某厂房办公楼及附属设施的基建项目工程施工

1、一）工程概况1、本工程是由湖南协力液压有限公司投资的办公楼及附属设施的基建项目，建设地点位于宁乡县工业园内。2、本工程为办公大楼工程、后勤服务中心的土建施工和水 电安装施工、园区管网施工、车间一基础和地面工程，南北大门 围墙。现场三通一平已基本完成，地形地质资料齐全。（二）施工准备1、技术准备熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。施工组织设计编制： 在投标书施工组织设计基础上编制详 细施工方案，以保证在施工中严格按方案指导施工。技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人向施工员交 底，施工员向班组长交底。技术负责人

2、向施工员交底时，要求细 致齐全， 并要结合具体操作部位， 关键部位质量要求及操作要求、 关键结构施工中要注意事项等进行交底，除口头和文字交底外， 必须采用图表、样板、示范操作等进行交底。班组长在接受交底 后，应组织工人认真讨论，确保明确施工意图。2 、物质资源准备劳动力的组织： 根据本工程特点， 组建专业施工班和混合 施工班组。 对重点单一分项工程， 由专业施工班组负责专门施工， 主要是由单一工种组成。混合班组则是由各工种工人组成的班 组，对需协调配合施工的各分项工程进行施工，这有利加速工程 进度。材料、机具准备：施工用材和施工机具应按计划时间进场。 设备及时安装就位，调试验收合格；材料使用前

3、应先进行检验， 确保施工中全部使用合格材料。现场准备 场地清理和测量放线： 施工所需标高、 坐标控制点， 由业 主方提供，并成为本工程施工中的测量控制网点。 临时用电、用水管线铺设：根据建设方提供“三通”条件， 进行临时水、电管线的铺设，铺设时应周详考虑，合理布置，保 证施工需要、方便使用。 临时设施： 工地所需临时设施应按施工组织设计平面布置 要求，按时完成。临时设施的设置尽量做到科学、合理、经济、 便于施工。 搞好施工现场的排水设施、卫生、 娱乐、 住宿等文明施工设施建设工作。 施工技术文件编制： 进场后， 进一步开展现场调查， 并立即组织实施性施工组织设计和专项工程作业设计，准备各种施工

4、图表。施工现场用电线路设计设计依据JGJ46 88施工现场临时用电安全技术规范，按现场用电不需变压考虑，用电负荷计算如下:机械名称Pj( KW)Qj (KW)砼搅拌机2 X5.5 X1.17=12.8712.87砂浆搅拌机3 X2.5 X1.17=8.788.78插入式振动器6 X1.5 X1.02=9.189.18平板振动器3 X1.5 X1.02=4.594.59弯曲机2 X5.5 X1.17=12.8712.87断料机2 X5.5 X1.17=12.8712.87拉丝机2 X7.5 X1.17=17.5517.55电焊机4 X50 X1.17=280.80.55 X280.8=154.4

5、4门吊2 X7.5 X1.02=15.315.3 >0.75=11.47塔吊50 X1 X1.02=5151 X0.75=38.25潜水泵10 X0.5 X1.02=5.15.1 >0.75=3.83空气压缩机4 X7.5 X1.02=30.630.6 >0.75=22.95鼓风机4 X1.5 X1.02=6.126.12 X0.75=4.59照明及其它设备50 X1.02=5151 >0.75=38.25合计505.76kw339.73kw 负荷计算计算方法：按建筑施工手册计算。参数的选定：按建筑施工手册规定的参数。故 Qj=339.73KW 配电线路形式、保护系统和

6、敷设a. 主电源线采用三相五线从配电房的总配电箱内接出。b. 其余机械设备、照明线路选用树干式配线，采用镀锌钢 管敷埋于地下，通至各负荷开关箱。c. 基本保护系统按照 JGJ46 88的规定，采用具有保护零 线的TN S接零保护系统，并且在专用保护零线上，做不少于 三处的重复接地。d. 导线截面按规范设计，电源进线采用截面不小于 35mm 2BV铜芯线。 配电箱与开关箱的电器配置和接线。a.施工原则：合理选择所需电器的形式和规格，保证临时 用电工程在正常情况下能够安全、可靠的运行；保证在故障和漏 电的情况下可靠地分断故障电路和漏电电路，以确保电气设备和人身安全，并达到经济合理的目的。b. 设置

