取料机岗位安全操作规程

1、取料机岗位安全操作规程1.1 岗位职责1.1.1 在班长、集控制室的领导下，完成取煤的任务。1.1.2 严格按照操作规程操作，持证上岗。1.1.3 操作工必须熟悉本岗位设备的构造、 性能、 用途和 工作原理，按时检查设备及附属设备，确保本岗位生产、安 全、卫生等各项任务符合要求。1.1.4 负责本岗位设备的维护、保养、加油润滑工作。1.1.5 负责操作堆取料机使其满足生产要求。1.1.6 负责检查本岗位仪表电器的运行情况 , 发现问题及 时处理 ,并报告班长。1.1.7 负责本岗位设备和环境的卫生清理， 并使地面、 设 备见本色。1.1.8 操作工应熟悉煤场煤种区位分布情况，本着煤场 “吃旧存

2、新，平铺直取 ”的原则，及时与煤场管理员联系，完 成取煤的任务，做到不取错煤。1.1.9 按照工艺要求进行取煤，严禁超负荷运转。1.1.10 操作中要调整好皮带，防止跑偏，保持轨道干净 无余煤。1.1.11 开车前、中、后、做好设备巡回检查。1.1.12 做好检修牌确认制度的落实， 执行好临时操作指 令1.1.13 做好本岗位的运行记录，严格执行岗位交接班制 度。1.1.14 认真完成各项临时任务。1.2 技术规定1.2.1 工艺流程简述煤场T斗轮T悬臂皮带T溜槽T皮带运输机T下工序1.2.2 主要工艺指标生产能力：取料W 600t/h(2) 煤粒度：W 300mm(3) 回转半径： 30m1

3、.3 一般操作1.3.1 开车前的检查工作(1) 检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正 常完好，检查锚定器是否好用，夹轨器是否正常；各限位开 关是否完好， 各保护装置， 保护罩部件是否能起到保护作用。(2) 检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、 悬臂架、 行走机构、 尾车等金属结构体、 确认无开缝、 开焊、 拱桥弯曲、变形移位等问题。检查悬臂皮带有无撕裂翘头。(3) 检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带、尾车等机构运 动是否灵活，各制动装置是否有效。(4) 检查钢丝绳有无过度磨损和断裂， 悬臂防碰装置是否 完好。(5) 检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑。(6) 检查液

4、压筒、 液压缸油位及尾车、 变幅、 机架升降限 位开关是否处于正常状态。 检查除尘系统， 确认管路无泄露， 电磁阀动作灵敏可靠。(7) 检查通讯装置，保证通讯正常。(8) 作业前空载试车1.3.2 先检查操作电器线路状况， 确认正常后， 方可合闸。(1) 环视作业现场， 悬臂架底及轨道面处， 确认无人后才 能空载试车。(2) 通过空载试车，确认各驱动运行机构未出现连接缝 隙、松动、电器线路正常、制动保护安全装置无误，确认无 异常状况和噪音。(3) 各机构驱动装置通过单机和联动多功能实运转后， 确 认各指示信号显示灵敏。1.3.3 取料方法(1) 取料有序， 平铺直取， 严禁乱取， 特殊情况由班

5、长现(2) 取料时， 白班必须为夜班开好取料口， 对于现场汽运 若干条件允许， 优先取用以清场地， 特殊情况服从班长安排。(3) 取料机取料时， 必须保证取旧存新， 以防煤的自燃发 生。1.3.4 取料方法(即直取)(1) 水平全程取料， 机器不行走， 前架回转某一角度取料 完毕后，机器再行走一段距离，在进行第二次取料。如此循 环直到需要高度。(2) 料堆斜坡层次取料，机器不行走，前臂架回转110，取第一层料后，大车往后退一段距离，前臂下降一定高度往回转 110，取第二层料，直至取到料堆底前，料堆形成台阶 坡高形状。(3) 操作工应熟悉煤场货位分布情况， 保证不混煤， 不乱 取。1.4 特殊操

