电镀生产工序

1、7474600199 协和五金塑胶电镀制品厂 HIP WO METAL AND PLASTIC ELECTROPLATING PRODUCT MANUFACT 电镀生产工序之清缸处理方法1. 目的：标准淸缸操作2. 适用范用：3. 内容：3. 1 除油：不用做碳粉处理，淸缸时需先关闭电热、蒸气和超声波，然后才能将溶液抽出，并 用淸 水清洗干净棉芯、超声波等附属设备，要求每 30-45 天更换溶液。3. 2 亲水：不用做碳粉处理，清缸时需先关闭电热和蒸气，然后才能将溶液抽岀，并用淸水淸洗 棉 芯等附属设备，要求 2-3 个月更换全部溶液。3. 3 粗化：要求每 3-5 个月更换一半溶液。更换一半

2、溶液时约 2200L ,应先关闭电笔、蒸气和打气，静止 2 个小时以上，用 专用 泵从缸底抽一半溶液至预备好的沉降槽，然后往粗化缸内参加约 1000L 的纯水，启动 打气， 先参加讣算量 80%的珞酸片，待珞酸片完全溶解后，再徐徐参加讣算虽：80$的硫酸 注：参加硫酸时，一泄要注意粗化缸的温度不能超过 80C ,加水至标准位，当粗化温 度控制在 61-63 C 时，通知化验室取样分析，补加料前方可使用，每 3 个月淸缸一次，淸 缸时先关闭 电笔、蒸气和打气，用专用泵把粗化液抽至预备缸内，淸洗干净缸体，加热等 附属设备，疏 通并安装好打气管，然后再将粗化液泵回，因淸缸时，可能有溶液损失，故要通知

3、化验室分析加料后，方可电镀生产。3. 4 中和：不用分析和碳粉处理，每 2-3 天更换新溶液。淸缸时，先关闭打气及过滤系统，用潜水泵抽旧溶液至废水处理，淸洗干净缸体及 附属 设备，然前方可重新开缸。3. 5 NP-8 前盐酸缸：不用分析和碳粉处理，每 1-2 天更换新液。清缸时， 先关闭过滤系统， 再用潜水泵抽旧溶液至废水处理， 淸洗千净缸体及附属设 备， 然后可重新开缸。3. 6 NP-8 ：不用作碳粉处理，但每星期需过缸滤，每 2-4 个月更换全部溶液。淸缸时，先将电热、冷水和过滤系统关闭，再把一台装有 5-10UM 棉芯的过滤泵的入 口 处蒙上细纱网，将 NP-8 溶液抽至淸洗并抹干净的

4、预备缸内，再将 NP-8 槽淸洗并抹下净 , 用 装有 5-10UM 的棉芯的过滤泵将 NP-8 抽回槽内，清洗干净循环过滤泵的棉芯，误启动循 环 过滤泵，电笔和冷水系统，通知化验室分析加料。3. 7 活化硫酸：不用碳粉处理， 1-2 天更换新液。 淸缸时，应先关闭电热，蒸所，打气和过滤系统，用泵将溶液抽至废水处理，淸洗 干净 缸体，打气，加热用循环过滤系统，方可重新开缸。3. 8化学線：化学線的淸缸是一个很重要的环石，也是防霉杀菌工作的重要手段，要求每周对镀液 进 行碳粉处理，碳粉添加量为 3-5g/l，当亚磷酸钠的含量超过 60g/1时，必须更换新溶 液。(a) 关闭化学镰槽的电热，循环过