7、于配电箱和开关箱中的电器主要是：自动空气开关 和漏电保护开关、熔断器、断电器、限位开关、按扭开关等。其 具体选择按照临时用电规范规定选择，配电箱、开关箱采用铁制 成品箱。 接地和接地装置设计功能性接地、 保护性接地、 重复接地等均应符合 JGJ46 88 施工现场临时安全技术规范的要求。 临时用电线路的设置 临时用电线路的设置、配备情况详见施工现场平面布置图。 施工生活及消防用水设计 用水量计算a. 施工用水考虑主体高峰期，每 8 小时施工 40 立方米混凝土，同时施 工 40 立方米砖砌体， 其中每立方米混凝土耗水 250L 计，每立方 米砖耗水 300L 计qi=Ki XjQlNi XK2

8、 +G X3600 )=1.15 040 X250+40 X30O) X1.05 琨8 X3600)=0.92L/Sb. 生活用水按主体高峰期 200 人计算，每人每天用水以 60L 计算q2=Q2XN2XK珥8 X3600)=200 X60 X1.5 琨8 X3600)=0.62(L/S)c. 消防用水根据消防用水定额 5000 人以下按 10L/S 计算，则现场总用 量为 q3=10L/S 。 供水管径D=4Q *n Y X00=4 X10 X1000 -(3.14 X1.7 X1000 )=7.49cm因此，选用80mm镀锌钢管作供水管可满足该工程需要。 (三)施工组织与部署1 、 施工

9、组织 如有幸中标，我公司将组建高管理水平的项目经理部，委派 施工经验丰富、 管理水平高、 技术过硬的同志分别担任项目经理、 项目技术负责人和施工员，对工程项目进行高效、科学、严密的 组织和管理。2、施工部署 各分部分项工程严格按优良工程标准施工， 精心部署， 精心 管理，确保进度，实现预定工期内竣工，杜绝一切安全事故。推 行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地，采 用新技术，新工艺，争时间，保进度。质量目标： 以最优的质量建设好本工程， 保证达到优良工 程标准，争创省优质工程。 工期目标：保证工程按投标工期完工。 安全生产目标： 杜绝一切安全事故， 专职安全员进行安全 管理，确保

10、万无一失，消除事故隐患。 文明施工： 严格遵守各项规章制度， 推行标准化管理， 搞 好现场文明施工，降低噪声污染，减少灰尘及建筑垃圾对环境的 污染。 创施工现场综合考评样板工程：全面实施现场综合考评， 进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工 安全及现场文明施工。 协作配合施工中， 密切加强与业主、 设计、 质监、 监理等单位的联系， 进行整体协调组织，接受有关主管部门的指导，积极做施工中的 服务工作，确保工程质量和工期 服务目标 以业主满意为目标，积极、认真做好竣工验收后的回访和维护保修工作。3、施工顺序及施工段划分根据工程的建筑及结构特点， 本项目按办公楼工程、 后勤服 务

11、中心和园区管线围墙等，划分三个流水施工阶段，按排三个班 组同时进行施工。本工程遵循“先车间，后附属，先地下，后地上，先结构， 后装饰”的原则组织施工， 引进系统工程方法， 统筹安排。 水电预 埋与土建工程穿插进行，屋内先湿作业，后干作业，先基层，后 面层；室外装饰待主体竣工验收后，按自上而下顺序一次完工。4 、 投入主要机械设备根据本工程规模特点及施工现场具体情况， 保证工程在预定 工期能顺利交验前提下，合理投入施工机械设备，做到从经济上 合理，技术上可靠，能保证正常施工需要。本工程现场设置塔吊 一台；龙门吊两台；混凝土搅拌机四台；砂浆搅拌机三台。其余 详见主要施工机具使用计划。5、 材料计划

12、管理 材料进场做到有计划，严格控制质量和数量，计划管理程序 为：计划T米购T材质检验T清点入库T投入使用。材料库根据材料所需的面积分别搭设。6、 劳动力组织根据工程预算工日及施工进度计划， 合理组织劳动力， 合理 调配，做到湾既分工又合作，及时到位，不浪费不窝工。（四）施工方法施工测量1 、 基础轴线定位：根据建设单位和城市规划部门提供的坐 标点用已经检定的经纬仪测放出房屋外墙轴线， 并将外墙轴线交 点用木桩测于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志，然后在建筑物 的基槽外设置龙门架， 再根据建筑平面图将所有轴线都精确测设 到龙门架上，最后对照图纸检查房屋轴线的间距，其误差不得超 过允许偏差值。2、楼

13、层轴线控制：用经纬仪将轴线投测到控制桩上，然后 根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线， 再用校准的钢尺实量其 间距作为校核，合格后方开始该层施工。3、高程传递：根据建设单位提供的水准点在建筑物四周外 墙阳角处引测出 ±0.00 控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自 ±0.00 标高点向上传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制 标高点。4、沉降观测：在该工程周围永久性标志物上将观测点引至 房屋四周阴阳角处，并在其上面作好标志。主体每完工一层及装 修期间每一个分段分别进行观测并作好沉降记录， 发现异常及时 报告设计院研究处理，交工时办理移交手续。基础工程施工1、车间基础施工施

