某工商所综合楼工程施工组织设计

1、XX工商所综合楼工程施工组织设计建设单位监理单位 施工单位一. 工程概况 :1.1 建筑概况：本工程位于XX县XX乡内，由XX水立方建设设计有限公司设计,建设单位为XX县 XX工商所，工程名称；XX工商所综合楼工程工程楼占地面积220 m2,建筑面积为 748吊；平面形状为？型组合布局，平面尺寸25. X 8.8 m,建筑物为四层框架结构，建设总高度13.9m、底层高3.6m,二至四层为单元式宿舍，层高为 3.3 m。1.2 结构概况结构体糸；现浇钢筋混凝土框架结构,建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为六度，框架抗震等级为四级，场地类别为H类，使用年限 50

2、 年。基础：基础型式为独立柱桩基础，基础梁贯通中间柱，承台及基础梁混凝土强度等级为C25,基础埋深为3.40m。主体：框架,混凝土梁板强度等级为C25,基础四屋柱混凝土强度C25,其于柱为C25, 外墙砌190X 190X 90粘土烧结多孔砖，内墙砌190X 190X 90粘土烧结多孔砖，卫生间砌 53X 115X 230粘土砖。屋面：屋面梁板采用 C25抗渗等级S6密实混凝土浇筑，屋面板上做部份钢筋砼造 型。 屋面防水等级为三级。 具体做法为； 1、屋面板上做 15厚 1； 3水泥砂浆找平层, 2、 1.2厚合成高分子防水卷材 3、25厚挤塑板保温层，4、40厚C15细石混凝土保护层内 配6

3、500 X 500双向钢筋网，楼地面：楼面 采用钢筋混凝土现浇板。所有卫生间比同层室内标高低3公分，走廊比同层室内标高低 3 公分。具体施工方法详见室内作法表。楼梯：设置二部钢筋混凝土板式楼梯，混凝强度等级同各楼层。具体施工方法详 见室间材料表。1.3 装饰概况：外墙：a、一层为白色外墙漆，二至四层为白色外墙漆，其余装饰线条均为白色外墙漆。内墙；初装修做法；具体施工方法详见室内作法表。a、卫生间内墙面做法详闽 85J802, 20/5 。施工至基层,墙面加做一道 1.5 厚水 泥基聚合物防水涂料防水层,高度为 1.8m。b、户内墙面施工至白色水泥漆。天棚：户内天棚施工至为白色水泥漆。门窗；a、

4、外墙门窗均采用铝合金门窗，内墙部份为防火门、胶合板门，进户门采用成品防 盗门。1.4施工条件：该工程场地平坦、宽阔，有利临时设施、施工机具和材料堆放。建筑物后面邻粮库交通不方便，施工中钢筋长材料靠二次搬运至现场。施工所需水电设施书展基本落实，具备开工条件。XX县城区自然条件一般 56月份为雨季，78月为高温酷暑季节，主要风向偏 东。施工限期为2010年10月底进场开始施工准备工作，2011年8月底竣工。1.5基本情况基本情况工程名称XX工商所综合楼工程建筑面积748m2建设单位XX工商所开工日期201239设计单位XX建方建筑设计有限公司竣工日期2012.8.9结构质式框架施工天数150天二、

5、主要施工方案2.1施工顺序根据本工程的规模和特点， 施工顺序采取先地下后地上， 先结构后装修的施工方法。 把工程分为四个施工阶段：即地下基础工程施工阶段；地上主体结构工程施工阶段；屋 面工程施工阶段和装饰工程施工阶段；其中水卫、电照等设备安装与以上各施工阶段交叉进行作业。各工种工程的施工顺序如下所示：2.1.1基础工程本工程开始施工一场地准备一轴线测放一机械挖基槽、挖至持力层一浇筑垫层至设 计标高f复核柱位f安装模板f安装钢筋f浇筑承台与地梁混凝土。2.1.2结构工程搭设脚手架f弹线f安装柱钢筋f安装模板f浇捣柱子f安装楼面钢筋f浇捣楼 板f拆模f重弹线f砌砖墙2.1.3屋面工程；基层清扫f水

