大型设备吊装方案

1、兖矿国宏50万吨甲醇项目合成装置安装工程大型设备吊装方案批 准：廖 翼 翔审 核：夏 彩 芳编 制：王 高 武中国化学工程第十六建设公司二00五年九月二十六日目 录1、编制说明 a. 2、编制依据 b. 3、主要工作量、 4、吊装方案确定原则 5、吊装方案的确定 6、吊装方案的设计 7、吊装平面布置 8、安全技术措施1、编制说明1.1本方案涉及的设备参数依据兖矿国宏化工有限责任公司50万吨/年甲醇项目合成装置安装工程招标文件。1.2因设备只提供外型尺寸故吊耳只能根据图集进行选型，吊耳结构型式及设置待吊装前根据设备图纸另行设计。1.3本方案编制时设备吊装状态由标书提供，诺设备实际状态与本方案不一

2、致，则在安装前根据现场实际情况另行编写修正方案。2、编制依据2.1大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ51590）； 2.2化工工程建设起重规范（HGJ20183）；2.3兖矿国宏化工有限责任公司50万吨/年甲醇项目合成装置安装工程招标文件； 2.4公司吊装技术装备及人员技术状况； 2.5起重工操作规程（SYB411280）； 2.6本公司起重机性能表； 2.7设备起重机吊装工程便携手册； 2.8设备吊耳图集（HG21574-94）。3、主要工作量 序号设备名称 数量 设备尺寸 设备重量 吊装状态 1 循环气分离器 1 3200×3100 49.5t 整体 2 入塔气预热器 2 22

3、00×15000216t 分两段 3 甲醇合成塔 2 3800×11000228.5t 整体 4 甲醇水冷器 2 2500×7500 139.5t 整体 5 甲醇分离器 1 3400×7600 85t 整体 6 汽包 1 2800×8850 42.5t 整体 7 预精馏塔 1 2900×2350028.5t 整体 8 加压精馏塔 1 3400×3799038.5t 整体 9 常压精馏塔14100×42300133t整体4、吊装方案确定原则4.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。 4.2安

4、全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。4.3兼顾到技术先进性的原则：利用500吨大型汽车起重机进行 起重（100t以上）设备整体吊装，可以缩短设备的吊装工期。5、吊装方案的确定5.1考虑吊装工期及费用，全部采用汽车式起重机进行吊装，所使用的大型起重机包括TC2600型500t、HC920型300t、TG-500E型50t 及TL-250E 型25t 汽车起重机各一台。具体安排如下： TC2600型500t 吊车主主臂长29M 时，拟吊装入塔器预热器、甲醇合成 塔、甲醇水冷器、甲醇 分离器、汽包和循环气分离器，采用KMK6200型200t 汽车吊尾溜。 TC2600型500t 吊车主主臂

5、长59M 时，拟吊装预精馏塔、常压精馏塔及加压精馏塔，采用KMK6200型200t 汽车吊尾溜。5.2编制设备安装计划时强调科学、合理使用这些大型起重机。5.3充分利用本公司现有吊装状技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。5.4大型设备的安装应统一考虑，尽量做到集中时间安装，减少大型起重机的进退场次数和闲置台班； 吊耳确定根据设备重量选用管式吊耳AXC-125-700作为主吊耳，两个吊耳对称布置于设备上封头焊缝下1m 处。 吊装索具确定主吊绳确定：根据设备直径及吊耳位置选用一对L=20m钢丝绳两弯四股使用，两绳间夹角约为39.8°，故单根钢丝绳承受

6、荷载为：Gp=（W1+W2）/ 2×1/sin =（216.2+1）/2×1/sin70.2°=115.4t式中 Gp单根钢丝绳承受荷载；W1设备重量；W 2吊耳重量0.5×2=1t；钢丝绳与水平面夹角，计算得70.2°。 本次吊装选用6×37，抗拉强度为1700MPa 系列钢丝绳，安全系数为6。 主吊绳选用52钢丝绳，其破断拉力为1705KN P=1705KN×4=6820KN许用拉应力P=6820KN/6=1136.7KN 吊装荷载Gp=115.4t×9.8=1130.9KN故选用6×37+1-52钢

