污水处理厂设备安装施工方案

1、污水处理厂设备安装施工方案1.1 机电设备安装工程1.1.1 一般安装技术要求 设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外， 尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气 装置等安装及验收规范执行。（1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观 和包装保护情况， 按照装箱单清点零件、 部件、 工具、附件、 合格证和其他技术文件，并做好相应记录。（2）定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子 的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为± 10mm设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标 高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文

2、件的规定，一般横向水 平 偏 差 为 不 大 于 1/1000 ， 纵 向 水 平 偏 差 不 大 于0.5/1000mm。3）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于 15mm其底端不应碰及孔底， 螺纹部分应涂油脂；当拧紧螺母后，螺栓必须露出 1.55 个 螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿 除，以保证灌浆质量；灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆） ，其 强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级；灌浆时应捣 固密实。1.1.2 零部件的装配技术要求（ 1 ）清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺 序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈

3、 漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之 畅通。（ 2）过盈配合零件装配 装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在 同一径向平面上互成 90°位置上各测一次，得实测过盈值； 压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂；压紧时，必须与相 关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生；实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。（3）螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时， 螺栓头、 螺母与连接件接触紧密后， 螺栓应露出螺母 24 个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应 加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母 装在厚螺母下。设备上装配的定位销

4、，销与销孔间的接触面 积不应小于 65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取 出。销装入后，不应使销受剪切力。（4）滑动轴承装配 同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同 轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴 承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应 与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。（5）滚动轴承装配 滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的 结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的 间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的 65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采

5、用机油加热进行热装，油的温度不得超过 100 C。（6）联轴器装配 各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定， 其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。（ 7）传动皮带、链条、和齿轮的装配 每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于 0.5/1000 ；两 轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行） ，其偏移 三角皮带轮或链轮不应超过1mm平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm,链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动 边的松驰度当链条与水平线夹角小于 45 度时，松驰度应为 两链轮中心距的 2%，大于 45 度时，松驰度应为两

6、链轮中心 距离的 11.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距 2/1000 。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。（8）密封件装配各种密封毡圈、 毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。O 型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径 的 25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的 15%，装配 V 型、丫型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。 压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根， 防止油渗出。盘根圈的切口宜切成 45 度的剖口，相邻两剖 口应错开 90 度以上。（9）润滑和液压管路

7、的装配 各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管 子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大 于 3 倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根 据泵的类型决定，一般不超过500mm回油管水平坡度为0.0030.005, 管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使 回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应 符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定1.1.3 起重机械安装（ 1）电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机共 1 台，起重量为 3t ，位于反冲洗 车间内，地面操纵。由于轨道、起重机构的安装直接影响起 重设备的使用质量及安全性能，施工需从预留预埋起

8、加强测 量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安 装质量及安全性能。起重机安装前要报请当地劳动部门，办理必需的手续， 接受其对我单位的资质审查；安装结束后，要和业主一道请 其验收，获得使用许可证。1）施工程序设备到场开箱检验 轨道基础梁验收 轨道、车挡安装起重机安装 起重机电气安装 起重机试运转 交工验收 2）主要施工方法及技术要求（1）核查轨道基础梁表面标高和水平度。作出轨道安 装基准线和车挡安装位置线。2）起重机轨道、车挡安装- 起重机轨道安装前的准备工作起重机轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进 行检查，合格后方可铺设；检查轨道的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差，

9、不应大于 5mm；检查轨道的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏差，不应大于10mm且不大于吊车梁腹板厚度的一半。- 轨道安装： 轨道的吊装：由于单根钢轨重量不大，一般可利用构建 筑物挂设小滑轮通过人力拉上去；轨道安装方式为悬挂式。预留预埋工作要密切配合土建 施工，以保证预留预埋件位置正确。钢轨安装前先对屋顶预 埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求，并 对钢轨外观及端面、直线度和扭曲进行检查。然后确定轨道 的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂附索具用卷 扬机或倒链吊装就位。 或是搭设脚手架上， 利用脚手架就位、 固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接形式，轨道经调 整符合要

10、求后焊接。轨道的实际中心线对基准线的水平位置 偏差w 3mm轨道接长按钢结构施工规范或设计要求施工。一般采用 焊接方式，焊接要符合焊接规程，焊后需快速铲除杂渣，并 用砂轮机将接头处锉平。轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖 墙上预留洞口， 用 C20 混凝土垫块支撑轨道定位后， 再用 C20 混凝土封堵墙洞。（ 3）起重机安装：- 组装桥架和小车运行机构。- 测量起重机主梁上拱度（采用钢丝、水准仪测量） 。- 起吊就位：起重机安装前要复核轨道的几何尺寸与起重机的安装 尺寸是否相符，并先将车挡及限位装置安装好，符合安装要 求后再进行安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时 在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备用手动液压拖车运至室 内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在 轨道的前后、两侧的屋顶面上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳， 在屋顶架设人字拔杆、 倒链吊装就位， 如下图所示 待起重机就位后，由土建单位将预留孔封死，然后可进行配管穿线、运转调试，为下道施工工序作好准备。（4）起重机试运转起重机试运转包括试运转前的检查，空负荷试运转、静 负荷试验和动负荷试验。几个步骤，试运转要在上一步骤合 格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范 要求。起重机