6、泥砂浆找平f 1.2厚合成高分子防水卷材f 25厚挤塑板f 40厚细石 砼面层2.1.4装饰工程；外墙一基层清理f找平f外墙打底f外墙面层内墙一基层清理f找平f内墙打底f内墙涂料楼地面一基层清理f水泥砂浆找平f楼地面面层门窗安装一门窗框安装f门窗扇安装f门窗玻璃收尾（明沟、勒脚、踏步）拆脚手架、井架2.2分项工程施工方法2.2.1施工测量平面测量控制采用经纬仪控制轴线和形心位置；并用经纬仪分角和钢尺量的方法进行平面定位放样；标高测量控制采用水准仪控制其始标高位置， 准确地测设各层的标高； 垂直测量控制主要使用激光测量仪和经纬仪。平面控制网的建立依据建设单位提供的红线坐标及控制桩的坐标、高程，定

7、位基点为O1轴与A轴交点0,经该点建立平面控制网。建筑物定位放线根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，本工程根据场地平 面控制网采用综合法进行定位。轴线控制桩的检测；以规划部门定位轴线为工程控制网桩，检测各轴线控制桩位 确实没有碰动和移位后方可使用。楼主轴线的投测；根据轴线控制桩，用经纬仪投测建筑物大角，主轴线经闭合校 核后，再详细放出细部轴线。基础细部线位的确定；根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要 的中线、边线、墙宽线 、柱位线等。验线；首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测 位置（即基础定位），然后再实测四大角和各轴线的位置基础验线

8、时允许偏差长度允许偏差LW 30m5mm30m v Lm级钢筋控制在 1%之内。根据本工程设计要求预埋件均用川级钢筋。根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混 凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长 料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯 钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。三、钢筋绑扎安装钢筋安装施工准备 根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20至

9、22号火烧丝，用水泥砂浆制成的 50X 50mm厚度等于保护层厚度的垫块。 检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是 否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，并做好底板垫层的清理工作。 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。操作工艺柱钢筋绑扎安装 柱钢筋，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出 的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即 由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板夹角， 对矩形柱应为 45 角，中间钢筋的弯钩

10、与模板成 90 度。对1620主筋采用电渣压力焊连接，对 14以下主筋采用绑扎连接。绑扎接头 的搭接长度应按设计要求，绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求、及25%，受压区 50%的要求。同一截面受力钢筋接头面积允许的百分率（）：受拉区在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上 往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时， 铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加 密。柱竖筋就位后，应附加箍筋或水平筋一道与底板

11、筋点焊加固，露出砼面部分应先 绑扎一二箍筋，同时采用铁丝临时定位在模板底板扎牢，以确保柱筋在浇筑砼时不至 于偏位。当上、下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前， 先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距一 般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。梁板钢筋绑扎安装 按图纸设计梁纵向受力钢筋几乎均是双层或多层排列， 在两排钢筋之间垫上短头 钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序： 在主梁模板上按图纸上划好箍筋的间距一主筋穿好箍筋且按以画好的间距逐个分开- 固定弯起筋和主筋-穿次梁弯起筋和主筋并套

12、好箍筋-放主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住-在绑主筋。箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135。，对于悬臂梁则箍筋接头在下。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度 应符合设计要求。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留 30mm以利 于灌注混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求的25mm。板筋绑扎时，先要扫清板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划 好主筋、 分布筋间距， 然后按画好的间距，先摆受力筋， 后摆分布筋，预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。板、次梁与主梁交叉处，板的

13、钢筋在中层，主梁的钢筋在下。梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扌L,如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。224模板工程一、柱模板柱模板的施工顺序：放样弹线一测定标高标记一点焊固定角铁一找平柱脚一立柱 模一加固柱模一支设侧面稳定斜撑一浇捣混凝土一拆柱模（修整，翻至上一层使用）。柱模面板选用915X 1830x 18mm胶合板，竖楞选用 70x 150mm250300mm木,柱 箍选用2 x 50 x 10