7、丝绳作为主吊绳，能满足吊装要求。 吊车性能校核 主吊车校核：当吊车回转半径R=13m，臂长L=29m时，其最大起重量Qmax=239t（135t配重，重型杆头）。考虑不均衡系数，吊车承受最大荷载为： Qp=Q×K=216×1.1=237.8t 吊装高度： H=H1+H2+H3+H4+H5=15+0.2+4.8+4+0.2 =24.2m式中： H1吊耳距设备底部高度 15m；H2基础标高 0.2m；H 3钢丝绳垂高，计算得4.8m； H 4臂杆顶与钩头底间距，取4m； H 5安装就位条量 0.2m。通过校核，选用TC2600型500t 汽车吊，在此工况下，作为主吊能满足吊装要

8、求。 吊装作业甲醇合成塔选用TC2600型500T 汽车吊作为主吊，尾溜采用GMK500型200t 汽车吊, 吊装索具确定选用一对L=32m钢丝绳一弯两股作为主吊绳，通过计算，可知两绳之间夹角约为60°，故单根钢丝绳承受的荷载为；Gp =W1/n×cos30 = 39.98T式中；Gp单根钢丝绳承受荷载； W1设备重量；n吊索数量；吊装用钢丝绳采用6×37，抗拉强度1700MPa 系列，安全系数为6。 主吊绳选用52钢丝绳，其破断拉力为1705KN。 P= 1705KN×2=3410KN 许用拉应力P=3410/6=568KN 吊装载荷Gp=39.98t

9、×9.8=391KN PGp故选用6×37+152钢丝绳作为主吊绳，能满足吊装要求。按理想状态考虑，当设备水平时，尾溜吊车承受设备重量最大，为设备重量的1/2，即Q P =69.25t。尾溜采用捆绑法吊装，钢丝绳捆绑位置应设置于管口附近或裙座处，若设备下部无管口，应焊接临时档环，以免钢丝绳滑脱。考虑设备直径，选定钢丝绳长L=15m，两绳之间夹角约为28°， 故单根钢丝绳承受的最大荷载为：Gp = W/n×1/sin= 69.25/2×1/sin76° = 35.68t钢丝绳采用6×37，抗拉强度1700MPa 系列，安全系数

10、为4。 吊装荷载Gp = 35.68×9.8×4 = 1398KN。通过查表可知，应选用6×37+147.5的钢丝绳作为尾溜绳。 吊车性能校核主吊车校核：当吊车回转半径R=16m，臂长L=29m时，其最大起重量Qmax=192t（135t 配重，重型杆头）。考虑不均衡系数，吊车承受最大荷载为： Qp=Q×K=138.5×1.1=152.35t吊装高度H = H1+H2+H3+H4+H5= 11+2+3+3+0.2 = 19.2m式中： H1吊耳高度，计算得11m H2基础标高 2m H3钢丝绳垂高H4臂杆顶与钩头底间距，取3m H5安装就位余量

11、 0.2m通过校核，选用TC2600型500t 汽车吊，在此工况下，作为主吊能满足吊装要求。 尾溜吊车承受荷载为设备重量的1/2，考虑到吊装不平衡系数，尾溜吊车实际承受最大荷载为：Qp = Q/2×K = 138.5/2×1.1 = 76.175t当200t 汽车起重机回转半径R=9m、臂长L=24.4m时，其最大起重量Qmax=78.1t76.175t=Qp故选用KMK6200型200t 汽车起重机作为尾溜吊车能满足吊装要求。 吊装作业 主吊车选用TC2600型500T 汽车吊，当吊车回转半径R=16m，臂长L=29m时，其最大起重量Qmax=192t（135t配重，重型

12、杆头），整体吊装。主吊车选用TC2600型500T 汽车吊，当吊车回转半径R=16m，臂长L=29m时，其最大起重量Qmax=192t（135t配重，重型杆头），整体吊装。 尾溜吊车选用KMK6200型200t 汽车起重机，回转半径R=9m，臂长L=24.4m，最大起重量Q max =78.4T。 主吊车可选用AXB-15-300型管式吊耳，主吊绳选用一对L=8m，6×37+1-39.5钢丝绳。 主吊车选用TC2600型500T 汽车吊作为主吊，吊车回转半径R=16m，臂长L=29m时，其最大起重量Qmax=192t（135t配重，重型杆头）。6. 4精馏工段设备吊装 精馏工段设备基

