固定床反应器维护检修规程

1、固定床反应器维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了固定床反应器（以下简称反应器）的检修周期与内容，检修质量标准、试验与验收及维护。本规程适用于石油化工装置固定床反应器。反应器壳体及受压元件执行SHS 01004-2004压力容器维护检修规程。设计有特殊要求时，应符合设计要求。1.2编写修订依据SHS 01004-2004压力容器维护检修规程JB 4730-94压力容器无损检测SH 3531-1999隔热耐磨混凝土衬里技术规范质技监局锅发19991154号压力容器安全技术监察规程2检修周期与内容2.1检修周期固定床反应器的大修和装置大修同步，同时应符合压力容器安全技术监察规程的规

2、定。2.2检修内容检查如下各部位，根据损坏情况决定修复或更换。壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。222内衬里（冷壁）。223内衬保护罩（冷壁）。堆焊层或复层（热壁）。密封面和密封垫。入口扩散器、分配盘和积垢篮。支持圈、支耳和热电偶支承台。中心管内管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨 胀环、定位杆、定位圈、螺栓和螺母（采用扇形筒的径向式反应器）。内约翰逊网（中心管）、外约翰逊网（外罩网）、中心管罩 帽、外网锥形板、料腿及料腿盖板、外罩网定位块、中心管 定位销、外罩网支承板、螺栓、螺母和定位套筒等（采用约翰 逊网的径向式反应器）。出口收集器。格栅、冷氢管、冷氢盘、热偶套管和外壁热电偶支承台。保

3、温层（热壁反应器）。外壁示温漆（冷壁反应器）。裙座、地脚螺栓和基础。反应器所有的紧固件（螺栓和螺母）。3检修与质量标准3.1反应器检修前的准备反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器内 核实零部件数量。准备必要的劳动保护用品。准备必要的工具。检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工 方案及安全措施。切断与反应器相连的油气管路，内部介质必须排除干 净，符合有关安全检修条件。3.2检修质量标准反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004-2004压力容器维护检修规程执行。冷壁反应器内衬里。当出现如下情况，内衬里应该进行局部更换：a. 局部衬里脱落；b. 衬里内部出现掏空或孔洞，外壁相同部位

4、出现超温或示温漆变色；c. 局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm;d. 内衬里鼓包直径大于 100mm。同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换。纵向裂纹宽度在 5mm以下，裂纹周围没有疏松现象 可不修理，填人高硅铝纤维棉捣实即可。322.4衬里局部修补时，必须将修补部位的衬里凿到坚实面 或金属表面，并至少露出两个以上锚固钉，结合处应外小内 大，并清理干净，用水充分湿润。修补后的内衬里表面不得有蜂窝、麻面现象，厚度误 差为士 5mm。推荐采用气硬性衬里材料，修补后不用烘干。内衬里更新施工按原设计规定或不低于原设计的规定 进行。内衬里保护罩。内衬保护罩损坏严重部位，应采取局部修补或更

5、换的 办法，如同一水平位置修补过多，可采用局部整圈更换的方 法。内衬保护罩修补时，应对旧内衬保护罩焊接接头处进 行电加热法或火焰加热法进行消氢处理后方进行焊接，焊接 采用氮弧焊，焊后对焊缝进行着色检查应无裂纹。热壁反应器内壁堆焊层或复层。可能产生连多硫酸腐蚀的热壁反应器在开盖后接触大 气之前应对器内奥氏体不锈钢进行中和清洗，推荐的中和清 洗方案见附录。内壁堆焊层或复层若发现裂纹、剥离或鼓包，应请有 关专家和部门进行会诊、评估，并制定相应检修或监控措施。应用描图纸将裂纹、剥离或鼓包区域记录下来，作为制定维修、检测和修复方案的依据。325加氢反应器内构件和法兰密封面。325.1可能产生连多硫酸腐蚀