14、工顺序：场地平整T测定柱位T布龙门架T挖基础承台 及基础土方T清理基底T承台垫层T校核轴线T基坑弹线T立模T 扎钢筋T浇筑砼到 标咼。车间基础施工时严格控制轴成，控制标高，测量中使用仪器为 全站仪，水平角观测以 2 测回法进行，高程控制按国家 三 等 水准测量规程进行。多项观测误差均不得超过规定限差。2、办公楼条形基础施工基础砌筑前，混凝土垫层表面应清理干净，洒水湿润。砌 筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起。基础砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部分， 每 次砌筑高度不应超过二皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求

15、留置，避免事先凿墙打洞，影响 砌体的结构性能。砌筑转角及内外墙交接处砌砖时应随砌随靠平吊直， 并应 拉通线；为确保横平竖直，采用双面挂线。基础大放脚砌至墙身时要拉线检查轴线及边线， 确保基础 墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高检查，砌体的砖层数应与皮数杆一致。3、柱基础施工基坑验槽后立即浇筑砼垫层。在垫层上划线、支模、绑扎、安装柱基础钢筋。检查校核柱基础模板、钢筋，确保符合设计和规范要求。按设计和规范要求进行砼浇筑。主体工程A、脚 手架施工方法外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽 1.5m ，立杆间距 小于 1.8m ，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并 加纵向扫地栏杆，架管

16、接头采用对接扣件连接，接头必须错开， 且不在同一步距内，并在墙角外每 15m 设剪刀撑，每三步五跨 与建筑物拉接好。内脚手架： 内墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳和满堂 脚手架，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面 150mm, 脚手板 对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距不大于 40cm ， 不允许探头板，脚手板挑出长度不超过 150mm ，操作层脚手架 设 180mm 高的挡脚板和 1.2m 的防护栏杆。杆件搭设中的注意事项：1 、没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架体稳定，以免发生意外。2、按照规定构造方案和尺寸进行搭设。3、注意杆件的搭设顺序。

17、4、及时与结构拉接或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。5、拧紧扣件，变形的杆件和不合格的扣件不能使用。6、搭设工人必须佩带安全帽、 安全带， 小型工具用专用工具 袋携带，以防掉落伤人。7、随时校正杆件的垂直和水平偏差。脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆逐根竖立杆T安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 T安装第一步大横杆与立杆扣紧T安装第一步小横杆。以上依序进行，以保证操作安全及脚手架的刚度和 稳定性。为确保脚手架具的搭设质量，在搭设中注意以下事项： 架子地基平整夯实并抄平后加设垫木或垫块。不在未经处 理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差 并确保

18、节点连接达到要求。脚手架要满铺、铺平铺稳，不出现有探头板。 搭设过程中及时设置连墙杆、斜剪刀撑以及必要的缆绳和吊 索，避免脚手架在搭设进程和使用过程中发生偏斜和倾倒。搭设 完毕后认真进行检查验收合格后方可使用。B、砌体工程施工方案本工程主体结构采用 Mu10 粘土多孔砖， 砌体厚度 240mm 砌块应符合设计规定强度要求，保证几何尺寸，外观整齐。砌筑 砂浆依据设计要求，按试验室提供的配合比配料，砂浆采用机械 搅拌，所用石灰粉要熟化七天以上。组砌采用“三一”砌筑法，砌 筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，注意砖的孔洞 垂直于受压面，砖墙垂直度要符合质量标准，即控制在允许偏差 范围内。钢筋

19、混凝土柱及构造柱与墙交接处，设置拉墙筋，先砌 马牙槎，先退后进，每级高度不超过 300mm 。砖墙施工要点：1、规格为240X115X90的承重多孔砖，砖墙采用一顺一丁或 梅花丁砌筑，砌筑前根据一层轴线控制点，分出建筑物各部位轴 线，并检查是否正确。2、砌筑前先立皮数杆，皮数杆应划有每块砖的厚度，门窗、 过梁、圈梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其 他交接处，间距为不大于 15m ，立皮数杆时用水准仪抄平，并投 立控制网点，严格控制层高及各细部的高程。3、准备所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制构件、拉接筋、预埋件等事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。4、砌筑时先进行排砖，排

