自重压开活门 2进入下室这时整个砂罐内压力相同， 故上下室当一个整体

6、直 至砂粒全部进入下室时关闭阀门 6 ，翻开阀门7放出上室的压缩空气，这时活门2自动关闭因下室的压力又大于上室，所以活门2又被顶住又可进行上室的加砂工作， 如此循环往复 直至外表到达要求见喷砂操作示意图 。b.喷砂操作时，空气压力控制在 56kg/cm2砂粒直经，其喷射角度为45-60 ,喷嘴至加工面的最正确距离为 120200mm实际操作时，应视工作压力与可处理的外表的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm其喷射角不小于30 °。（ 5） 涂 无机富锌底漆与环氧防腐面漆a 喷砂除锈经检验合格后，要在6 小时之内用喷枪 或用毛刷均匀地喷涂上无机富锌底漆一道，以防再生锈，待自然枯

7、燥2 小时后，用10%磷酸水溶涂涂刷 3 遍，固化 2 小时后再用棉布沾水擦洗3 遍到中性晾干后，用喷枪再均匀地喷涂第二遍无机富锌底漆，漆膜总厚度60 80 微米。b.涂时管道两端要予留100mm勺宽度以便焊接。C 在施工时，由于涂漆时间要求必须紧凑， 故有时须夜间施工， 夜间施工时，照明光线要充足。d.二遍漆完全固化后，吊出场地，分类存放予备出场。e.检查无机富锌底漆是否完全固化，可用手醮水擦漆面有无滑腻感或用PH试纸检查有无碱性。f 装置区内， 不绝热的管道， 全部再涂刷两遍各色环氧防腐面漆防腐，颜色按建设单位提供涂刷。二补口待管道安装就位后，在每根管道焊接部位，用砂轮机除锈，除锈合格后，

8、再用毛刷涂刷无机富锌底漆两遍，其施工方法同上。（ 三 ） 安装复合硅酸盐等绝热材料1 根据安装施工进程，首先塔类及设备的绝热先施工。2 T0101A T0101B等12台塔与V0403溶剂罐等36台设备由于离地面较高，要采用搭双排脚手架后再施工；3 考虑到T0101A/B等12座塔与V0403溶剂罐可用主材量大，要用1台卷扬机与其配套的上料台运上去进行施工，施工时，塔及溶剂罐顶部要搭好帆布蓬，以免施工时下雨打湿保温层，影响质量；4 保温：a.对保温厚度要求100m叶60mm勺塔类及设备，考虑到介质温度较高，绝热要求比较严格，要采用分二层粘贴及用铁丝捆扎法施工，其具体施工方法：用灰铲将复合硅酸盐

9、胶泥均匀地涂抹于复合硅酸盐棉毡上，再紧粘贴于设备的外表，然后用14#铁丝将同层的粘面拧紧，其缝隙用复合硅酸盐碎材填实，并用灰铲勾缝、抹平；待第一层施工检验合格后，再施工第二层，其施工方法同上。b. 要求保温厚度100mm、 80mm、 60mm 厚的复合硅酸盐棉粘，施工时分别采用 50mm、 40mm、 30mm 厚的复合硅酸盐棉毡分二层施工。C .施工时，上下层要压缝，其搭接长度不少于50mm。d. 封头施工时，将按封头的尺寸，加工成扇形块敷设，捆扎铁丝一端系于活动环上，另一端系在托架上，捆扎成辐射形紧条。e. 遇有铭牌、观察孔等设施时，其周围切割成嗽叭形状，以便观察。5 管线绝热材料安装a

10、.管径型号分别采购同等型号的复合硅酸盐管壳保温。b 在固定件支承件安装就位和补口涂漆检验合格后， 用镀锌铁丝将复合硅酸盐管壳牢固地捆扎于管道之上，89mmz上的管道用14蹴丝捆扎，铁丝的间距不大于400mnW且每节管壳上不少于两道铁丝。c 水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线的45°范围之内。d 保温壳的缝隙要填实并用复合硅酸盐胶泥勾缝、 抹面， 在保温壳安装就位还未来得及安装铁皮时，要用条纹塑料布遮盖以防下雨或大雾打湿管壳。e.管道上的支架、吊耳、吊架，当无设计规定时可不必保温。f 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层并密封。g.施工时除按规定需按管束保温的管道外，必须单

11、独保温。h 弯头施工时把直管按予先设计的尺寸加工成虾米腰状敷设， 对于公称直径70mmz下的小管线弯头不必加工，可直接用铁丝绑扎并抹面。6球罐离心玻璃棉安装a. V0801A/B 和 V0802A/B 球罐绝热层采用厚度为 50mm 的离心玻璃棉制作成席后分两层，用专用胶泥勾缝，抹面粘贴外加14#镀锌铁丝捆扎二层施工。b. 施工前考虑到球罐直径较大，可用原料量多；须用钢管搭双排脚手架， 4 台卷扬机与其配套的上料台上料备齐后再进行施工，施工时球罐顶部要搭帆布蓬，以免施工时有大雾或下雨天气打湿离心玻璃棉影响绝热质量，预计施工时间二个月。c. 在一切施工准备就序，固定镖栓，固定销钉安装完毕，涂漆质

