某路口加装DN1200阀门工程施工方案

1、XX路口加装DN1200阀门工程（路面修复）施工组织方案XXXX市政建设工程有限公司第一章 工程概况1、工程概况承包内容、规模： 阀门施工后，开挖的路面按照原路面类型、规格进行修复。2、工期计划根据建设单位工期要求及我公司施工能力，综合考虑到现场实际情况计划工期 为2 天。4、质量计划及评定标准质量标准：符合国家有关施工质量验收标准。第二章 主要分部分项工程施工方法一、施工准备工作1、组织所有参加施工的技术人员，认真学习本工程设计图纸中的所有内容， 熟悉并掌握该工程的特点和技术要求，作好图纸会审，技术交底，现场交桩工 作。2、交桩工作完成之后，组织测量技术人员及时对坐标、高程桩点进行复核无 误

2、后根据施工现场情况，建立施工测量控制网点，并设明显标志和完整记录被 查用。3、组织所有施工人员对工程范围内地上构筑高架线路、地下管线进行全面勘 察，对影响施工或交叉管线位置、高度等相关内容拆迁遗留问题等作好现场记 录和标示，依据现场调查的实际情况结果，合理安排组织施工，合理布置临时 设施，制定施工现场总体布置平面图。4、及时作好施工用电、水的准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置， 有条不紊的进场。5、加强对参战专业技术工种人员的培训工作，学习新技术、新规范、新工艺， 使用新设备，确保工程顺利进。二、施工方案及施工措施（一）单位工程施工方案及施工措施1、沟槽回填施工1.1 管道安装验收合格后

3、 ,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回 填，先回填到管顶以上一倍管径高度。1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7 米范围内，必须采用人工回填， 严禁用机械推土回填。1.3 管道两侧同时对称分层回填、 夯实； 每层虚铺土厚度不大于 20cm ，用机械 振动夯实。回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于 50cm 。管顶以上 0.5 米 范围内不得用强力夯机具夯实。1.4 回填土的压实度：胸腔范围内不小于 95% ，管顶以上 0.4M 范围内应不小于 80% ，其他部位应不小于 90% 。同时要符合路基压实度要求。1.5 检查井周围回填土， 按照 GB50268-97 施工

4、规范规定， 井周围回填严格按设 计要求进行，以防质量通病发生。1.6 管顶 0.7M 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实， 可采用机械碾压。1.7 回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。 回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。1.8 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不 产生位移，必要时可采取限位措施。2、道路工程 道路工程施工工艺：测量放线 f 路床（槽）成型T道路基层T侧石安装T人行 道T沥青混凝土面层铺装。（1）测量放线1.1 在直线上采用 50m 设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以 此对路面标

5、高进行控制，在具体施工中利用 50m 桩进行每 10m 桩的高程测量， 进而可以对道路的纵向坡度进行控制；在每 10m 的横断面，道路中心和两边三 个桩进行道路横断面坡度控制。1.2 曲线上采用 20m 为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其 10m 的标高测量。在每 10m 的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面 坡度控制。（2）路床（槽）施工2.1 路床（槽）大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地 段，采用人工开挖。大面积填土路基时，挖掘机挖土汽车运土至路段，装载机 平整，刮土机进一步平整，压路机碾压，洒水车浇水养护。2.2 路床（槽）开挖至路床（槽）顶

6、面时，注意预留碾压高度。其数值可通过试 验确定，一般碾压高度控制在 3cm 左右。路床需要回填的地方，先进行基底平 整，压路机碾压原土。而后进行分层回填，每层厚度 30CM ；高差较大的地带， 进行分台阶回填，每台阶高30CM,宽50CM。2.3 为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线 2 米。2.4 机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型， 压路机碾压。2.5 压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原 则, 压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。道路边缘、 检查井、雨水口周围及其 它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，