20、出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位 置，砖身等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，不够整 砖位置，可用模数相符的实心砖补砌，避免 1/4 砖长出现，使各 皮砖的竖缝相互错开。同一墙面各部位的组砌方法统一，并使上 下一致。5、砌筑时必须先根据皮数杆砌角，然后拉线。砖墙要拉双 线，依次砌筑中间部分。6、砌筑多孔砖墙采用铺桨挤桨砌筑的操作方法；竖缝采用 挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。7、砖墙的水平、竖向灰缝厚度和宽度为 810mm ，水平灰缝 平直度偏差不大于 5mm ，饱满度不低于 80% 。8、砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑处必 须留斜槎， 斜槎长度不小于高度的 2

21、/3 。若留轩斜槎确有困难时， 可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋安放为每半 砖墙厚放置一根，一砖以上的墙至少2根，直径为6，间距沿墙高不超过 500mm ，根据本工程设计要求，埋入长度从墙的留 槎处算起，每边均不小于 1000mm ，其末端弯 900 弯钩。9 、横隔墙与纵墙如不能同时砌筑时，应在墙中引出阳槎， 并于墙的灰缝处预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，但每道不少于2根10、如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，在接槎处下 部砌成斜槎，上部留直槎，并加设拉结筋。11、墙与构造柱沿墙高度每 500mm设26水平拉结钢筋， 每伸入墙内不小于 1m ，砖墙砌成马牙槎，且先退后进，每

22、级高 度不超过 300mm 。12 、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖砌的 台阶最上一皮砖及腰线等，用实心砖丁砖砌筑。13 、宽度小于 1m 的窗间墙，选取用整砖砌筑。14 、砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽 和预埋件等，砌筑时应正确留置或预埋，宽度超过 0.3m 的洞口 在上面设置过梁。C、现浇钢筋混凝土梁、柱、板施工方法模板工程 柱模板：该工程柱、梁板模均采用竹胶合定型模板，钢管脚 手架支撑。 模板内刷无色脱模剂。 柱模四块拼装， 柱箍间距 50cm ， 柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口并在缺口两侧及 口底钉上衬口挡，衬口档离缺口的距离即为梁侧及底板的

23、厚度。由于混凝土的浇筑高度不能超过 2m ，因此柱模板不能一次 到位，分二次施工；或者模板一次到位，在其中部开仓作为浇筑混凝土的入口安装柱模板时，先在基础面弹柱轴线及边线，同一列柱先弹 两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 按照边线先把底盘部分固定好，然后再对准边线安装柱模板，为 保证柱模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑互相拉结固定。梁模板：梁底板、侧板均用竹胶合板拼制而成。在梁底板下 每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板 与底板夹紧，并钉牢在梁柱顶撑上。在主次梁搭接处，在主梁侧 板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 支撑梁模板的顶

24、撑用木顶撑， 顶撑间距根据梁的断面大小设定在 800 至 1200mm 之间，帽木用断面 50 至 100mm 的方木，长度 根据梁宽决定。为了确保梁高度不小于设计宽度，用木楔调整梁 底板高度。次梁模板的安装待主梁模板安装并校正后才进行。梁 模板安装后，拉中线进行检查，复核梁模中心位置是否正确，检 查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。主梁的跨度大于 4 米时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为 梁跨的1 %0至3 %0。支撑之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道拉杆，以上每隔 2m 设一道。支撑下均垫楔子和通长垫板， 垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆

25、。当梁底距地面高度过高时，宜搭排架支模。或钢管满堂脚 手架式支撑。在架设立柱支撑影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对 撑或架空支模。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。上下层模板的支撑，一般应安装在一条竖向中心线上。 楼梯模板：本工程楼梯为现浇板式楼梯，采用竹胶板作业楼 梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形 木模板，也可用一般平模侧放。楼梯模板施工前根据实际层高放样， 先安装平台梁及基础 模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外 帮侧板应在其内侧弹出楼梯底板厚度线， 用套板画出踏步侧板位 置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板

26、的挡木，在 现场装钉侧板。如果先砌墙后安装楼梯模板时， 则墙一边设置一道反扶梯 基以便吊装踏步侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步最上一步的高度， 必须考虑到楼地面层粉刷厚度， 防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调模板拆除时间： 梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不 因拆除模板而受到损坏，且不少于混凝土浇筑后 24 小时，拆除 其侧模。梁、板底模拆除：混凝土强度必须不低于设计强度标准值的 75% ，才允许拆除底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术 组决定。按照工程竣工验收备案制要求，严格执行拆模申请制度，任 何构件模板的拆除均须经现场技术人员和现场监理人员批准后 才能拆除。一级踏