14、0mm400500m松中方。对拉螺栓选用 0 12钢筋，间距同柱箍。扣件 为模板平扣。对于一边或两边临边的边、角柱，应在相反方向加设 2 0 10拉筋，固定在预埋钢筋上，并以 法兰钩拧紧。柱模采取散支散拆的方法施工（柱模板构造示意图 见下图）。构造柱模板是工程较易被忽视的部分，且由于先施工砌体后施工构造柱，给模板加固带来困难。本工程构造柱将与主体框架一同施工，并预留与砌体连接的插筋。具体 方法如下：构造柱模板面板选用胶合板，竖楞选用2x 50x 100mm方木。对拉螺栓通过卡具直接锁在竖楞上，对拉螺栓竖向间距500mm构造柱与结构同时浇筑，混凝土浇至梁底100mn后。填入细砂至梁底（起隔离作用

15、）。待梁板混凝土浇捣完毕，拆除柱模， 用水冲掉细砂，混凝土收缩完全后，以高标号水泥砂浆填实。二、梁板模板在保证结构质量的前提下，控制主体框架施工进度，加快模板材料周转，经分析对比现有模板支撑体系种类后，决定采用模板早拆体系。 该体系是根据支撑跨度不大于 2m当混凝土强度达到设计要求 75%便可拆除模板的规范要求，利用双翼可调顶托，在 不松动顶托和立杆的情况下，提早拆除模板，它使模板周转速度加快，在相同施工条件 下该工程仅需三套模板，三套支柱，即可满足主体结构施工要求，经济效益好，施工文 明程度高。1模板及支撑设计方案，模板为矩形梁结构，最大跨距6.6m,最大梁截面尺寸200mmx 500mn,

16、混凝土板厚为100mrrr 110mn,梁底模采用30mn松模板、侧模采用 20mn松模 板，板底模板选用20mn|交合板，梁底与板底楞木采用80mrX 80mn杉方木，间距0.40m。， 立档间距0.5m。采用满堂钢管架做板支撑，钢管架顶部调节罗铨高度不得大于 300mm 支撑底部用木垫板。2、根据模板设计，分别制作柱、梁模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运 至工作面定位组装。3、楼层采用满堂钢管架做支撑，模板施工方法同上(用满堂钢管架做支撑)。4、梁板模板严格控制起拱值，当净跨度大于4m时梁模板起拱值为1/10003/1000。5、在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

17、6、在混凝土能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重的模板就在混凝 土达到规定强度时拆除。拆除不能用力拉撬。7、在浇砼之前，应对模板进行验收。项次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位移52标咼 53截面尺寸基础 10柱、墙、梁+4, -54层咼垂直度全高5M6全高5M85相邻两板表面咼低差26表面平整度5施工要点：1先弹出中心线和两边线，选择外侧一边先装，竖立档、横档及斜撑，钉侧板, 在顶部用线锤吊直，拉线找平、撑牢钉实。2待钢筋扎后，墙基础清理干净，再竖另一边模板，程序同上，但一般均加撑头 以保证混凝土墙体厚度。模板拆除 模板拆除是模板周围使用过程中的一个重要环节，对于结构施工质量、施工

18、进度、 材料回收利用都有重要意义。为此，在模板拆除时，必须严格按照操作规程进行，保证 成品质量，保证人身及整个支撑体系的安全，并尽可能地减少材料损耗，杜绝浪费。模板拆除时间应按规范及本施工方案规定的时间进行，不得任意拆除模板及其 支撑；模板拆除时，施工班组应提交申请，由施工工长及项目负责人根据砼试验报告情 况、符合要求会签后方可进行；本层结构浇捣混凝土时，应保留下两层的梁板支撑。进行拆模现场必须戴好安全帽，高空作业时必须佩好安全带，并应系牢。经医生检查认为不宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以 免掉落伤人。工作时要思想集中，防

19、止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除5M以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂 直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜后应先清扫施工现场，略 干不滑时再进行工作。二人抬运模板说要相互配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装随拆随 运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，不得在脚 手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8 米高以上。混凝土板上是预

20、留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。(11)拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时， 要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门 窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。2.2.5 混凝土工程本工程为现浇钢筋砼，施工中应精心组织安排人员施工，具体操作详见如下：施工前工作 熟悉图纸，了解设计意图，作好材料用量计划，检查水泥品种及有关质量保证资 料与试验配合比一致，浇灌混凝土前应与有关部门作好会签手续。并对工人详细地作好安全技术交底，布置好各自的混凝土施工操作人员应负的责 任，做到精心施工，保质保量完成任务。施工前劳力安排和准备工作