7、防止漏夯、漏压。2.6 碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检 测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。（3）道路水泥灰土基层施工 水泥灰土基础全部采用场拌法施工，白灰采用优质块灰现场消解。3.1 材料A、 石灰：宜用1 3级的新石灰，其活性氧人物化物含量不得低于60%，对储 存较久的粉状灰应先经过试验，根据活性氧化物含量再决定是否使用，若氧化 钙加氧化镁储量小于 30%的不宜使用。B、土：土的塑性指数为717为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。C、水泥：采用32.5#或42.5#硅酸盐水泥。3.2 土及白灰拌的摊铺A、回填用土首先要做土的最大干密度试验 ，现场

8、取拟用做回填的土送实验做试 验,以确定最大干密度和最佳含水率。B、用做回填的土不得含有树根、垃圾、砖块等杂质。回填土的最大粒径不得超过5 cm,若不符合要求必须进行筛土。C、按事先试验确定土的松铺系数摊铺土，应将土均匀地摊铺在预定的宽度上， 表面应力求平整，并有规定的路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其它建 筑物拣出。D、土层整平后，用68t压路机碾压12遍，使其表面平中波，并有一定的压 实度。E、用块灰时应在用灰前23天进行粉灰，使消解石灰粉化充分，并过1 cm筛孔 的筛子后袋装运入工地。F、按计算所得的每车石灰的虚铺面积，画出方格网，每车一个方格卸铺白灰,用乔板将石灰均匀摊开，并量测石灰

9、的松铺厚度以保证石灰含量。3.3 摊铺水泥A 、灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水 拌和。人工整平后用 68t 两轮压路机碾压 12 遍，使其表面平整，并有一定的 压实度。B、计算每袋水泥（50Kg ）摊铺面积，画出方格网。应在当日将水泥送到摊铺 路段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。C、每一个网格内一袋水泥，破袋摊铺，用挂板将水泥均匀摊开，并注意使每袋 水泥的铺面积相等。水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过分集中的 现象。3.4 灰土拌和碾压A、现场条件允许的情况下，灰土采用机械拌和，交叉口、拐角处、机械拌和不 到的地段，采用人工拌和，每次拌和不得

10、有漏拌现象发生。B、采用灰土拌和机进行拌和时投专人跟随拌和机， 随时检查拌和深度并配合拌 和机操作员调整拌和深度。C、灰土采用灰土机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达稳定层底并侵入下乘层5 10 mm以利上下粘结。D、拌和后，如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后应再 拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟随在洒水车后面拌和以减少水 分流失。E、混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。F、施工中石灰土拌和均匀后，按虚铺（虚铺系数1: 1.8）厚度均匀摊铺在已验 收合格的路床内，摊铺宽度同路床一致，摊铺厚度应按设计要求，严格控制G、 灰土基础施工，必须

11、当日摊铺，当日碾压。碾压米用12T、15T光轮和振 动压路机碾压，方法同路床成型。H、灰土碾压成型后，应立即对其压实度、高程进行复测、平整，达到图纸设 计要求后，开始洒水养护。I、灰土成型后，洒水养生一周。养生期间，要保证灰土始终处于潮湿状态，严 禁车辆通行。(4) 水泥稳定碎石基层的施工4.1 水泥稳定碎石材料及配合比a：水泥米用标号不低 32.5 号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥 品质须分别符合 G B175 1995 和 G B136 92 的规定要求。 水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行 验收检查，并及时取样进行主要品质水泥胶砂强度

12、、凝结时间等复检试验。B：集料粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合水泥砼路面施工及验收规范 GBJ 97 规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后 再使用。C ：水拌和水应米用清洁的淡水、水质必须符合国家建设部标准，砼拌和用水标准 (JGJ63 89)的要求。D ：外掺剂 宜米用缓凝型减水剂，所用外加剂的品质应符合现行国家标准砼外加剂( GB8076 97|)的要求。E ：水泥稳定碎石配合比的确定 由水泥稳定碎石拌和站送样到中心试验室。中收试验室按公路水泥砼路面设 计规范( JTJ012 94)确定水泥稳定碎石配合比。4.2 水泥稳定碎石的摊铺碾压A :清理下承层：在