6、作1.4.1 突然停电时，关闭总电源，升降开关，行走开关， 皮带运行开关，斗轮开关必须打到零位。通知当班值班长及 当班电工，配合电工进行处理，确认故障原因后做好详细记 录并认真交接到下一班。1.4.2 取煤过程中发生事故时， 立即判断是否需要停止皮 带，判断不清楚应紧急停止取料。首先，及时汇报发生事故 状况；其次，提升悬臂离开取用煤堆；斗轮、皮带等转动部 位都必须停止；最后，根据情况，尽可能把堆取料机停到煤 场最后端，方便检修；堆煤过程中发生事故时紧急停车，及时处理事故并通知当班班长及相关人员。处理完毕后，然后逆煤流方向单动开车依次带完皮带上的积煤143遇到后序系统发生故障时， 必须立即停车，

7、处理事 故完毕后，接到通知方可再行上煤。1.5设备性能参数1.品种：精煤带宽：B=1m堆比重：0.8t/m3带速：V=2m/s粒度： 300mm托辊直径为：动态安息角：35-45 电机：2生产能力型号：丫2-225S4堆料：功率：n=37kW取料：600t/h转速：n=1480r/min3.堆料高度10.俯仰机构轨上：10m俯仰型式：液压俯仰轨下：1.5m俯仰角度：-13.9 +13.8 4.斗轮机构电机：斗轮型式：无格式型号：Y132M -4N=11kW斗轮直径：5.0m系统压力： 16MPa斗子数：8个通讯方式：无线通讯斗轮转速：7.03r/min11.行走机构电机：轨距x轴距：5mX5m

8、型号：丫2-225M-4行走速度：非工作25m/min功率：45kW工作速度：7m/min转速：n=1480r/min调车速度：25m/min5.臂架带式输送机斗轮：直径为5m形式普通槽型可逆式、车轮数为16个DT 型驱动功率：4X7.5KW扬程：80m电机：电机：型号：YVPEJ 132M -4功率：N=11kW6.回转机构转速：n=2930r/min回转角度：+110 -110 12.夹轨器回转半径：25m方式：弹簧夹轨器回转速度：n=0.068 0.137r/min电机：3kW电机：13.其它型号：YSP160L-8走行长度：313m-437M功率：N=7.5kW机器总重：207.5t转

9、速：n=750r/min装机容量：175kW7供电系统最大常用功率：150kW供电方式：动力电缆卷筒最大轮压：250KN供电电源电压：380V 50Hz工作风压：250Pa电缆：扁电缆非工作风压：400Pa8.通讯系统荐用钢轨：P50通讯方式：无线通讯9喷水防尘系统机上自带水箱，供水方式：水箱容量约：6m3供水压力0.6MP水泵：型号：IS50-32-250流量：12.5 m3/h1.6设备维修保养设备用途：斗轮式堆取料机是一种高效率的连续堆取设备，适用于焦化行业煤场的堆料和取料162工作条件：堆取料机正常工作温度为+28 C - -5 C,允许的正常工作风压应v250Pa。轨道的最大坡度不超

10、过1/1000。1.6.3 设备的工作原理与结构概述：本机主要由斗轮机 构、前臂架、臂架带式输送机、司机室装置、立柱、俯仰机 构、尾车、电器系统、润滑系统等部分组成。机器取料时， 斗轮转动，臂架绕回转中心做往复回转运动，斗子切取物料 卸到向机器回转中心方向运行的臂架带式输送机胶带沙锅， 通过安装在立柱下平台上和门座上的落料斗卸到地面带式 输送机胶带上。臂架每完成一次回转动作，主机前进一次吃 料深度440mm，然后臂架反方向回转进行下一次取料。为保证取料时生产率均衡，本机臂架回转速度按1/cos的规律变化。堆料作业：将料场带式输送机运来的物料通过尾车前端 料斗和立柱卸至臂架带式输送机上，直至斗轮