27、步的高度，必须考虑到楼地面粉刷层厚度，防止由于 粉刷层厚度不同而形成梯步高度不统一。浇捣成形后模板拆除时间， 梁侧模在砼强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受到破坏，且浇捣后不少于 24 小时，才 能拆除侧模， 梁、板混凝土强度不低于设计强度标准的 75% ，才 能允许拆除底模，对于大跨度梁，混凝土强度必须达到设计强度 的 100% ，才能拆除底模，具体拆模时间由工程技术组决定。拆模要点： 拆模时不能用力过猛过急，拆下来的材料应及时运走、整 理成堆，拆下的模板不能集中堆放在楼面板上，以防楼板所受集中荷载过大而发生破坏。 拆模程序是后支的先拆， 先支的后拆， 先拆除非承重部分， 后拆除承重部分

28、。重大、复杂模板的拆除，事先制定拆模方案。 多层楼板模板的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇 灌时，下一层楼板的模板支柱不拆除。 加强保护，拆除后的模板要逐块拆下，不能乱抛乱掷，模 板拆下后要及时清理干净，模板面刷隔离剂，并按规格分类堆放 整齐，以备再用。模板工程施工要求： 模板及其支撑结构的材料、 质量，必须符合规范和设计要求。 质量要求：1、模板及其支承结构的材料、质量，符合规范和设计要求。2、模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生 不允许的下沉与变形， 模板的内侧面要平整， 接缝严密， 不漏浆。3、模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇混凝土 过程中有专人护模，如发现变形

29、、松动等现象，及时修整加固。4、固定在模板上的预埋件和预留洞不遗漏，安装牢固，位 置准确。钢筋工程施工 钢筋在现场进行加工制作，各种钢筋加工，人工绑扎。钢筋工程施工注意以下几点：1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否 与设计相符。如有错漏，应纠正增补，现场缺货的通知项目部调 入，不随意代换。2、准备绑扎用的钢丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的 铁丝， 采用 20 至 22 号铁丝或镀锌铁丝， 其中 22 号铁丝只用于绑 扎直径 12mm 以下的钢筋。3、水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时用30 X30mm，大于20mm 时

30、50 X50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20号 铁丝。4、钢筋的绑扎接头做到符合下列要求：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10 倍。接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，口、川级钢筋不做弯钩；钢筋搭接处，在中心的两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划 点。钢筋接头位置，根据钢筋规格，结合有关接头位置、数量的 规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，为 避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和

31、数量，在 模板上分别标明。绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的 顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少 绑扎困难。施工人员在操作前反复熟悉图纸所规定的品种、形状和尺寸 进行配料、加工绑扎。钢筋使用前，严格按照现行国家标准的规 定，检查进场钢筋的出厂质量证明或试验报告单，按规定抽取试 样作力学性能试验，合格方可使用。提高操作人员素质，严格按 图纸施工。加强质量检查工作，控制允许偏差项目不超过规范的有关规 定。并且严格遵守下述规定：轴心受压钢筋直径大于 32mm 时的 接头均采用焊接，合理配料，防止接头集中，正确理解规范中规 定的同一截面的含义。分不清钢筋是受拉还是

32、受压时，均按受拉 要求施工。 控制缺扣、 松扣的数量不超过应绑扣数的 10% 至 20% ， 且不集中。弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行，对薄板等弯 钩安装，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。箍 筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。绑扎钢筋 骨架时，防止将箍筋接头重复交搭在两根纵筋上。绑扎接头的搭 接长度符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定 值95%，受拉区内I级钢筋绑扎接头末端做弯钩，接头的中心和两 端均用铁丝扎牢。认真学习图纸，并向工人作技术交底，以书面交底为准。加 强质量检查，认真办理隐蔽工程验收记录。认真按照施工操作规 程及图纸要求施工，并加强自

33、检、互检、交接检。控制混凝土的 浇灌、振捣成型的方法，防止钢筋产生过大的变形和错位。加强配料工作，按图纸核对配料单和料牌。钢筋绑扎和安装 前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。如混凝土浇筑 后发现漏筋，及时提请有关人员分析处理。钢筋代换必须征得设 计单位的同意。钢筋代换除了满足强度要求外，还要满足设计规 定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定等要求。钢筋绑扎安装完毕后进行质量检查验收。检查内容为：1、钢筋的级别、直径、根数、间距、位置和预埋件的规格、 位置、数量是否与设计图相符，特别注意悬挑结构上部钢筋位置 是否正确；浇灌混凝土时是否会被踩下；2、钢筋绑扎是否牢固。钢筋表面是否清洁，有无油污、