5、滤泵系统，淸洗并抹干净预备缸，并装好打气管。(b) 将装有 5-10u 的棉芯的抽液泵的入水口蒙上新纱网，抽化学線溶液至预备缸内，在抽液的同进将汁算量的活性碳粉徐徐参加镀液中，再启动打气 ( 注：在加碳 粉时， 应将装活性碳粉的袋口浸入镀液中，再慢慢倒岀活性碳粉，以防止碳粉四处飞扬，造成浪费和工作环境的污染 )。(c) 当打气进行 3 0-60分钟后，可停止打气，让镀液静止分层，便于以后过滤，同时可淸洗干净化学银镀槽及附属设备，假设镀槽及其附属设备有上金属，要用炸 水褪去， 金属较厚的地方，用炸水褪除时较困难，所需时间较长，可用塑胶焊 枪加温金属较 厚的部位 (注意：温度不能太高，造成胶体外表

6、破损 ) ，然后设法 剥去，注意千万不 能将衬胶板的光洁表而破坏。(d) 镀槽衬胶的金属褪干净后，要用淸水淸洗并抹干净，再用装有5-10u棉芯的过滤泵 经 2 级过滤后泵回化学镰槽 所谓二级过滤是指镀液要经过两个棉芯泵 ， 以便将碳 粉过滤干净， 过滤完镀液后， 过滤泵要淸洗干净并要更换上新的棉芯 , 启动循环泵， 加水至略低于标准水位，开启电笔，通知化验室分析加料，另外 , 淸洗胶缸和过滤 泵的淸洗水要排放至高浓度废水处理槽，因为化学線镀液是柠 檬酸体系络合物，要 经过特殊处理才能排出无害废水。3. 9 化学線后水洗：75%的酒精抹干净 缸每天更换，用潜水泵将头过水抽至废水处理，淸洗干净缸体

7、，并用 体杀菌，消毒，清洗干净后，再参加纯水，生产时应保持一立水流量。 3. 10 盐酸：不用作碳粉处理， 1-2 天更换新液，淸缸时，先关闭循环过滤系统，然后用泵将溶液 抽至 废水处理，淸洗干净缸体和过滤系统等附属设备，方可重新开缸。3. 11 焦铜：每 1-2 星期作碳粉处理，淸缸需按以下步骤进行：(a) 关闭电热，蒸气，打气及循环过滤系统，准备好淸洗干净并抹干的预备缸，并 装好 打气装置。(b) 用 5u 的棉芯泵将镀液抽至预备缸， 并参加 3-5g/l 的活性碳粉，启动打气 30-60 分钟， 然后让镀液静止分层，便于随后的过滤。(c) 淸洗干净阳极， 加热系统， 打气管， 导电铜棒，

8、 循环过滤系统， 阳极袋及镀槽 主体， 并抹干净。(d) 添加电解铜至钛篮口，电解铜需经 5% (v/v) 的硫酸酸化 1-2 分钟，并淸洗干净 前方 可参加钛篮并套上一层钛篮袋。(e) 碳粉处理后的镀液经静止 1 小时后，可用装有 1-5um 的棉芯泵作 2 级过滤回镀 槽， 然后将循环过滤泵换上新的 1-5um 的棉芯，加水至略低于标准水位，启动 加热，打 气，循环过滤系统，加热至工作温度后，通知化验室分析加热。(f) 淸洗镀槽，胶缸，过滤泵的废水需排放至高浓度废水池进行处理。3. 12 光铜前硫酸：不用作碳粉处理，每 1-2 天更换新液。 淸缸时，先关闭循环泵，再将镀液排至废水处理，用清

9、水淸洗干净缸体和过滤系统 , 并抹 干净缸体，方可重新开缸。3. 13 光铜：每两周过滤缸一次，每 30-45 天需作碳粉处理 ( 过滤缸与碳粉处理的方法根本相同， 只是 不加碳粉，以下只介绍碳粉处理的过程 ):(a) 关闭冷水，循环过滤泵，整流机，打气，光剂自动添加系统等。(b) 准备好预备胶缸，晴洗并抹干净，装好打气系统。(c) 用泵将镀液抽至预备胶缸内，参加 3-5g/l 的活性碳粉，并启动打气 1-2 小时。(d) 淸洗下 ?净阳极，阳极袋，冷却系统， 打气管，导电铜棒，循环过滤系统及镀槽 主体， 并抹干净。(e) 补加磷铜角至钛篮口，磷铜需经 3% (v/v) 的稀硫酸浸泡 1-2