11、头部处卸到料 场。堆料时的作分为人工与 PC 程序控制两种，视采料情况和工艺要求而定。(1) 斗轮机构：由斗轮、斗子、圆弧档料器、卸料机、斗 轮轴、轴承座、涨盘、行星减速器、液力偶合器、电动机组 成。(2) 俯仰机构：作用是用来调整斗轮及悬臂梁高低位置。 是由成套液压系统等设备组成。(3) 行走机构 ：作用是使堆取料机在全料场范围内行走。 是由 驱动台车和 从动台车组成。每组驱动装置均由双速 电动机、制动器、减速机、主动车轮等组成。行走速度分别 为调车速度和工作速度。调车速度为 25m/min ，工作速度 7m/min 。在两个前驱动台车上分别装有一台夹轨器，当机器 停止工作时自动夹轨，可防止

12、风压小于等于250Pa 时将机器吹动。当风压大于 400Pa 时，必须用装车从动器定位与料场 设定的位置。(4) 回转机构：作用是实现臂架的回转运动，由电动机、 安全摩擦离合器、制动器、减速器及回转大轴承等组成。他 与行走机构，俯仰机构配合，可使机器在料场中不同位置进行堆取料作业。当机器回转时，遇到以外摩擦离合器打滑可保护回转机构(5) 臂架带式输送机由电动机、 液力偶合器、 制动器、 行 星齿轮减速器、联轴器、驱动滚筒、橡胶输送带、重力张紧 装置等组成并安装在前臂架上。为使系统安全有效工作，设 有二级防跑偏开关和紧急拉绳开关。(6) 本机润滑方式为稀油润滑和干油润滑两种方式。 除减 速器采用

13、稀油润滑外，全部是干油润滑。干油润滑点多而分 散，为保证润滑可靠和改善加油的劳动强度，本机采用分区 集中润滑的方法(部分点为手工润滑) ，每区设一个手动干 油润滑站，操作者须定期更换润滑油。1.6.4 整机要求(1) 整机清洁，标志齐全，无漏油，无油垢，无积煤，无 杂物，无积水。(2) 无大片油漆脱落及锈蚀现象。(3) 各连接件、紧固件齐全，无松动。(4) 性能满足正常使用和安全要求。(5) 门窗完好齐全， 灯具完整有效， 各部油杯、 油嘴齐全，各零部件完整无缺(6) 驱动装置的要求(7) 各运转部件(包括电机、减速器、联轴节、液力偶合 器、开式齿轮、传动轴、水泵)运转平稳，温升正常，不跳 动

14、，无异常声音。(8) 各运转部件以及轴承润滑状态良好，无渗漏油现象， 减速器油量充足，油面在上、下刻线之间。(9) 制动器动作可靠，磨擦片磨损正常。1.6.5 卷筒、滑轮、行走轮转动灵活无阻，零部件齐全， 无变形裂损，润滑状态良好，油路畅通。(1) 钢丝绳在卷筒上固定可靠， 缠绕整齐，钢丝绳无断股， 每捻距断丝和磨损应符合 GB5972 的有关规定。(2) 夹轨器、锚定器工作可靠正常。(3) 各缓冲器、限位器工作可靠正常。(4) 各金属构件以及结构件无明显变形、 裂损、 开焊、 锈(5) 油泵运转平稳，无异声，温升正常，无渗漏(6) 液压缸以及管道密封性能好，无滴漏现象。(7) 电气操作台、配