13、本情况:预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔三台设备除常压精馏塔重达133吨外，其他两台包括平台管道等重量均在47吨左右，高度数常压精馏塔最高，达42.3M,且安装位置处于同一区域,故主吊车均选用一台TC2600型500t 级汽车吊，在配重135t，使用重型杆头情况下，回转半径R=18m，臂长L=65m，最大起重量Q max=158t, 起升高度和起重量均能满足要求。 常压精馏塔主吊吊耳选用AXC-125-700型加强管式吊耳，对称布置于设备上封头焊缝下0.8m 处，主吊钢丝绳可借用甲醇合成塔吊装用主吊绳。尾溜吊车选用KMK6200型200t 汽车起重机，回转半径R=9m，臂长L=24.4m，最大

14、起重量Q max =78.4T。7、吊装平面布置 7.1吊装平面布置原则c. 吊装平面布置的原则是以方便吊装工具的设置、尽量不影响土建施工以及其他设备安装为前提。 d.本方案吊装平面布置图在中标后根据现场的实际情况进行绘制。7.2地基处理e. 起重机的地基处理方法在吊装前根据设备周围地基实际情况提出处理方案。 f. 起重机地基必须铺垫自备的支撑路基板。 8、吊装用主要机索具计划序号 名 称 规格、型号 数 量 1 汽车吊 TC2600型500T1台 23 汽车吊 KMK6200型200t1台 45 汽车吊 TG-500E 型50t 1台 6 汽车吊 TL-250E 型25t 1台 7 钢丝绳

15、6×37+1-52 20m 8 钢丝绳 6×37+1-39 40m 9钢丝绳6×37+1-2880m10 卡 环 30t 2个 11 卡 环 20t 2个 12 卡 环 20t 以下12个 13枕 木100根9、劳动力安排根据吊装作业任务重、难度大、超高、超重、超大设备多的特点，特成立吊装作业队，并委派工程技术人员组织专业吊装。劳动力计划见下表：序 号 工 种 数 量 1 队 长 1 2 工程技术人员 1 3 起 重 工 20 4 焊 工 12 5 铆 工 20 6 钳 工 8 7 测 量 工 2 合 计 6410、安全技术措施10.1设备吊装执行起重吊装安全管理

16、规定，吊装前制定施工技术措施，并履行审查签字手续。10.2吊装作业人员必须持证上岗。吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。 10.3在进行设备吊装时，指挥信号应做到准确、清晰、用信号旗加哨声指挥，各岗位正确执行吊装指挥命令，并对自己工作负责。 10.4技术交底 作业前应组织操作人员进行技术交底和安全交底。 施工方案经有关部门审批后，由责任工程师向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。 起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。 10.5组织检查 吊装前组织联合检查，确认措施的落实情况。 吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，报请上级组

17、织联合大检查。 联合检查组应由项目经理会同技术、安全、质量、施工等部门经理以及相关责任人员、施工班长组成。 检查前施工技术经理应向检查组提供下列资料 施工机具的选用和实际选用与方案不一致的地方，不一致的地方应提出补充计算书；设备基础地脚螺栓是否符合质量要求； 基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平整； 机具隐蔽工程自检记录；待安装的设备或构件是否符合设计要求； 人员分工与岗位责任制；施工用电必须保证整个吊装过程正常供给； 天气预报情况； 施工机具维修使用情况； 施工人员的操作、指挥人员指挥熟练程度； 10.6其他方面的准备工作。钢丝绳选用应遵守下列规定PQ/KQ钢丝绳破断力 P钢丝绳允许拉力

18、K安全系数 K 应符合下列要求：作为拖拉绳时 K3 作为卷扬机走绳时 K5 作绳扣时 K68吊装时钢丝绳应受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组。如果需要使用时应满足下列要求。插接头经实验证明牢靠 插接头能顺利通过滑轮受力绳索邻近严禁有人停留或行走，应设专人监护，使用开门滑车时，应将钩环锁固以防止钢丝绳脱出。荷重表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采取有效的防护措施。吊索应捆绑在被起吊物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准。各类起重机械司机必须经过专业学习，持证上岗，要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法

19、和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须呜笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。新到或新修复的起重机械设备在使用前应根据有关起重机试验规范进行检验和试吊，经技术、设备检查认可后，方可使用。各类起重机出厂时装设的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等，安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。各