34、铁 锈；3、混凝土保护层是否符合要求等。在浇混凝土前进行验收，并作好隐蔽工程记录，同时按竣工 验收备案要求作好报验申报及记录，经现场监理、总监、业主代 表签证同意， 重要结构、 构件请质监、 设计人员到现场共同验收， 然后下达混凝土浇筑令，进入混凝土准备施工阶段。混凝土工程施工施工准备：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝 土浇筑施工方案。机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器 械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。 所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转， 同时，配有专职技工， 随时检修。浇筑前，查实一次浇完毕或浇筑至某施工缝前的工程 材料，以免停工

35、待料。在混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为了防备 临时停水停电， 事先浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合 捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。做好与气象部门的联系工作。 在混凝土施工阶段掌握天气 的变化情况，特别在雨、雪、大风突然袭击之际，更加注意，以 保证连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季 节施工特点，准备好在浇筑过程中所需要的抽水设备和防雨、防晒等物资在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等到杂物，清除干净。木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板 中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

36、检查安全设施、机械设备、劳动力配备是否满足浇筑速度 的要求。350混凝土搅拌采用施工现场设置混凝土搅拌站，配备两台 搅拌机拌制，混凝土采用塔吊、门吊配合斗车运至浇筑点。柱、 梁混凝土采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。为保证混凝土施工质量，确保水泥符合要求，砂、石级配合 理，并有专门的计量装置。在施工过程中把握好各个施工环节和 要点。混凝土搅拌施工要点：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分 润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合 比规定减半。搅拌好的混凝土做到基本卸尽。在全部混凝土卸出 之前不再投入拌合料。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员 同意，不

37、随意加减用水量。材料配合比：严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。装斗顺序：翻斗式搅拌机：石子T水泥T砂T过磅；漏斗式搅拌机：砂T 水泥t石子t过磅。每盘装料数量不超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌时间：通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一 致。 搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料的和易性的不同而 异，在生产中，根据混凝土拌合料要求均匀性、混凝土强度增长 的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间，但不得少于 90 秒。本工程采用的反锥式混凝土搅拌机混凝土坍落度为 3 至 5cm 。因此混凝土搅拌时间选为 90 秒钟。混凝土的运输： 本工程采用塔吊、门吊、斗

38、车分别进行垂直和水平运输，混 凝土在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏 浆。混凝土运至灌筑地点时，具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象， 在灌筑前进行二次 搅拌均匀后，再入模。对已凝结的混凝土应作废品处理，不用于 工程施工中。运送混凝土使用不漏浆和不吸水的容器，使用前用 水湿润，运送过程中还经常清除容器内附着的硬化混凝土残渣。容器装料适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装料低于斗面 5 至 10cm 。混凝土的浇筑： 插入式振动器用于现浇梁、柱、梯级的混凝土的振捣，平板 式振动器用于现浇板混凝土的振捣。振动器作业：插入式振动器1、振动器的振动方法有两种，一种是垂

39、直振捣，即振动棒 与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成 一定角度，约 40 度至 50 度。2、振动器的操作：做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表 面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了 使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。在振捣过程中，将振 动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3、混凝土分层灌筑时， 每层混凝土厚度不超过振棒长的 1.25 倍；在振捣上一层时，插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间 的接缝，在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。4、每一插点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引 起混凝土产生离析现象。 每点振捣时间为 2

40、0 至 30 秒，使用高频 振动器时，最短不少于 10 秒，但视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5、振动器插入点均匀排列，采用“序列式”或“交错式”的次序 移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离 不大于振棒作用半径的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 30 至 40cm 。6、振动器使用前，振捣器距离模板不大于振捣器作用直径的 0.5 倍，并不紧靠模板振动， 且尽量避免碰撞钢筋、 预埋件等。 平板式振动器：平板式振动器在每位置上应连续振动一定时间， 正常情况 下约为 25 至 40 秒，但以混凝土面均匀出现浆液为准， 移动时成 排依次振捣前进，

41、前后位置相互搭接有 3 至 5cm ，防止漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm ，在双筋平板中约为 12cm 。混凝土浇筑时应注意的要点：1、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土自 由倾落高度不超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不超过 3m ，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。2、 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50 至 100mm 厚与 混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，随浇筑 高度的上升，酌情递减。3、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在 已浇筑的混凝土凝结前修整

42、完好。4、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑 完毕后停歇 1 至 1.5 小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇 筑，以防止接缝处出现裂缝。5、梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁、拱和类似的 结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。6、雨天施工期间勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水和 粗细骨料的用量。切实做好砼的养护工作。施工缝的留置：施工缝的位置应设置在结构剪力较小且便于施工的部位， 留 缝应符合下列规定；1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。2 、和板连成整体的梁，留置在板底面以下20 至 30mm 处。当板下有梁托时，留在梁托下部。3、单向板，留置在平行于板的短边的