15、电盘整洁，仪表清晰。(8) 各限位开关、按钮(或控制开关)动作灵活可靠。(9) 各电缆线导电、绝缘性能良好，无临时线。1.6.6 各系统安装牢固，灯光明亮，无积尘。(1) 接触器及其触点接触可靠，触点光滑无毛刺。(2) 每半小时检查一次斗轮液压马达及各泵(包括电气) 的运转情况并做好记录。(3) 运转中， 每小时检查一次各转动部位， 包括钢丝绳的 磨损情况。(4) 保持各转动部位、 液压马达、电动滚筒有良好的润滑。(5) 随时注意各部位有无松动、脱落等异常现象。(6) 时刻注意皮带机运转情况， 皮带及其接头有无起毛撕 裂。臂架带式输送机的故障及排除方法(见表1)表 1 臂架带式输送机的故障及排

16、除方法故障类型故障原因故障的排除方法调正尾车漏斗位置或导料槽挡板斜落料堆积偏心度：皮带张力不匀1.校正传动滚筒位置；2.调整改向滚皮带跑偏传动、改向滚筒筒位置；3.调整调心托辊；4.检杳皮表面粘料带是否严重变形损坏；5.清扫各滚筒表面。托辊轴承损坏更换托辊或轴承皮带打滑托辊架变形校正托辊架或更换皮带张力不够配重滚筒两侧悬挂的配重块增加更换清扫器已损坏的零部件清扫装置失效更换清扫器皮带粘料物料太湿控制料场来料湿度调正喷水嘴的喷水带及水量找出原皮带散落料太多因，排除过多落料的故障。停车时皮液力推杆制动器更换制动器带倒转或顺滑损坏或调得过松调节制动器喷水防尘系统的故障排除方法（见表2）表2喷水防尘系

17、统的故障排除方法故障类型故障原因故障的排除方法喷 嘴 不 喷 水水箱无水水箱注满水管路堵塞或者断开1清除管中堵塞物；2检查水箱出水口是否堵住；3.接通断开的水管。水压不够1.更换水泵中损坏的有关零件或换 水泵；2.检查管路是否漏水或断开， 并接通已断开的管路；3各联接胶管是否折住；4.调压阀是否已损坏。截止阀未打开将截止阀打开喷嘴损坏或被1清洗喷嘴，排除其污物;堵住2更换新的喷嘴。电气控制问题见电气控制系统说明书有关章节喷嘴水水压力不妥当1调整调压阀的压力；2.更换已损坏不当喷嘴。润滑系统的故障及排除方法（见表3）表3润滑系统的故障及排除方法故障类型故障原因故障的排除方法管路堵塞或打开各管道末

18、端的接头，确疋泄露或泄露堵塞位置，然后排除之。润滑点手动干油站无油注入定量的润滑脂没有油手动干油损坏包括：1.更换新的手动干油站或更换其损坏柱塞式油泵的零件。损坏；2换向阀、单向阀损坏给油器损坏检修给油器或更换之。系统中存在空气找出气堵地段，排尽空气。胶管折住润滑脂将折住拉直。油量不充足润滑点距给 油器太远，阻 力大。给油器出油 孔较多。润滑点较多。增加给油器的个数，清洗给油器出油孔。增加干油站或转增加干油站的压力油污较多安装时管路未清洗干净或过滤器损清洗管路。更换过滤器。坏走形机构的故障及排除方法（见表 4）表4走形机构的故障及排除方法故障类型故障原因故障的排除方法大车不走行走行电机损坏找出

19、原因，修复或更换电机减速器出问题找出原因，更换损坏的有关零部件夹轨钳或制动器未脱开查找原因，更换轴承走行轮轴承烧死查找原因，更换轴承电气控制出问题按电气控制说明书有关要求查找，然后排除之。大车走行（在料场断点）不限位行程开关损坏控制线路断开更换新的行程开关找出断线处，接通控制线路换向制动时，制动器抱闸不灵检查制动器磨擦片磨损是否过渡， 若是，更换之。检查制动器线路是否有问题制动不灵制动器打不开闸检查电压是否太低。推动器不动作或动作幅度太小检查制动器线路是否损坏。驱动电机损坏修复或更换之夹轨不灵各传动件或铰接点卡死功损坏清除杂物，添加润滑油（脂）或更换已损零部件行程不当调整夹轨滑块的工作行程。回

