第一部分 地基基础工程作业指导书-水泥搅拌桩工程作业指导书BDTJ-06

1、（工程名称）水泥搅拌桩作业指导书编码：BDTJ-06二一年十月作业指导书签名页项目名称作业内容批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日注目 录1.适用范围12. 编写依据13. 作业流程13.1 作业（工序）流程图14安全风险辨析与预控25. 作业准备25.1 人员配备25.2 主要工器具及仪器仪表配置26作业方法36.1定位36.2预拌下沉36.3制备水泥浆36.4喷浆搅拌提升36.5重复上下搅拌36.6清洗36.7搅拌机移位37. 质量控制措施及检验标准37.1质量控制措施37.2 质量控制表单47.3质量检验标准41.适用范围本作业指导书适用于110kV500kV电网工程的正常固

2、结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基处理。2. 编写依据表2-1 引用标准及规范名称表序号标准及规范名称颁发机构1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中华人民共和国建设部国家质量监督检验检疫总局2建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）中华人民共和国建设部3电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程（DL/T 52101.1-2005）中华人民共和国国家发展和改革委员会4110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程（Q/CSG10017.3-2007）中国南方电网公司3. 作业流程3

3、.1 作业（工序）流程图预拌下沉制备水泥浆喷浆搅拌上升开始重复上下搅拌清洗搅拌机移位完成定位4安全风险辨析与预控表4-1 安全风险辨析及预控措施检查表序号安全风险预控措施检查结果1桩机翻倒，索具伤人检查桩机性能符合安全使用要求，场地平整，设专人指挥、监护。定期检查钢丝绳。2桩架损坏伤人起落前，严格检查机械设备和底盘配重符合安全使用要求。3触电伤人所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。4请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”

4、，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“”，未检查项空白。5. 作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数定位预拌下沉制备水泥浆喷浆搅拌上升重上下搅拌清洗搅拌机移位注:作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1搅拌桩桩机PH-5A型套2配套水泥罐及喷浆系统容量1.3m3台3空气压缩机XK0.60.10型台4其他配套机具套注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1定位起重机（塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中。应使起吊设

5、备保持水平，导向架和搅拌轴保持垂直。6.2预拌下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.8m/min左右。工作电流不应大于10A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。6.3制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。6.4喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌边提升，直

6、至提出地面完成一次搅拌过程。提升时应严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。6.5重复上下搅拌深层搅拌机升至设计加固深度的顶面标高后，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边喷浆边搅拌边提升出地面，即完成一根柱状加固体。6.6清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。6.7搅拌机移位搅拌机通过自身液压移动系统，左右、前后移动，到达指定位置后就位。重复上述（1）（6）步骤，进行下一根桩的施工。7. 质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7

7、.1.1所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处。7.1.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。7.1.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，可在主机上悬挂一吊锤，控制桩机架的垂直度。7.1.4对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。7.1.5严格控制桩体每米掺合量以及水泥浆用量，同时现场应配备水泥浆比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。7.1.6水泥搅拌配合比按设计要求，原材料应按相关规定进行进场检验。7.1.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 7.1.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 7.1.9如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况做施工记录。补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措施。7.1.10现场施工人员认真填写施工原始记录。 7.2 质量控制表单质量控制表单按