20、类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对起吊超过额定起重量物件时，须经有关部门批准，订出安全措施后，方可起吊，对不明重量的物件，事先应进行试吊。严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它构件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故。两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调，上升或下降速度尽可能保持相等。重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总和的75。重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位。各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操作规程。 未尽适宜按照起重工操作规程执行。设备吊装方案1、编制说明1.1 本方案涉及的设备参数依据兖矿国宏

21、化工有限责任公司50万吨甲醇项目合成装置安装工程招标文件。1.2 吊装平面布置按兖矿国宏化工有限责任公司50万吨甲醇项目合成装置安装工程招标文件提供的设备平面布置图进行编制。1.3 本方案仅对大中形塔类设备、反应器的吊装进行表述，其他设备的吊装通过集中列表形式进行说明。1.4 方案中对设备吊装重量作如下约定： 设备重量依据招标文件中提供的工艺设备重量。 本装置中的关键设备甲醇合成塔，其反应触媒需等到甲醇合成塔吊装就位找正后填装，甲醇合成塔的吊装重量按招标文件中设备重量减去触媒的重量。根据我公司承建的国泰24万吨/年甲醇装置甲醇合成塔吊装经验，触媒重量在吨左右，并作为起重机工况选取的依据。 由于

22、装置的设备施工图未出，本方案中大型设备的吊装方案为初步的原则方案， 详细的设备吊装方案待接受任务后编制。 2概述2.1特点镇海炼化股份有限公司扩建800万吨/年炼油工程100万吨/年连续重整装置共有塔类设备6台，反应器3台以及其他设备，重整反应器为本装置的核心设备，是本装置中最高，最重的设备。对于如此重大的设备，在考虑吊装方案时须额外慎重。制定安全可靠、经济合理的吊装方案、合理安排大型设备的吊装程序、充分发挥大型起重机的吊装能力，缩短设备的安装周期是本工程设备吊装的重点。 2.2主要工作量a、方案主要设备吊装包括： 反应器的吊装 塔类设备的吊装 罐、容器的吊装 冷、换设备的吊装 加热炉的吊装

23、钢结构的吊装b、本装置单台设备在40吨以上的设备有关技术数据见下表单位：吨 毫米序号 位号名称规格数量 重量1.R 601 反应器 3600×14000×（42+3） 1562.R 701 R 04重整反应器1450/1970/2350/2450/2750/1000×67849×38/56/42/46/62/1812603. R 751 再生器 1980/1370×22033×14/12 1 25 4. T 601 汽提塔 2800/3800×42774×22/28 1 1425. T 602 石脑油分馏塔 280

24、0/3800×42756×16/20 1 1106. T 701 脱丁烷塔 1600/2600×34058×18/26 1 60 7. T 801 脱已烷塔 3200/3800×54272×42/36 1 1908. T 802 脱戊烷塔 1400/1800×39508×18/20 1 45 9. T 803 脱庚烷器 3800×52020×20/22 1 17410. E701混合进料换热器5000×25682×321128合成气压缩 安装工程新鲜气分离器：D=1800，H

25、=3450 重量：6350Kg 循环气分离器：D=3200，H=3100 重量：49500Kg合成工序 安装工程入塔气预热器×2： 2200×15000，重量：216000Kg 甲醇合成塔×2： 3800×11000，重量：228500Kg 甲醇水冷器×2：2500×7500， 重量：139500Kg 甲醇分离器： 3400×7600， 重量：85000Kg 汽包：2800×88500，重量：42500Kg 精馏工序 安装工程预精馏塔： 2900×23500，重量：28500Kg 加压精馏塔：3400&#

26、215;37990，重量：38500Kg 常压精馏塔：4100×42300，重量：133000Kg 水洗塔： 1400×20600，重量：11500Kg3、吊装原则方案确定a、吊装方案确定的原则为：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。 b、大中型设备的吊装，采用汽车式起重机进行吊装，所使用的大型起重机包括一台TC2600型500t 级汽车式起重机以及一台KMK5160型160t 级汽车式起重机。具体安排如下：第一次站位：采用一台 500吨起重机单机吊装设备有塔T803；第二次站位：采用一台 500吨起重机单机吊装设备有塔T801、T802和T701； 第三次站位：采用一