21、根据现场条件，合理安排劳力，浇捣前应浇水润湿模板，嵌补板缝，检查预留孔 洞及预埋准备工作，并对各种机械进行试运行，并按浇捣顺序铺设运输道路。施工配合比控制 混凝土搅拌前应进行骨料含水率的检测，并检查水泥，根据不同含水率及时调整 配合比。砂、石骨料应过磅，控制好水灰比、和易性。每料的搅拌时间不得少于2mn砼搅拌过程中使用粗细骨料均应符合规范规定。混凝土在搅拌过程中，应对混凝土的塌落度进行测定，使之符合配合比中对塌落 度的规定。混凝土的运输工具采用两轮手推车配合井架、运输机的使用，运输过程中做 到保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌制地点，应具有 规定的塌落度。混凝土振捣

22、混凝土振捣必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好。并 要防止漏振或超振。做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好震动时间，过短不易振实， 过长可能引起混凝土的离析现象，一般每点振捣时间为 2030 秒。现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应及时纠正。柱混凝土浇捣时应先在柱底铺 5cm厚与混凝土同水灰比的水泥砂浆，以免产 生底部蜂窝现象。每次振捣高度不大于40mm分层振捣，注意保护层梁板混凝土浇筑，应有计划地由一边向另一边浇捣， 每一循环宽度不超过1.5m,以保证混凝土避免产生冷 缝。梁、板混凝土应同时浇捣，浇筑方法将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到

23、板位 置时即与板的混凝土一起浇捣。 当浇筑柱梁及主次梁交叉处混凝土时, 为防止因钢筋密 集下料困难时,这一部分可改用细石混凝土浇筑。浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现 有变形移位时,停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好,浇捣时派专人看护钢 筋、模板。混凝土浇捣完毕后派专人养护，使混凝土处于一定的湿润状态，当砼达到一 定强度后方可在上面进行操作，对蜂窝孔洞补强，应通过认可后，用比原标号高一级细 石混凝土补强，并派专人加强养护工作，对影响结构性能的缺陷，必须会同质检站、设 计院有关单位研究处理。2.2.6 砌体工程砌筑一般规定砌筑应依照设计要求。其组砌与砌

24、筑方法应按规范要求进行。当砌体筑砖厚大于 90mm宜米用挂、填、铺砌法”。挂、填、铺砌法”是 铺水平灰（长度不大于 500mr）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子在行勾填 饱满的方法。竖缝勾填操作可随一皮砌筑完了进行，或砌数皮后进行一次。每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫，清除墙面砂浆瘤子。为提高砌体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到80%以上。满足竖缝饱满度要求的方法可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填操作。砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式 斜磋。斜磋不得留置于转角、内外墙交接处。斜磋高度宜控制在1800mm以内。施工中须留设的临时过道

25、口，应选择对结构影响小的部位、有抗震要求的承重墙应经设计允许。过道口留置的磋应做成直马牙突出槎，沿高度不超过500mm配2根直径为6mn拉立结钢筋（一道拉搭长度不小于 500mr）,或增设小钢筋混凝土构造柱的方法补 强。踏步斜磋应及时接砌。磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆应饱满。砌筑时要保持砌体处于潮湿状态， 必要时砌体实施润水养护， 养护期为 58 天。 框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实， 在分皮时应准确留出斜立砌的高度， 斜立砌的坡角应为 6075度斜立砌时应米用刮加填喂砂浆的方法。为使填缝顶砌紧密， 可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞。斜顶砌筑宜在墙体筑后停歇23 天进行

26、。砖砌体在末凝固前，遇有大雨应有防雨冲刷浆的遮盖防护措施。抗震及细部要求为保证抗震要求，砖砌体应做到精心施工，要把握整砖砌筑，认真预埋，按设 计拉结三项关键作业。砌筑前应对混凝土中预留的拉结钢筋进行验收，验收内容包括根数、位置、伸 出长度，不符合设计要求的应进行整改，复验合格方可进行砌体操作砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结埋筋位置应准确， 竖向间距应等于砖的整皮数。 拉结筋应平直，与墙体内应有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于 85%。拉结筋与墙体内埋砌长度应符合设计要求。铝合金门窗、pVC朔料门窗应预砌有预埋件的混凝土块或素混凝土块。使用素混凝土预块须用膨胀螺栓或射钉连接。木门窗应预砌