10、分钟，并淸洗干净 后， 方可参加钛篮，随后套上 3 层阳极袋。 活性碳粉处理后的镀液静I匕1小时后，可用1-5um的棉芯(或纤维芯)泵经2级过 滤回光铜镀槽，过滤完后，要淸洗干净胶缸和过滤泵及其棉芯。(g) 将光铜过滤泵淸洗干净，并换上新的涓洗干净的1-5um的棉芯，并启动循环泵，冷水系统，打气系统，加水至略低于标准位，通知化验室分析加料，调校光剂。(h) 所有废水均需排放至超标池。3. 14 过硫酸彼：不用作碳粉处理，每 2天更换新液，并淸洗棉芯。 关闭打气和循环过滤系统，用泵将镀液抽至废水处理，用水淸洗干净缸体和循环系统，并抹干净缸体，即可重新开缸。3. 15半光银，光線：每两周过缸滤一次

11、，每 30-45 天需作碳粉处理 ( 过缸滤和碳粉处理的根本相同，只是 不加 碳粉，下而只介绍碳粉处理过程 ) ：(a) 关闭电热，蒸气，整流机，弱电解，打气，循环系统， PH 值自动监测系统，光 剂 自动添加系统等。(b) 准备好打碳粉的胶缸，淸洗并抹干净，装好打气系统。(c) 用泵将镀液抽至预备缸内，参加 3-5g/l 的活性碳粉，并启动打气 1-2 小时(注 添加活 性礦粉时，袋口一定要浸入镀液，再徐徐倒出活性碳粉 ) 。(d) 淸洗干净阳极，阳极袋，加热系统，打气管，导电铜棒，循环过滤系统，PH 监 测探头，弱电解猪笼，镀槽主体，并抹干净。(e) 添加線角 (或線饼)至钛篮口，線角需经

12、 3-5% (v/v) 的稀硫酸浸泡 1-2 分钟， 并用淸 水淸洗干净前方可参加钛篮，随后套上 3 层阳极袋。 经活性碳粉处理后的镀液静止 1小时后，可用1-5um的棉芯(或纤维芯)泵作2级过 滤回镀槽，过滤完后要清洗干净胶缸，过滤泵的棉芯。(g) 将循环过滤系统淸洗 ?净并换上新的清洗干净的 l-5um 的棉芯(或纤维芯 )，加 水 至略低于标准水位后，启动循环过滤系统，加热系统，弱电解系统， PH 监测 系统， 打气系统，当温度到达工作温度时，可通知化验室分析加料，调校光剂。(h) 所有废水需排放到超标池进行处理。3. 16 封口線：每 30-45 天作碳粉处理一次。(a) 关闭电热，蒸

13、气，整流机，超振动器，循环过滤系统， PH 值监测系统，光剂自 动 添加系统等，只保持打气，要待镀液抽毕后才可关闭打气。(b) 准备好碳粉处理胶缸，淸洗并抹干净，装好打气管。(c) 在镀液温度低于 40C 之前，用 5-10um 的棉芯泵将镀液抽至预备缸，参加 3-5g/l 的 活性碳粉，启动打气 1-2 小时 ( 注添加活性碳粉时，袋口一泄要浸入镀液， 再徐徐倒 出活性碳粉 ) 。(d) 淸洗干净阳极，阳极袋，加热系统，打气系统(一泄要疏通 ) ，导电铜棒，循环 过滤系统， PH 自动监测探头，超振动器振板，镀槽主体并抹 ?净。(e) 添加银角至钛篮口，银角需经 3-5% (v/v)的稀硫酸