27、台 500吨起重机单机吊装设备有塔T601、T602 再生器R751，反应器R601，R701R704和立式换热器E701以及反应框架构7-4和再生框架构7-5；第四次站位：加热炉的烟囱、空气预热器等。 KMK5160型160t 级汽车式起重机用于中小型的设备吊装、配合TC2600型500t 级汽车式起重机中小型塔类设备的吊装。c、编制设备安装计划时强调科学、合理使用这些大型起重机。 d、设备及起重机摆放位置见施工总平面布置图。e、分利用本公司现有吊装技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。f、根据起重机的吊装能力，塔类设备均采用整体吊装。d、充分利用大型起重

28、机的优势，发挥大型起重机的吊装能力，加大预制深度，减少高空作业，缩短设备的安装周期。h、大型设备的安装应统一考虑，尽量做到集中时间安装，减少大型起重机的移动次数，减少大型起重机的进退场次数和闲置台班。i、在大型起重机的吊装能力满足的情况下，加大预制深度，尽可能将劳动保护，附塔管线等和设备一起吊装。j、为了便于施工，在大型设备进行分段组装时，裙座及160吨起重机能够吊装的情况下，裙座及部分筒体在基础上直接组装。3.1钢结构的吊装钢结构的安装，根据本公司吊装机械技术装备能力，钢结构安装尽量加大预制深度，能成片尽量单片预制、能成井字框尽量整框预制，以减小现场安装难度。本方案主要考虑反应框架构7-4和

29、再生框架构7-5的安装。a、构7-4框架结构尺寸为7500×7000×78513，基础高度为13000，框加的顶部高度为91米，是本装置最高的构筑物，施工难度较大。构7-4安装采用分片预制、分片安装成门字形，待重整反应器吊装就位后再安装成型。框架分片吊装采用一台TC2600型500t 级汽车式起重机进行吊装，160吨起重机配合。具体分段情况待接受任务后编制详细的安装方案。b、构7-5框架结构尺寸为12000×8500×70000，框加的结构尺寸大，是本装置最大的构筑物，施工难度较大。采用分段组装，分段吊装，框架分片吊装采用一台TC2600型500t 级汽

30、车式起重机进行吊装，160吨起重机配合。具体分段情况待接受任务后编制详细的安装方案。c、他钢结构安装采用分片组装，分片吊装采用160吨汽车式起重机进行吊装。3.2加热炉的吊装加热炉钢结构的安装，根据本公司吊装机械技术装备能力，加热炉钢结构安装尽量加大预制深度，能成片尽量单片预制、能成井字框尽量整框预制，以减小现场安装难度。 两台方型炉的钢结构安装采用分片组装，采用500吨起重机进行吊装。圆筒炉分炉体、炉顶、对流室和烟囱进行预制成型，用160吨起重机进行吊装4吊装施工方案4.1汽提塔（T601） 基 吊 设本情况汽提塔（T601）是本装置中的关键设备之一，规格为2800/3800×42

31、774×22/28，设备重量为142吨，是本工程吊装的难点。装方法汽提塔（T601）采用整体滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t 级汽车式起重机作为主吊工具。备吊装工艺图 吊装工艺设计a、主要参数1）重量参数净重： G1=142t吊点及吊索具重： G25t起重机吊钩重： G3=5t总吊重： G=152t2）几何参数设备长度： L=42774mm反应器筒体外径： D=3800mm基座标高： EL+1000 mm；设备顶部吊装高度 H= 44000 mm (含500 mm就位裕量。b、吊装设备选择1）提升设备一台DEMAG TC2600型500t 级汽车式起重机。2）尾部

32、滑移设施采用钢质滚排，并设铰支机构。c、起重机工况选择1）选SSL 工况（即超级提升工况） f、铰支座专门技术设计制作相适的鞍座作为铰腕与铰轴构成铰支座。鞍座放置在钢，上铺钢板作为滑移通道，以厚壁管作为滚杠，以箱形钢结构排子作为本装置中的关键设备之一，规格为2800/3800×42756×16/18，设备用整体滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t 级汽车式应用本公司的质滚排上。g、滑移设施以枕木搭设基层滚排，实施尾部滚动滑移。42石脑油分馏塔（T602） 基本情况石脑油分馏塔是重量为110吨，是本工程吊装的难点。 吊装方法石脑油分馏塔采起重机作为主吊工具。