20、转机构的故障及排除方法（见表 5）表5回转机构的故障及排除方法故障类型故障原因故障的排除方法检查制动轮与制动轮环是否烧死，或电机有毛病修复或更换。电机轴承是否烧死，找出原因更换之。回转不转检查电机绕组 是否烧死。限矩联轴器出问题按限矩联轴说明书 修复或更换之。电气控制线路脱开接通线路压力弹簧断掉，应更换之。控制轮（环）面上有油脂存在的话，电机问题应清洗干净。制动失效检查制动轮和制动环是否已损坏失效。制动器有毛参见表格4走行机构的故障及排除方病法中制动时，制动不灵的故障处理。回转限位开更换限位行程开关，并调整好动作行关故障O 程电气控制线路有问题按电气说明书逐步检查并排除。俯仰机构的故障及排除方

21、法（见表 6）表6俯仰机构的故障及排除方法故障类型故障原因故障的排除方法臂架不按定高行程变幅堆料料位计有问题检修或更换之电气线路断开检查线路并接通之臂架到位后电机仍然不停机限位开关损坏更换新的行程开关，并调整好动作位 置1.7机器的维护和安全使用特别提示：检修俯仰机构时，若需拆卸液压油缸，则必须将臂 架降低至最低位置，并将平衡机构中的梁架（D273.10.1 ）与立柱上段（）栓牢且臂架前端处用支撑架支撑，并 用吊车适当保护后方能进行。否则有可能发生重大事故。检修斗轮机构时，若需卸下斗轮体或减速机，则必须先将臂架与地面桩 （如地面轨道等）用钢绳连成一体并紧 固，以防臂架失衡后造成立柱受力过大而发

22、生重大事故。机器通过安装完毕、进行各种实验并投产运行后，应按 规定进行各种保养维护工作，使机器保持应有生产能力。机器的每班维护保养序号工作项目技术要求1轨道的检查发现路基下沉，轨距明显变化，应及时清除2检查轨道的接地线轨道接地线应牢固可靠，保证导电良好3清除机器上的灰尘和散漏物料机器开动前应将平台上、走台上的物 料转运点及各传动机构的灰尘和散洛 物料清除干净，操纵台和司机室玻璃 擦拭干净4检查斗轮、带式输 送机，俯仰、回转、 走行等机构减速器 的油位及油泵发现油量不足，应及时加注新油如油 泵损坏应及时修理或更换5检查胶带机的各种托辊、改向滚筒、驱动滚筒发现卡死或运转不灵应及时更换，若胶带跑偏应

23、及时调正6检查回转、俯仰走行各机构的极限位置开关各限位开关应动作灵敏，保证运行安全7检查俯仰、回转、行走、带式输送机各制动器的动作应可靠，保证制动效果。如制动器闸瓦磨损，影响制动效果应立即更换8检查俯仰机构按俯仰机构使用说明书要求进行9检查夹轨器油泵应工作正常，夹轨动作灵活可靠机器的每月维护保养序号工作项目技术要求制动轮与制动闸的正常间隙为1调整各个制动器的，制动时制动闸接触良好，间隙和制动力动作灵敏可靠，根据制动要求重新调整制动力检查料场两端限制先用手触动限位开关，看动作是否灵2机器行走出轨的限敏，然后机器以慢速走行触动限位开位开关关，使机器停止运行3检查带式输送机清扫装置和挡料板调整或更换