14、浸泡1-2分钟后，并用水淸 洗干 浄前方可装入钛篮，随后套上 2 层钛篮袋。(f) 经活性碳粉处理后的镀液静止 1 小时后， 开启镀槽打气， 再用 l-5um 的棉芯(或 纤维 芯) 泵过滤回镀槽，过滤完毕后要淸洗干净胶缸，过滤泵及其棉芯。(g) 将循环过滤系统淸洗 ?净，并换上新的淸洗干净的 25-30um 的棉芯，加水至略 低于标准水位后，启动循环过滤系统，加热系统， PH 自动监测系统，当温度达 到工 作温度时，可通知化验室分析加料，调整光剂，超振动器可在生产时才开启(h) 所有淸缸废水需排放到超标池进行处理。3. 1 7珍珠鎳(暂不使用 ):正常开机时，每 3-7 天需作碳粉处理。(a

15、) 关闭电热，蒸气，弱电解，整流机，打气，循环过滤系统， PH 自动监测系统等(b) 准备好碳粉处理胶缸，淸洗并抹干净，装好打气管。(c) 在镀液温度低于40 C之前，用泵将镀液抽至预备胶缸，参加3-5g/l的活性碳粉，启动打气 1-2 小时( 注：添加活性碳粉时，袋口一左要浸入镀液，再徐徐倒出 活性碳 粉)。(d) 淸洗干净阳极，阳极袋(如有必要，阳极袋最好用 10% (v/v)的稀硫酸和双氧 水溶液浸泡 1 -2小时，加热系统，打气系统，导电铜棒，循环过滤系统，PH 自 动监测探 头，镀槽主体并抹干净。(e) 添加银饼至钛篮口，银饼需经3-5% (v/v) 的稀硫酸浸泡 1-2分钟后，并用

16、水淸 洗干净前方可装入钛篮，随后套上 3层钛篮袋。(f) 经活性碳粉处理后的镀液静止1小时后，可用1-5um的棉芯(或纤维芯)泵作2级过滤回镀槽，过滤完毕后要淸洗干净胶缸，过滤泵及其棉芯。 ( 注：由于珍珠 镰的浓度较高，添加的碳粉也较多，容易造成过滤泵堵塞，所以在过滤过程中，要不时的 暂停过滤，淸洗棉芯 )(g) 将循环过滤系统淸洗干净，棉芯泵换上新的淸洗干净的 l-5um 的棉芯或纤维芯 , 碳 粉泵那么需换上新的淸洗干净的碳粒， 加水至略低于标准水位后， 启动循环过 滤系统， 打气，当温度到达工作温度时，可通知化验室分析加料，做好开机生 产前准备，至 于光剂的调校， 那么需在开机生产前才

17、调校， 正式生产电镀时， 不 可开循环泵和打气， 但须启动摇摆。(h) 所有涓缸废水需排放到超标池进行处理。3. 18 硫酸活化：不须碳粉处理，每 1-2 更换一次。淸缸时，先关闭纯水打气，用潜水泵将溶液抽至废水处理，淸洗干净打气管，缸体并抹于净方可重新开缸。3. 1 9光珞前钝化：不须碳粉处理，每 1-2 更换新溶液。 淸缸时，关闭打气，用潜水泵将溶液抽至废水处理，淸洗干净打气管，缸体方可重新开缸。3. 20 光銘：每星期需过缸滤，淸缸程序如下：(a) 关闭电热，蒸汽，整流机等，并淸洗干浄预备胶缸。(b) 用泵将镀液抽到预备缸内。(c) 用钢丝刷淸洗干净阳极上的污垢，用砂纸擦干净阳极铜棒，并淸洗干净镀槽 , 打气 管，电热系统，冷水系统等。(d) 阳极珞条使用长时间后， 会有破损现象， 这时要更换新的賂条， 重新摆放貉条 时， 要合理，中间位要密放，而两头要稀放，且不能将锯条放的大过镀槽两头。(e) 用棉芯泵将镀液滤回镀槽，并开启恒温系统，通知化验室分析加料。(f) 所有淸缸废水需排放到高浓度废水池进行处理。3. 21 锅炉