33、设备吊装工艺图 吊装工艺设计a、要参数1）重量参数净重： G1=110t吊点及吊索具重： G25t起重机吊钩重： G3=5t总吊重： G=120t2）几何参数设备长度： L=42756mm反应器筒体外径： D=3800mm基座标高： EL+1000 mm；设备顶部吊装高度 H= 44000 mm (含500 mm就位裕量。b、吊装设备选择1）提升设备一台DEMAG TC2600型500t 级汽车式起重机。2）尾部滑移设施采用钢质滚排，并设铰支机构。c、起重机工况选择1）选SSL 工况（即超级提升工况） f、铰支座专门技术设计制作相适的鞍座作为铰腕与铰轴构成铰支座。鞍座放置在钢，上铺钢板作为滑移

34、通道，以厚壁管作为滚杠，以箱形钢结构排子作为置中的重要设备之一，规格为1600/2600×34058×18/26，设备重体滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t 级汽车式起重机作 应用本公司的质滚排上。g、滑移设施以枕木搭设基层滚排，实施尾部滚动滑移。4.3脱丁烷塔（T701） 基本情况脱丁烷塔是本装量为60吨。 吊装方法脱丁烷塔采用整为主吊工具。 设备吊装工艺图 吊装工艺设计a、主要参数1）重量参数净重： G1=60t吊点及吊索具重： G25t起重机吊钩重： G3=5t总吊重： G=70t2）几何参数设备长度： L=34058mm反应器筒体外径： D=260

35、0mm基座标高： EL+1000 mm；设备顶部吊装高度 H= 35500 mm (含500 mm就位裕量。b、吊装设备选择1）提升设备一台DEMAG TC2600型500t 级汽车式起重机。2）采用一台160吨起重机配合吊装。c、起重机工况选择1）500吨起重机性能选择选SH 工况主臂长度 72m;工作半径 12m;支腿尺度 14×14m;额定负荷： 208t有208tG=70 t，充分满足安全使用条件。2）160吨起重机性能选择主臂长度 31m;工作半径 10m;支腿尺度 8.2×8.6m;额定负荷： 42.5tc、吊车站位及设备摆放位置见吊装平面布置图。d、吊耳设置3

36、）吊耳位置：在设备的上口，大约离上边缘1米左右。4）吊耳设计按HG/T21574-94设备吊耳进行设计。5）吊耳形式采用对称管轴式吊耳。吊耳的结构形式如下图示： 4脱庚烷塔（T803）置中的关键设备之一，规格为3800×52020×20/22，设备重量为1744. 基本情况脱庚烷塔是本装吨，具有高、大、重的特点，是本装置中塔类设备最高的设备，设备运输、吊装和组装都有相当难度，是本工程吊装的难点。 吊装方法脱庚烷塔采用整体滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t 级汽车式起重机作为主吊工具。 设备吊装工艺图 吊装工艺设计1）重： G1=174t2）几何参长度： L

37、=52020mm；含500 mm就位裕量。b、吊1）提G TC2600型500t 级汽车式起重机。a、主要参数量参数净重吊点及吊索具重： G210t起重机吊钩重： G3=10t总吊重： G=194t数设备反应器筒体外径： D=3800mm基座标高： EL+1000 mm设备顶部吊装高度 H= 53500 mm (装设备选择升设备一台DEMA 2）尾部滑移设施采用钢质滚排，并设铰支机构。c、起重机工况选择 f、铰支座应用本公司的专门技术设计制作相适的鞍座作为铰腕与铰轴构成铰支座。鞍座放置在钢质滚排上。g、滑移设施以枕木搭设基层，上铺钢板作为滑移通道，以厚壁管作为滚杠，以箱形钢结构排子作为滚排，实

38、施尾部滚动滑移。4.5的关键设备之一，规格为3200/3800×54272×22，设备重量为、大、重的特点，是本装置中塔类设备最重的设备，设备运输、吊装和本公司TC2600型500t 级汽车式起重机作为主吊工具。 设脱已烷塔（T801） 基本情况脱已烷塔是本装置中190吨，具有高组装都有相当难度，是本工程吊装的难点。 吊装方法脱已烷塔采用整体滑移法提升吊装方法。采用备吊装工艺图 吊装工艺设计a、主要参数1）重量参数净重： G1=190t吊点及吊索具重： G210t起重机吊钩重： G3=10t总吊重： G=210t2）几何参数设备长度： L=54272mm反应器筒体外径： D

