锦纶纤维活性染料染色条件探讨

1、染色处方和工艺条件        活性染料(对布重4%)xg/l        纯碱                          yg/l   

2、     元明粉                      20 g/l        醋酸            &#

3、160;             zg/l        浴比                         1染色工艺曲线(图1)

4、60;      实验操作        用蒸馏水配置染料溶液,然后在干净的烧杯中加入规定量的染料和助剂(用移液管准确吸取),补足所需的水量,控制pH值46之间.染浴配置完毕后,将染浴开温至40,将已在温水中润湿的锦纶织物挤干后投入染浴中开始染色.        (1)工艺一:染浴以2/min的速度升温至100,在10染60 min后加入纯碱固色,pH值控制在8-9之

5、间.染色完毕后取出试样,用冷水洗,皂煮(皂片2 g/l,纯碱2 g/l,95,10 min,浴比130),水洗,烘干;测试织物染到标准深度1/2时各种染料的耗用量.        (2)工艺二:染浴以2/min的速度升温至80,在80染60 min后加入纯碱固色,pH值控制在8-9之间.染色完毕后取出试样,用冷水洗,皂煮(皂片2 g/l,纯碱2 g/l,95,10 min,浴比130),水洗,烘干;测试织物染到标准深度1/2时各种染料的耗用量.&

6、#160;       (3)工艺三:染浴以2/min的速度升温至60,在60染60 min后加入纯碱固色,pH值控制在8-9之间.染色完毕后取出试样,用冷水洗,皂煮(皂片2 g/l,纯碱2 g/l,95,10 min,浴比130),水洗,烘干:测试织物染到标准深度1/2时各种染料的耗用量.1·4性能测试       耐皂洗色牢度,按ISO 105-C03;耐碱汗渍色牢度,按ISO 10

7、5-E04;耐水洗色牢度,按ISO 105-E01测试.2结果与讨论2.1染到标准深度时染料的用量见表1             从实验结果可以看出,温度对染料上染率影响很大,当染色温度值低于纤维的等电点时,上染率低,在等电点以上染色时,染色深度较好.2·2上染速率       本实验选用pH=5,染色温度95条件下进行测试.升温速率为2/min,起始染色温度为40. 

8、;        根据以上3种活性染料的上染率曲线,大多数活性染料在所试验的锦纶织物上,95恒温染色60min时,都达到平衡.同时,从上染速率曲线可以看出,当染色深度为1/2标准深度时,所有活性染料对所实验的锦纶织物的上染率均大于90%.2·3染色pH值及温度对K/S值的影响        将染色样在电脑测色配色仪上进行测试,其结果列于表2       &#

9、160;       从表2中可看出,PH值越低,染色温度越高,得色率越高.当染色pH=5,染色温度为95时的K/S最大,为染色的最佳工艺条件.2·4染色牢度        从表3的色牢度指标发现,用活性染料染锦纶织物的各项色牢度都很高.这主要是与活性染料与锦纶纤维的酰胺基之间能形成比较牢固的共价键有关.       3结论       (1)用活性染料上染锦纶织物是可行的.当染色pH=5,染色温度为95时的K/S最大,为染色的最佳工艺条件.   &#