13、摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散的材 料，并对下承层洒适量的水，使其表面湿润。B ：施工放样： 进行水泥稳定碎石施工进， 采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准，边线超宽10 cm。每10m打一木桩,挂钢线控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以 免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽部分放线用切缝机切除10 cm。一次放线长度控制在 100 米以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及 时整平、调直。D、铺筑试验段在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择 100 米做为铺筑试验段，通过试验段 确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数， 核定压实度： 77 天强

14、度达到 23Mpa 以上， 最终确定配合比。 用于指导后期施 工。E、5%水泥 12% 灰土基础底基层施工后，每 20m 桩号处，测出底基层高程后， 与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。 以确定出确切的松铺系数。F、混合料拌和：采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前，根据配合比要求 确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并料含水量和施工现场 的情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间 2min。G、搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量2%

15、。H 、混合料运输：水泥稳定碎石混合料使用 20T 红岩汽车和 8T 东风自卸汽车运 输，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减 少粗细集料。I、混合料在拌合后，宜在4 5小时内摊铺完成。J、道路碎石基层施工，采用砖模围护以防 20CM厚碎石基层散乱，采用机械摊 铺人工配合找平，压路机碾压密实。K、水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大于最佳含 水量是，立即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振动碾压。L、碾压成型后，及时取样检测其压实度。M 、碾压成型后即进行洒水养护， 并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要 求。（5）道路侧石安装5

16、.1 侧石集中采购，根据施工进度安排分期分批进货到场。 材料到场后堆放整齐， 防止碰撞损坏和污染。5.2 侧石安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆 饱满，侧石安装时挂线安装。侧石块与块之间予留 1 厘米的缝隙，并用砂浆嵌 填密实，确保稳固、直顺、平整。5.3 侧石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的 平整和垂直。5.4安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。第三章主要施工机械配备计划及人员配置主要施工机械设备计划表设备名称型号及规格数量自有/租赁备注液压挖掘机PC2001自有自卸车东风牌5自有搅拌机/2自有

17、平地机/1自有静音发电机QPP-40001自有振动压路机WZ -12TB1自有附表二项目主要技术、管理人员情况表张秀梅 资料负责人周志聪 施工负责人第四章 确保工程质量的技术组织措施1、质量保证措施1.1加强组织管理，保证施工质量（1 ）开工前公司与项目经理、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员、 签订质量管理目标责任书，明确本工程的质量总目标，各职能人员的工作目标、 职责、义务、权力，加强质量意识教育，强调质量终身负责制。分工负责、责 任到人。（2）组织项目部成员学习，熟悉掌握图纸设计内容要求，以及新技术、新工 艺、新规范、国家行业标准，加强管理人员的责任心、发挥技术专长，确保工 程在各个

18、环节、步骤，达标创优。（3）组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的现场交桩、图 纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问的地方，及时同设计部门，上级主管 部门取得联系或书面形式提出来及早解决。并对设计图纸，会议纪要、变更补 充设计，来往文件设专人进行管理、归档。对施工过程中形成的各类工程技术 资料、质检资料，包括施工日志填写，都要求认真规范填写，切实反映施工内 容，务求做到资料完整、准确、规范。（4）积极推广全面质量管理办法，开展 QC 小组活动，以工程中容易产生的 质量通病及施工中技术难题为课题，使用合理的解决办法，确保工程不留隐患。（5）建立奖罚制度，对精心组织、精心施工，质量达标

19、的先进班组和个人实 行奖励，若出现不按程序施工，可能出现工程质量隐患的班组和个人，视情节 轻重对其进行行政或经济处罚，重犯的要离岗培训。1.2 加强施工管理，提高施工质量（1）施工中严格按照施工组织设计编写的内容进行施工（2）对每个工序部位施工前均要进行详细的技术交底，技术交底分三级：第 一级是由设计人员、监理公司、质检站向施工单位有关人员的技术交底；第二 级由项目部技术负责人主持工程质检、安全人员对参加施工的各工程处施工管 理人员的技术交底；第三级是由施工管理人员对工人、操作者进行的技术交底， 必要时，施工管理人员做首先示范。对施工工人的技术交底，要通俗易懂，让 从未操作过的工人一看就会。3