39、=3800mm基座标高： EL+1000 mm；设备顶部吊装高度 H= 56000 mm (含500 mm就位裕量。 b、吊装设备选择1）提升设备一台DEMAG TC2600型500t 级汽车式起重机。2）尾部滑移设施采用钢质滚排，并设铰支机构。c、起重机工况选择选SH 工况主臂长度 42m;工作半径 10m;支腿尺度 14×14m; f、铰支座专门技术设计制作相适的鞍座作为铰腕与铰轴构成铰支座。鞍座放置在钢，上铺钢板作为滑移通道，以厚壁管作为滚杠，以箱形钢结构排子作为置中的重要设备之一，规格为1400/1800×39508×18/20，设备重脱戊烷塔采用整体滑移

40、法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t 级汽车式起重机作艺图应用本公司的质滚排上。g、滑移设施以枕木搭设基层滚排，实施尾部滚动滑移。4.6脱戊烷塔（T802） 基本情况脱戊烷塔是本装量为45吨，是本工程吊装的难点。 吊装方法为主吊工具。 设备吊装工 吊装工艺设计a、主要参数1）重量参数设备净重： G1=45t吊点及吊索具重： G25t起重机吊钩重： G3=10t总吊重： G=60t2）几何参数设备长度： L=39508mm反应器筒体外径： D=1800mm基座标高： EL+1000 mm；设备顶部吊装高度 H= 42300 mm (含500 mm就位裕量。b、吊装设备选择1）提升设备

41、一台DEMAG TC2600型500t 级汽车式起重机。2）采用一台160吨起重机配合吊装。b、起重机工况选择1）500吨起重机性能选择选SSL 工况（即超级提升工况）主臂长度 72m;工作半径 16m;支腿尺度 14×14m;额定负荷： 150t .7反应器（R601）中的重要设备之一，规格为3600×14000×42，设备重量为56吨，是本滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t 级汽车式起重机作为图4 基本情况反应器是本装置工程吊装的难点。 吊装方法反应器采用整体主吊工具。 设备吊装工艺 吊装工艺设计a、主要参数1）重量参数净重： G1=56t吊

42、点及吊索具重： G25t起重机吊钩重： G3=10t总吊重： G=71t2）几何参数设备长度： L=14000mm反应器筒体外径： D=3600mm基座标高： EL+18000 mm；设备顶部吊装高度 H=32500 mm (含500 mm就位裕量。b、吊装设备选择1）提升设备一台DEMAG TC2600型500t 级汽车式起重机。2）采用160吨起重机性能选择配合吊装。c、起重机工况选择1）500吨起重机性能选择选SSL 工况（即超级提升工况）主臂长度 72m;工作半径 34m;支腿尺度 15.5×15.5m;超级提升配重 100t;超级提升旋转半径 15m;额定负荷： 102t有

43、102 tG=71 t，充分满足安全使用条件。2）160吨起重机性能选择主臂长度 31m;工作半径 10m;支腿尺度 8.2×8.6m;额定负荷： 42.5td、吊车站位及设备摆放位置见吊装平面布置图。4.8反应器（R701 R 704） 基 吊 设本情况反应器是本装置中的重要设备之一，规格为1450/1970/2350/2450/2750/1000×67890×38/56/42/46/62/18，设备重量为260吨，具有高、大、重的特点，是本装置中设备最高的设备，其内件安装精度要求较高，需待反应器壳体吊装完后再安装内件，设备吊装重量按150吨考虑。装方法反应器采用整体滑移法提升吊装方法。采用本公司TC2600型500t 级汽车式起重机作为主吊工具。备吊装工艺图R701-R704设备 500吨起重机 基础 R701-R704设备吊装示意图 吊装工艺设计 a、主要参数 1）重量参数 净重： G1=150t 吊点及吊索具重： G25t 起重机吊钩重： 总吊重： 2）几何参数 设备长度： L=61000mm G3=10t G=165t 反应器筒体外径： D=2750mm 基座标高： 设备顶部吊装高度 b、吊装