43、任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置 在次梁中间 1/3 跨度范围内。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时， 已浇筑的混凝土抗压强度应 不小于 1.2N/mm 2。混凝土达到 1.2N/mm 2 的时间，可通过试验 决定。同时，必须对施工缝进行必要处理。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑前，清除垃圾、水泥 屑、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲 洗干净并充分湿润一段时间，一般不小于 24 小时，残留在混凝 土表面的积水预先清除。2、在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的混凝土 不松动和损坏。钢筋上的油、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。3 、在浇筑

44、前，水平施工缝先铺上 10 至 15mm 厚的水泥砂 浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。4、从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠接缝处下料， 机械振捣时，向施工缝处逐渐推进， 并距 80 至 100cm 处停止振 捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。混凝土的养护本工程采用自然养护， 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期 内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，应认真做好养护 工作。养护时间：在自然条件下，对于一般混凝土在浇筑后 10 至12 小时内，对于硬性混凝土在浇筑后 1 至 2 小时内加强养护工在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm 2以后，方可在其上来往行人和安装模

45、板及支架。D、预应力空心板制作安装施工方案预应力空心板制作在预制构件场生产制作。在铺放预应力筋时，应采取防止隔离剂沾污预应力筋的措 施。当同时张拉多根预应力筋时，应预先调整初应力，使其相互 之间的应力一致。张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面最短边长的 4%。放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无 专门要求时，不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。预应力筋的放张顺序，应符合设计要求；当设计无专门要求 时，应符合下列规定：板相邻板下表面平整度抹灰5用直尺和楔形塞尺量检查不抹灰3应分阶段、对称、相互、交错地放张。放张后预应力筋的切断顺序，宜由放张端开始

46、，逐次切向另端。吊装时构件的混凝土强度、 预应力混凝土构件孔道灌浆的水泥砂浆强度、下层结构承受力内力的接头的混凝土或砂浆的强度 ，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂证明及同条件养护试块试验报告， 按验收备案 要求对每批进场安装的预制板作详细检查并经技术员和监理鉴 证认可。构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形 损坏现象。观察或尺量检查和检查吊装记录。16、圆孔板堵孔及就位安装质量应符合以下规定： 标高、坐浆、圆孔板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规 范的规定。按圆孔板数量抽查 10% ，但不应少于 10 块。检验方 法：观察或尺量检查装饰工程施工方案A、抹灰工程：1、

47、抹灰工程采用的砂浆品种按设计要求采用，石灰混合砂 浆中的石灰膏必须熟化。2、抹灰砂浆的配合比和稠度等经检验合格后方可使用。3 、水泥砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，控制在初凝 前用完。4、抹灰前，先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同 砂浆设置标志或饼。5、抹灰前检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。 连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合浆分层嵌塞密实。6、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用 1：2 水泥砂浆做护 角。7、室内抹灰工程，待上下水管道安装好后进行。抹灰前将 管道穿越的墙洞填嵌密实。B、外墙铝塑板工程施工方案办公楼外墙装饰以铝塑板饰面为主，在施工时的要求如下：1、安装后龙骨必须

48、平直，边框龙骨与基体之间，应按设计 要求安装密封条。2、竖向龙骨安装时应垂直龙骨的边线应与弹线重合，龙骨 间距严格按设计要求布置。3、罩面板横向接缝外，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑 龙骨固定板缝。4、门窗或特殊节点处使用附加龙骨，安装后应符合设计规 范要求。5、对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面）应符合 设计要求。6、安装罩面板前检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固应进行加固。7、铝塑板的基体表面应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、 裂缝和透孔等。8、铝塑板固定时钉距为 80mm-120mm ，钉长 20mm-30mm, 钉帽宜进入板面 0.5mm ，钉眼用油性腻子抹平。9、铝塑板安装成形

49、后表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、 锤伤等缺陷且其表面平整度不大于3mm ，立面垂直度不大于4mm ，接缝平直度不大于 3mm 。C、门窗工程施工方案铝合金窗制作安装1 、铝合金窗安装施工要求：铝合金窗堆放时，竖立坡度不大于 20度并放置在垫木上， 应有防雨措施。装运铝合金窗时应直立堆放， 不得将扁担穿入窗框内挑运， 装卸车时，应轻搬轻放。安装铝合金窗前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，符合设计规定。并具有产品合格 证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应 符合设计要求和有关规定标准。安装前， 先对铝合金窗质量进行检查， 凡有翘曲、 变形者， 应