6、的反应器内件在拆开后应立即 进行中和清洗。325.2反应器分配盘安装：a. 应符合原设计要求；b. 用柔性石墨密封塔盘；c. 检查分配盘泡帽有无裂纹、椭圆及翻边现象，测量泡 帽外径与升气管之间的间距各处应相等，其最大一与最小尺 寸之差不得超过 2mm,泡帽与升气管之间的顶隙偏差小于 1mm;d. 检查分配盘支撑梁有无裂纹；e. 各螺栓应紧固可靠。反应器喷射盘、冷氢盘安装：a. 应符合原设计要求；b. 用柔性石墨密封塔盘；c. 检查支撑梁有无裂纹；d. 各螺栓应紧固可靠。反应器格栅与丝网安装。a. 格栅与丝网之间的连接要牢固，丝网铺装严密，搭接 处宽度不小于30mm；b. 催化剂卸料管按要求插到

7、格栅、冷氢盘、喷射盘和分配盘的套管内并把紧卸料管上的法兰C.检查容器内侧和格栅外缘之间的间隙满足反应器装配 图的要求。325.5冷氢管、热电偶套管。a. 冷氢管连接丝扣无损伤，管内无杂物；b. 冷氢管的安装方向准确无误；e. 冷氢管上的单向阀试压合格；d.热偶套管着色检查不允许有裂纹，严重弯曲的热偶套 管须更换。新安装的热偶套管必须经过水压试验，试验压力 依照原设计要求，水压试验后必须进行干燥，严禁管内存有 残液。出口收集器、积垢篮的所有焊缝不得开裂，丝网无损，捆扎坚固，并清扫干净。325.7人口扩散器和顶部分配器所有焊缝不得开裂，器内无 杂物，产生连多硫酸腐蚀的须进行中和清洗。325.8支持

8、圈和支耳以及法兰密封面必须进行着色检查，并 按324.2条处理。径向反应器内件（可参考SHS 02024-2004催化重整再 生器、反应器维护检修规程）采用扇形筒结构的径向式反应器。a.中心管内管和外管不得有堵孔，中心管修复安装要求与筒体同轴度公差值为 5mm;b. 扇形筒外表面无毛刺和堵孔，焊缝处不得有裂纹和烧 穿，扇形筒内不得有催化剂、瓷球和焦炭。扇形筒与反应器内壁间隙不大于2mm，扇形筒与反应器间无催化剂和焦炭；c. 中心管罩帽、定位杆、定位圈、支持圈和膨胀环应牢 固可靠，螺栓不得松动。3.262采用约翰逊网结构的径向式反应器。a. 中心管外约翰逊网、外罩圈及外罩圈锥顶板的网孔不得有结焦

9、、堵孔，约翰逊网面丝及加强丝应无断丝或开裂；b. 外罩圈底板与底支承圈处不得有结焦，如底板结焦严重，可以在外罩圈下部开数个400mm x 400mm的清扫孔，用于清扫外罩圈与筒体之间的催化剂粉末及焦块，清扫完后 封回；c. 外罩圈底板固定螺栓与底板间隙值不大于0.8mm,且所有约翰逊网构件的拼接缝隙均不得大于0.8mm。反应器内件的螺栓紧固件应涂上高温防咬合剂，或采 用渗铝螺栓紧固件。密封面、密封垫和螺栓的安装法兰密封面及密封垫要光洁，无机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、物料残迹等缺陷，并检查密封垫与密封槽 底的间隙。密封圈安装前应进行试装，密封面均匀涂抹上一层薄 薄的湿红丹，人工转动密封垫

10、圈900，取出密封垫圈检查密 封面和密封垫的接触线应连续，否则应修研密封面。327.3更换的密封垫应符合反应器的相关技术要求。327.4安装密封垫时，若设计要求不得添加任何涂料，则必须彻底清洗密封面及密封垫方可安装。327.5密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏 移，并接触良好。327.6螺栓在安装前应再次进行检查，加工尺寸准确，表面光洁，无裂纹、毛刺或凹陷等缺陷。M50以上（包括M50）螺栓应进行超声检测；M36以上（包括M36）螺栓应进行磁粉检 测;M36以下螺栓应抽查磁粉检测。上述无损检测均按JB4730的I级为合格。配对法兰的相对位置必须安装准确，使所有的螺栓都能顺利穿入且不受任何强制力，并应在螺栓、螺母的螺纹及 螺母与垫圈的接触面涂上高温防咬合剂。327.8紧固螺栓前，应先