27、安埋有经防腐处理木砖的混凝土块，木砖设置应使用安装进钉与 木纹垂直。本工程为四层建筑物。为了提高工程质量，预防墙体开裂，根据设计要求，本 工程建筑整体外墙采取不同材料联结处按要求挂钢网技术措施。门窗过梁门窗洞口及孔洞宽度小于 1.8 米者，采用 C20 钢筋混凝土预制板过梁，预制板断面b*h=墙厚x 10cm配筋：主筋310,负筋6150两端伸入支座各25cm;宽度大于 等于1.8米者,采用C20钢筋混凝土过梁,过梁断面bx h=墙厚x 20 cm,配筋：主筋414, 负筋6150两端伸入支座各25公分。2.2.7 装修工程一、墙面抹灰施工准备材料 水泥 325 号普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水

28、泥。 中砂：使用前宜过筛。 石灰膏或磨细生石灰粉。 纸筋。 白色涂料及白色水泥漆。作业条件 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并 经检查合格。 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。操作工艺基层处理：清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm勺灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行 墙面底

29、层抹灰作业。做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固 定好靠尺板抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板抹出水泥砂浆护角， 并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mn以外位置，以40度斜角将多余 砂浆切除、清净。内墙抹底层灰和中层灰：在墙体润湿的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜 先刷水泥一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1: 1 : 6水泥混合砂浆，厚度57mm待底层灰稍干后，再以同样的砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平

30、整度、阴阳角是否方正，顺直，发现问题要及时修补（或返工）处 理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。内墙面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时）。即 可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰匙面层厚 度不得大于2mm抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆 层不会变成糊状 ），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光， 使层面更为细腻光滑。 窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。 纸筋 灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交 的阴角应成一条直线。

31、在外墙保温砂浆抹前墙体润湿的情况下抹 20 厚保温砂浆，对混凝土墙体表面宜 先刷水泥一遍，随抹 20 厚保温砂浆。平整以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨 平后， 应全面检查其垂直度、 平整度、 阴阳角是否方正， 顺直， 发现问题要及时修补 （或 返工）处理，检查符合要求后在刮道抗裂砂浆后在贴防裂网格布又刮一道抗裂砂浆。外墙涂料基层处理；a、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。b用白水泥（或大白粉）滑石粉与 108胶（或合成树脂溶液）调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处， 干透后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待干燥后用 1 号砂纸打磨平整，并清除浮灰。刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将将墙

32、面粉尘清干净。涂刷顺 序先上后下，自左向右。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，操作第一遍涂料后，应待其干 燥再补腻子、待复补腻子干燥后用 1 号砂纸磨平，清理干净。刷第二遍乳胶漆注意上下顺序连接，后一排笔涂料紧接前一笔涂料。避免出现 接头明显而在另行处理。：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。要注意 上下顺序互相衔接 , 后一排笔紧接前一排笔 ,避免出现明显而再另行处理。二、天棚抹灰施工准备材料：与墙面抹纸筋灰相同。作业条件 墙面和梁侧面弹上水平标高墨纸，连续梁底应弹由头到尾的通长墨线。 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板 面距顶板底高度约为 1.8m。

33、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用 1： 2 水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头 等清除掉。 抹灰前一天浇水湿润基体。操作工艺根据墙柱上弹出的水平墨线， 用 粉线在顶板下100mm勺四周墙面上弹出一条水 平线，作为顶板抹灰的水平控制线。抹灰底：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底 采用纸筋灰。 对顶板凹度较大的部位， 先大致找平并压实， 待其干后， 再抹大面底层灰， 其厚度每遍不宜超过8mm操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平， 要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。天花板与墙边或梁边相 交的

34、阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。施工中应注意避免的质量通病门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点： 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动， 在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专门人负责堵塞实。 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基 层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。 基层偏差较大， 一次抹灰过厚， 干缩率较大。 应分层找平， 每遍厚度宜为 79mm。 配制砂浆和材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰

35、面层起泡，有抹纹、爆灰，主要原因有如下几点。 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为 常见。 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不 及压光，故残留抹纹。 淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继 续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现爆灰现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及灰饼 冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰 层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主