50、进行调直、校正合格后方可进行安装。窗洞口应按设计要求施 工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查窗洞口尺寸是否符合 设计要求。窗框四周、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外， 均应进行防腐处理。安装前， 根据窗安装位置墨线， 将铝合金窗装入洞口就位， 先用木楔在四周或梃端较能受力的部位临时塞住， 然后用水平尺 和线锤校验其水平和垂直度， 并调整木楔， 使铝合金窗横平竖直， 高低一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于 1mm ，且开关灵活， 无阻滞和回弹现象。窗框就位时，铝合金窗框上的保护膜安装前 不能撕掉或损坏，应待验收前打扫卫生时再撕掉。窗框与墙体的连接固定 窗框与墙体的固定方法应按设计要求和规范规定

51、施工。窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金窗安装固定后， 应先进行隐蔽工程验收， 检查合格后， 再进行门窗与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留 5 至 8mm 深 的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。填塞窗与墙体缝间隙时，注意不要使窗框移位倾斜变形，应 待窗安装固定牢固后再除掉定位木楔。安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进 行。安装时将配好玻璃的门窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶嵌 密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。铝合金窗外观质量应符合以下规定：表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀； 涂胶表面光滑、平整，厚度均匀、无气孔。成品

52、保护 施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸 和薄膜，并及时清除溅落在窗表面的灰浆污物，清除时要用软布 清洗，切忌用金属工具刮洗，以免损坏门窗表面。铝合金窗进入施工现场后，应在室内竖直堆放，产品不能接 触地面，底部用枕木垫平，高于地面 100mm 以上，防止窗相互 磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮 坏铝合金表面氧化膜。木门制作安装：木门制作： 全部木门由专业装饰木工按设计要求在现场加工 制作，按规范要求检查验收。木门安装：1、本工程采用后塞门框施工方法安装：后塞门框安装前要预先检查门洞口的尺寸、 垂直度及木砖 数量，如有问题，应事

53、先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上， 每边的固定点不 少于两个，其间距应不大于 1.2mm 。在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调 整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框 固定在墙内木砖上。后塞门框时需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出厚度等于抹 灰层的厚度。D、楼地面工程1、基层处理：检查基层的平整度和标高，超出允许偏差应 进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。2、浇水润湿：地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。3、 拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1:3 干硬性水泥砂 浆；踢脚板为

54、1:3 塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。4 、冲筋：地面冲筋：根据墙上 +50cm 的标高线，下反尺量至地面标高， 留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用于硬性砂浆冲筋，冲筋间 距一般为 1m-1.5m ；有地漏的地面，应按排水方向找 0.5%-1% 的泛水坡度。5、基层、面层铺抹：在装灰前基层刷 1： 0.5 水泥浆。按底灰标高冲筋后， 跟着做面层， 先用铁抹子将灰摊平拍 实，用 2m 刮杠刮平，随即用铁抹子压光，用 2m 靠尺检查面层 表成平整度。6、面层浇水养护，充分浇水养护 2d 。 陶瓷地面砖施工：1、准备工作：在作业前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、 扭曲变形等不合格的应予以剔

55、除。常用的工具如铁抹子、卷尺、 水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2、基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基 层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对 其凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。3、陶瓷地砖铺贴：按施工图进行施工，在洗刷干净的基层 上，扫素水泥浆一道，铺一层 1：4 的水泥砂浆结合层，厚度不 小于 25mm ，面砖背面抹 5MM 厚素水泥浆粘结层，根据设计要 求确定地面标高线和平面进行铺贴，并用橡皮锤敲击砖面，使其 与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查 平整度。E、油漆工程涂刷之前清扫基层表面的浮渣、 毛刺、油污、焊渣

56、、 铁锈等， 待基层干燥后方可进行施工，涂刷油漆时做到横平竖直，纵横交 错，均匀一致，并按规定进行刮腻子，打磨砂纸，面漆涂刷做到 色调均匀，不显刷纹，表面平滑，光泽明亮。为了确保本工程的装饰质量，我们决定从材料采购、管理、 操作上采取有力措施：1、装饰材料比质比价，优先选用质量好、信誉高的厂家的 名优产品，坚持质量第一的原则。2 、挑选技术素质高的专业施工队进场施工。3 、严格按操作规程操作，大面积施工前，先做样板间，经 监理工程师、设计院、甲方、质监部门等验收同意后，以此为验 收标准，做大面积施工。F、内墙、天棚刷888涂料施工 涂料施工安排在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后进行。施工工艺流程：清理墙面t修补墙t刮腻子t刷第一遍涂料t 刷第二遍涂料。清理墙面，首先将墙面起皮及松支处清理干净，干燥后用砂 纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子，一般刮三遍。注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不 得留槎。干燥后用砂纸磨平磨光。涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。 对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始 逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量