24、清扫装置和挡料板的橡 皮，使其与皮带接触良好，保证起到 清扫和挡料的作用检查斗轮部分卸料调整斗子底部与圆弧挡板之间的间隙4板和圆弧挡板的耐至5-7mm更换磨损严重的衬板和斗磨衬板及斗齿齿5检查俯仰机构按俯仰机构使用说明书要求进行6检查平衡机构各杆发现有裂纹、脱焊、变形等异性情况件及接头应及时维修检查各润滑点，保证油路畅通，并加7检查各干油润滑点注新油，回转大轴承应半月注油一次，以旧油从缝隙中挤出为加油合适8检查紧固连接零件所有螺栓应固紧9检查各配电箱和有清除配电箱内外积尘，检修和调整电关电气元件气元件，使其接触良好，工作可靠机器的半年维护保养序号工作项目技术要求1检查全部电机拆卸电机端盖、清除

25、定子和转子的 灰尘，检测绝缘情况，滚动轴承更 换新润滑脂2检查导线情况对全机导线和通讯线路进行调整，各导线端标号有损坏应补充3清洗各减速箱（可结合季节换润滑油进行）将全部减速箱中脏油放尽，按量加 入清洗油，开动电机运转4-6分钟后 放掉清洗油，再重新加注新润滑油4检修所有的改向滚筒和驱动滚筒没有进行集中润滑的滚筒轴承，应更换新油，驱动滚筒的铸胶如有损坏应及时修补或更换5检修俯仰机构按俯仰机构使用说明说要求进行6检修夹轨钳检查其可靠性，上下限位开关进行 调整7检查全部金属 结构件清扫全部结构件上的灰尘，清除腐 蚀、补涂油漆、连接立柱的高强度 螺栓应重新用力矩扳手拧紧，并使 扭矩达到要求。2-3年

26、结构件应全部 油漆一次要求防锈底漆和面漆各两 遍1.8安全规程严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。上岗前，劳动保护用品必须穿戴整齐，工作服必须三紧，（两个袖口紧，下摆紧）。必须保证堆取料机在轨道止挡器前6米处停车，即在通常情况下不允许缓冲器撞击止挡器，以免行程开关失误 时撞坏缓冲器，造成事故。因此，操作人员应确定合理的停 车位置。司机室挂有检修牌不准开车，停车时应先切断操作 台上的总电源开关。停车后，夹轨器应夹好，较长时间停车或有大风时应将本机开到锚定器处进行锚定保护。1.8.5 经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良 好的导电性，以免发生触电事故。雨后开车防止触电，遇到 大雨、大雾、

27、大雪和七级以上大风时，禁止开车。1.8.6 堆取料机作业时采用低速行走。1.8.7 停车时用夹轨器， 较长时间停车或有大风时应将本 机开到锚定器处进行锚定保护。1.8.8 堆取料机作业时，禁止加油、清扫和维护，取料作 业时，在回转半径之内，严禁与装载机同时作业。1.8.9 作业过程中， 司机不得随意离开司机室， 也不准其 它人员随意进入司机室。操作过程中，每一步动作前都要有 警铃，严禁湿手按电钮，禁止用湿抹布擦电气设备。1.8.10 上、下层作业，清扫等工作时，有安全措施才能 进行，开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。1.8.11 操作人员应熟悉悬臂梁上下极限位置，防止出现极限故障造成停机

28、事故。操作人员应经常观察煤量情况，发现皮带跑偏后出现撒煤、堵煤现象时，及时通知班长并停机处理1.8.12 作业时要注意不使取料机出现超极限故障。即悬 臂回转不允许超过规定的角度范围；不允许悬臂梁在轨道中 心线 7内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。1.8.13 操作人员应熟悉悬臂梁上下极限位置，防止出现 极限故障造成停机事故。1.8.14 取料机在俯仰过程中，悬臂梁上下不允许有人员 存在，以防止发生事故。1.8.15 操作人员应经常观察煤流情况，发现皮带跑偏或 撒煤、堵煤 现象时，及时通知集中控制室做停机处理。1.8.16 取料机作业时，禁止操作人员或其他人员跨越皮 带、攀登栏杆、以防发生人身事故。1.8.17 操作者应注意料斗中物料充满程度和皮带中物料 量，应使取料作业即不浪费能源，又不超过额定