20、）各工序施工结束后，由项目部施工队进行自检，自检合格后报项目部质 检人员进行检查，项目部质检人员检查合格后，填写报验资料，请监理公司的监理工程师代表检验，经验收合格后，方可进行下道工序施工。关键工序、部位、隐蔽工程项目应邀请上级主管部门质检站检查，验收合格后，方可进行下 道工序施工。否则，不能进行下道工序。（4）在关键工序施工中，如沟槽开挖、沟槽回填、混凝土浇筑等，现场施工 员、质检员必须到岗到位，现场旁站监督、检查、指导，确保每道工序一次验 收合格，分项工程一次达到优良标准。（5）对容易产生质量隐患、质量通病的点位，要求根据现场实际情况，采取 预防措施，及时发现并解决施工中遇到的问题、难题，

21、确保每个环节、部位、 工序均符合设计及施工规范要求。（6）项目部质检、安全人员每月对工程施工进行验收、评定及时收集工程施 工信息，总结经验，改正错误、弥补不足，对经常发生的问题，提出预防和纠 正措施，不断改进、完善施工工艺。（7）加强对预拌砼（砂浆）的质量控制。分别对预拌砼（砂浆）的配合比、 坍落度（稠度）等进行检查验收，做好砼（砂浆）试件，并按规定要求进行保 养、送检。（8）对设计部门所交给的坐标点、高程桩点，要及时组织技术和测量人员进行 复核，并在施工现场布设方向桩和 TP 点（ TP 点最大间距不大于 150 米，且牢 固、通视、不易被破坏）。复核后，若误差在允许范围内，方可填制测量复核

22、 记录，并请公司质检处外业人员进行复核，无误后，方可使用。否则不准使用。3.3 加强材料管理，保障施工质量（1）严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砖、沥青 等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用， 对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理（2）原材料、半成品的堆放要符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识 牌，以防误用。（3）项目部质检人员每月将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统 计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产 设备、操作规程、操作人员的技艺或其它因素，以及可能对工程质量造成的不 同影响，区别对待，并

23、提出和采取预防措施。（4）加强进场原材料的保护工作，避免因下雨天雨水冲积的泥沙对原材料进 行污染，必要时，对原材料进行覆盖。第五章 确保安全施工的技术组织措施1、成立安保领导小组，建立健全各施工班组安全生产责任制，责任落实到人。 经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部、各班组 之间签订安全生产协议书。在项目部和民工作业队之间签订劳务合同的同时， 要签订安全生产合同。2、对进场施工管理人员、机械驾驶员、民工施工队工人，进场前进行安全知 识培训、安全技术教育。提高安全意识，做到 “安全第一、预防为主 ”。3、分部、分项进行工程安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违 章

24、指挥、违章作业。4、特种作业人员持证上岗，所有施工技术人员特殊工种工人一律持证上岗。 特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，操作证件必须按期复验，不得 超期使用，名册齐全。5、在施工现场设置明显醒目的安全标志、标语和其它交通管理设施，以保证 过往车辆及行人安全。深沟槽作业，使用带电设备时，严格按规定佩戴安全劳 保用品。6、严格执行安全检查制度。有时间、有要求、有目的的检查重点部位，安检 有记录。发现问题隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。7、在施工前，对工人进行安全培训，使他们懂得一些基本的安全施工常识， 会处理一些基本的防火、防盗等问题，同时明确安全的重要性。克服一切麻痹 思想，树立安全重于泰山的意识。8、防火：冬、春天气比较干燥、风大。对烟、火、电等火源时刻注意；同时严 禁携带危险品进入工地，若发现隐患，应及时处理，防患于未然。9、防疫：发现有病，应及时治疗。做到有病早治、无病早防。第六章 确保