12、量检验合格后便开始施工，将离心棉席用抹子涂上一层粘结剂，紧贴于赤道板上，待粘贴1 圈定位后并用14#铁丝捆扎紧，再在南半球加粘一个纵向定位带，然后从南半球的下方往上施工，当离心棉席放置好后， 随用橡皮胶带临时固定， 并用粘结剂胶泥勾缝、摸面，待第一层固化后，取下临时固定的橡皮胶带，用同样的方法安装第二层玻璃棉席，第二层与第一层玻璃棉席的缝隙要错开；即同层错缝；上下层要压缝其搭接尺寸不少于50mm,其环缝要与赤道平行，最后用20mmx白钢带扎紧。7乙二醇水溶涂贮罐及其辅设管线支座、支架保冷。a. 乙二醇水溶液贮罐及其辅设管线安装涂漆验收合格后进行保冷。b. 按照设计要求的规格尺寸，将聚氨脂泡沫塑

13、料板设备上用壳管线上用 ，在施工现场进行切割，切割进采用512V 低压电热丝切割，温度控制在200250为好，粘结剂采用沥青胶。首先，将粘结剂点装涂抹在制品的端、 边沿处涂粘结剂， 使其相互结合， 并及时刮去缝隙外的粘结剂， 缝口用密封剂封缝， 封缝要挤紧、 刮平、 严密，待粘结剂固化后， 用抹子均匀涂上一层沥青玛蹄脂， 并迅速缠绕上一层平格无碱玻璃丝布，缠布要平整，如此反复三遍，待自然枯燥后，在涂刷一遍铝银粉面漆， 自然枯燥期内，要用帆布篷遮盖，以免大雾或下雨天气影响质量待第一遍漆不粘手时，在涂刷第二道面漆。四保护层安装a. 在保温层安装检验合格后即可安装镀锌铁皮， 根据实践经验结合本工程的

14、实际需要89以上的管线和所有设备均采用镀锌铁皮，89以下的管线采用厚的镀锌铁皮作保护层， 镀锌铁皮连接采用直径为 4mm的镀锌自攻镶钉连接。b. 镀锌铁皮在安装前， 经测算剪裁， 并用板边机板边滚圆机滚圆或弧才能安装。c. 镀锌铁皮的接缝和凸筋应呈棋盘状错列布置，下料按设备或管道的外形排版划线并综合考虑接缝形式，密封要求裕留30mm75mm勺裕量。d. 塔类设备和竖立的容器管线从下而上施工，接缝上搭下。e. 安装管道的弯头和设备的封头时， 下料时要根据接缝的型式和尺寸经过仔细地计算再进行确定。f. 水平管道安装镀锌铁皮其环向接缝沿着管道的坡向搭向低处， 纵向接缝要布置在水平中心线下方的15&#

15、176;45°处，并且缝口朝下。g. 安装的铁皮要紧贴保温层。h.装钉的自攻镶钉，其间距不大于200mm并且要拧紧。i. 立式设备，垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层分别用自攻镖栓将其固定在支承件上。j. 当镀锌铁皮采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。k. 在已安装的镀锌皮上， 严禁踩踏或堆放物品， 对于不可防止的踩踏部位，应采取临时防护措施。l. 当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60 度以内。m. 风机、人孔、法兰保护层，要制作成盒后再安装。第六章 质量检查与验收1 外表喷砂处理：彻底去除外表上的油脂，氧化皮锈蚀等一切杂物，外表无任

16、何可见残留物，呈现均一的金属光泽，并有一定的粗糙度，到达除锈标准。2 漆膜检查：涂漆漆膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、剥落现象，用510 倍放大镜检查无微孔，用测厚仪测定漆膜厚度到达60 80 微米，层数二层为合格。3 保温主材检查：a. 主隔热材料复合硅酸盐容重到达180240kg/m3,使用温度-40 800 ， 吸 水 率 小 于 6%， 耐 火 性 能 为 不 燃 性 ， 热 系 数 0.047kcal/m,h 。b. 保温层应平整无缺陷，接缝应填实饱满。c. 保冷层的支承件及管道的支、吊部位隔热垫块不得漏设，保冷层+5 和 0 之间。d. 绝热层的厚度偏差在-5和+10之

17、间。4 保护层检查：a.设备每50m2、管道每50m各抽查3处，当工程量缺乏50 m2或50m 时查 3 处，其中一处不合格时，应在不合格处附近加倍取类复查，仍有1/2 不合格者应认定不合格。b.用1m长靠尺检查，其平整度偏差不大于4mm。c. 保护层镀锌铁皮不得有松脱，翻边割口，翘边和明显的坑凹。d. 塔类及立式设备其环向接缝应与设备的轴线垂直，纵向接缝与设备的轴线平行。e. 金属护壳的接缝方向、管道的坡度方向一致，其搭接尺寸管道不少于 20mm， 膨胀处不少于 50mm， 在露天和潮湿处不少于 50mm，直径 250mm 以上的高温管段和弯头搭接处不少于75mm。第七章 A 、 B 、 C

18、 三类质量控制点设置及说明1防腐： C 级： a. 设备管道交接检查； b. 材料检查；c .基层外表检查CR ； d .配料比检查；e .绝缘层检查CR ； f. 外观检查。B 级：防腐蚀面层检查 BR 2 绝热C 级： a. 机械管道交接检查； b .材料交接检查；c. 基层外表检查 CR 。B级：a.绝热层检查BR； b.保护层检查BR。3说明 B 级：由监理单位、承包单位、施工单位三方共检查。C 级：由承包单位，施工单位检查。第八章 施工机具与技措材料1施工机具： 5T 载重汽车吊车、卷扬机、空气压缩机、砂罐、输砂软管、喷砂枪、流风机、喷涂机、滚圆机、压线机、剪板机、咬口机、砂轮机、手电钻、改刀、毛刷等。2技措材料与临设：活动房、凡布蓬、条纹塑料布、橡皮带