36、要是操作时 随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角或门窗框边位置。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上出口墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主 要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工 时没有拉线找直，抹完后又不用反尺把上口赶平、压光。管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度, 不可随意加水过多。有时磨砂纸穿腻子也会出现透底。刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。三、水泥砂浆地面材料水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水

37、泥。砂：中砂或粗砂，过 8mm孔径筛子，含泥量不应大于 3%。作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好 +500cm水平标咼线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞边位置应用豆石混凝土灌好修严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。操作工艺基层清理：地面基层，地面相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面 层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面 抹灰层的只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量

38、尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1： 3 水泥砂浆，刮板刮好，搓平整，扫毛浇水养护。 踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹1: 2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上 口，用角抹子溜直压光。刷素水泥砂浆结合层：宜刷 1： 0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水 后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：更加+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺

39、水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1 : 2，如用425号标号的水泥可用1: 2.5的配合比，稠度应小于3.5cm;用木抹子赶铺拍实，木 杠按贴饼和冲筋标高刮平，下木抹子搓平，待反水后略撒 1： 1 干水泥砂子面，吸水后 铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述 操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时用 铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做 到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印、抹子抹上 去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光

40、留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活 的程度。养护：地面压光交活后24h,铺锯末洒水养护并保持湿润， 养护时间不少于15d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。质量标准保证项目 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 砂浆配合比要准确。 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。基本项目 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求不倒泛水，无渗漏，无积水； 抹面与地漏（管道）结合严密平顺。 踢脚板高度一致， 出墙厚度均匀与墙面结合牢固， 局部有空鼓长度不大于 200mm， 且在一个检查范围内不多于两处。允许偏差项目（详 GBJ-301-88标准

41、有关规定，略）成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等位置。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。2.2.8 门窗制作木门制作门木材应选用质地坚硬，无腐朽的。化锯时应严格执行公司制定的各类门化锯尺寸， 制作时务必精心施工， 做到成品表面净光， 无刨痕、 锤印、割角， 线型应符合标准， 具体参照门标准图施工。本座门采用后塞口安装，洞口尺寸按规定留设，并在两侧砌入 防腐木砖，每边不少于 2 块，木砖横纹向外，制好的门窗成品，要在加工厂分类堆放， 不得露天堆放，确保成品质量

42、。木门安装 门运至工地后，应进行清点，刷一道防腐剂。立框前先检查好框是否有半角、翘扭、 弯曲等现象，检修好框根据室内水平线用线垂直塞口，每一块砖上用 2 个钉子钉牢。门口 立边和窗口下冒头， 应钉防口条。门锁位置要避开冒头，安在距地面 91100厘米处，不得 歪斜。合页槽应深浅一致， 大小适合。合页位置在门处避开冒头。门安装要符合规范要求。铝合金、 pvC 朔料门窗制安铝合金、 pvC 朔料门窗、制作严格按有关规范施工。制好的产品须用胶质薄膜包 装，以免在运输中相互摩擦损伤，并放在通风、干燥、清洁的室内，严禁与水泥、石灰 和酸性的材料接触，存放时要保持水平，不得有斜倾。堆放高度不得超过 15

43、樘。每樘 之间要采用瓦楞纸隔开，底部应用木材垫高，离地面高度要大于 20cm铝合金、 pvC 朔料门窗安装按以下规定施工： 门窗固定铁件，除四周离边角 18cm设一点外，其他间距4050cm用膨胀螺栓固定，锚固卡两端均须伸出铝框外，固定铁卡用厚度不小于1.5mm厚的镀锌铁片。 先检查铝合金门窗有无弯曲与变形，如有变形，应更换。并检查预埋件是否牢 固，做到横平竖直，高低一致。 安装时不能用金属锤敲击，防止击伤变形，门窗四周先埋木条抹灰，然后取出， 再灌建筑密封膏，应避免将灰浆粘在铝合金、门窗上。 框与墙体之间分层填以矿棉毡。 门窗附件安装位置正确、齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭

44、灵活无躁声，不应有滞回、倒翘等缺陷。2.2.9 饰面砖材料水泥： 325 号普通水泥或复合水泥。白水泥： 325 号水泥。砂子：中砂。面砖：面砖应选用同一厂家、同一型号的面砖，且面砖的品种、规格、图案、颜 色均匀性必须符合设计规定，有出厂合格证，表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、 掉角和断裂缺陷。釉面砖的吸水率不得大于 18%。粘合物：易胶泥。作业条件墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。安装好门窗框扇并用 1:3 水泥砂浆缝隙堵塞严实， 铝合金门窗框边缝所用嵌塞材 料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。脸盆架、镜钩、管卡、背水

45、箱等应埋好防腐木砖，位置要准确弹好墙面+ 50cm水平线。墙面基层清理干净，脚手眼堵好。大面积施工前先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。 操作工艺选砖主要是瓷砖，一般按1mm差距分类选出13个规格， 选好后要求房间大小计划用 料。 选砖时要求方正、 平整、 无裂纹、楞角完成， 颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病， 不合格的面砖不用。基层处理与抹底灰 首先检查并堵砌好脚手跟，检查墙面的凹凸情况，对凸出的墙面的砖或混凝土要剔平。 将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。 抹底灰， 先在墙面上浇水湿润， 紧跟分层分遍抹

46、1:3 水泥砂浆底灰， 厚度约 12mm， 吊直、刮平，打底灰要扫毛或刊出纹道。 24h 后浇水差护。排砖、弹线待基层灰 6070%干时即可按图纸要求排砖 , 一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。 如条 件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄 找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴 角。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、水池等上口和阴阳角处 , 应使用配件砖。切割面砖用合金 钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管 卡等， 要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤 轻轻敲

47、打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（ 最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平按制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每 510 块弹一水平控制，有墙裙的弹在墙裙上口。贴标准点标准点是用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起， 以棱角做为镶贴面砖表 面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆 （水泥：石灰膏：砂=1:0.1:3）,在灰饼面砖 的棱角上拉立线，再于立线上拴活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需要靠尺找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平垫底尺 根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。 底尺 上皮一

48、般比地面低 1cm 左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平， 摆实摆稳； 底尺垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。镶贴面砖 首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡二 h 以上， 取出待表面 晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1:025）由下往上镶贴， 镶贴方法是在面砖背 面抹一层混合砂浆约 8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙面，用小铲的木把轻轻敲打砖砖， 使灰浆挤满， 上口要以水平线为标准， 贴好底层一皮砖后， 再用靠尺板横向靠平， 不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均尖先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后

49、按此标准向两侧挂 线镶贴。镶贴边角 面砖贴到上口必须平直成一线， 上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的 面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。擦缝 镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水 将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥浆涂缝，然后用布将缝子的素 浆擦均匀，砖面擦净。质量标准保证项目 饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规 定。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目 表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损失处。无空

50、鼓现象。 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用 部位适宜。 突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺, 突出墙面的厚度一致。 滴水线顺直，流水坡向正确。2210防水工程防水施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的 使用寿命，而且直接影响到生产活动和人们的生活。施工工艺之基层处理及要求：找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、 起砂、掉灰等现象。找平层的施工标准如下表：找平层施工标准找平层厚度技术要求20mm1： 2.5 （体积比）水泥砂浆找平层，水泥标号大于325#，洒水养护a

51、、找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不mm空隙仅允 许平缓变化，每米长度内不得多于一处，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1： 2.53 : 0.15砂浆补平。b、基层与突出屋面的结构（如女儿墙），应抹成均用一致和平滑的小圆角，基层与天沟、水落口等的转角应抹成光滑的圆弧形，其半径为50mmc 、基层必须干燥，一般含水率以小于9%为宜。d、找平层坡度应符合设计要求，天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于 5%e、找平层宜设分格缝，缝宽20mm分格缝应根据结构设计具体布置，宜留在板端处， 其纵横最大间距为34m分格缝应用密封膏填塞严密。f 、在进行防水层施工前，必须将基层表面的突起物，水泥砂浆疙瘩等异物铲除， 并将尘土杂物彻底清扫干净，只清扫一次是不够的，必须清扫多次，对阴角、管道根、 落水口等部位更应认真清扫干净，如发现油污、铁锈等，必须用砂纸、钢丝刷或有机溶 剂清除掉。g、内部排水的水落口杯应牢固地固定