赤泥7、8格锅炉安装方案

1、赤泥7、8格锅炉安装方案一、工程概况：由于冬季赤泥灰渣回水结晶导致回水泵无法正常工作，且堆场工作无采暖热源。因此，中铝山西分公司决定给赤泥车间增加一台常压热水锅炉，新锅炉根据现场实际情况为室外放置，热功率Q=1.05MW。本次设计无软化水系统，软水从热电用消防车运来。锅炉辅助设备有循环泵（Q=46.7M3/h，h=28m）、补水泵（Q=3.9M3/h，h=17.6m）各一台，管道除与设备阀门连接为法兰连接外，其余均采用焊接，整个系统安装完后设计要求水压试验压力为0.6Mpa，锅炉本体及室外管道保温采用50岩棉外包镀锌铁皮，外网直埋采用聚氨脂保温管玻璃钢缠绕防水保护层。二、锅炉安装： 施工准备1

2、. 锅炉安装按供货清单清点到货是否齐全，按图样和技术文件检查锅炉辅机、阀门、仪表等配件是否与主机相配套。2. 严格按地基图做锅炉基础，基础养护时间不小于72小时，准备好8#细钢丝蝇及螺丝、螺母长头等，做好风绳地锚。3. 锅炉安装前先验收基础，核对无误后方可安装。 安装 吊装：锅炉吊装采用16T汽车吊，吊运过程中严禁碰撞冲击，钢绳与锅炉接触处应衬木板，以防炉体变形擦伤，将锅炉本体吊放在基础上，检查调整使其垂直度偏差不大于4，四周固定好后，用水泥砂浆封住炉底座，以防漏风。锅炉安装必须由有资质的人员安装。 安装水位计、温度计、各部分阀门，先用手纫上丝扣，然后再用搬手上紧，不能用力过猛以防损坏。水位表

3、应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25，最高可见边缘应比最高安全水位高25，水位表应有防护装置，水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。压力表安装必须在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明；压力表必须设有存水弯管，存水弯管采用钢管煨制时，内经于应小于10，压力表与存水弯之间应安装三通旋塞，压力表安装前必须经校验合格。温度计：安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或孔角上。 管道安装：管道安装必须由技术质量监督局颁发的有从事锅炉压力容器、压力管道的操作资质的人员安装

4、。管道安装前原材料必须合格，除锈、刷漆验收后再进行保温，每根管两头预留300，管道除阀门设备处法兰连接外，其余焊接。经打压合格后，再补预留保温，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。管道焊口平直度允许偏差管壁厚1/4，焊缝加强面高、宽度+1，咬边深度小于0.5。管道及管件焊接焊缝表面质量应符合：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。系统水压试验：外网安装完毕后进行系统水压试验，水压试验为0.6Mpa。在试验压力下10min内压力降不大于0.5Mpa，然后降至工作压力下

5、检查不渗、不漏为合格。锅炉本体进入现场后进行水压试验，水压试验设计为0.6Mpa。在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力下检查不渗、不漏为合格，且不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。试压合格后对整个系统进行冲洗，以水色不浑浊为合格。软化水箱作满水试验，水满后静置24h不渗不漏。三、运行调试： 点火：先打开循环泵；再打开回水阀等系统，全部处于满水时检查系统循环正常后方或点火。1. 先在上炉排放一层煤块（粒度4050）然后放上劈柴、刨花等引燃物，下炉排也放好劈柴、刨花，打开烟囱翻板。2. 先点燃下炉排上的劈柴、刨花，为了升温快，可在下炉排加一层50

6、厚的煤块，然后迅速关紧清渣门待下炉排燃烧稳定后，再点燃上层炉排。点下炉排时，要关闭上投煤门。3. 打开投煤门，点燃上护排的劈柴、刨花，待燃烧稳定后，逐渐加煤，加煤厚度以不露明火为标准。但也不宜过厚，以免影响进风量。4. 点火期间，清灰门的开启大小由上下炉排燃烧状况而定一一般开始时较大，在煤燃烧正常后应关小。 调试：1. 热网运行时，锅炉所供热水不得汽化，因此出水温度应控制在95以下。2. 锅炉每次运行都得调节锅炉进出水阀门，保持出水与回水平衡，即保持锅炉水位高于出口，保持平衡，调节锅炉在常压下运行。必要时还要调整出水管道与回水管道的阻力，一般用增减阀门、弯头，改变局部管径等办法来保持出水与回水

7、平衡。3. 严格控制锅炉排污量，按水质情况及时补给自来水，做到在安全情况下少排污，补给的水应是经过磁化或软化处理过的水，一般每周排污一次，补水所用软化水从热电用消防车运来。 运行：1. 系统的冲洗，系统通热前要先进行冲洗，系统的冲洗通常分为粗洗和精洗两个阶段。粗洗时用泵将自来水送入管网，冲洗后的污水从最低处的放水阀放掉，当排出的水不再浑浊，显得清净时粗洗结束，精洗的目的为了清理系统中较大的砂砾，焊渣等杂质，因此，经提高水的流速，冲洗过程中，杂质不断地在除污器中排掉，当水变得清净时精洗结束。2. 先经锅炉充满水再用水泵向系统充满水后，才能点火升温。3. 供热顺序是先室外管网，后室内系统，先关闭各

8、户入口处阀门，循环预热室外管网，并不断地给系统供水，使水温和流量尽快达到要求，同进检查站室外热网有无渗漏、不热等现象，发现后应及时抢修，排除。4. 室内系统供热顺序量先远环路，后近环路，逐个进行，先将环路上的阀门和放气装置打开，逐个放气，通热。 封火：封火时应在上下炉排上预备好底火，一般煤层厚100左右为好，然后在底火上压上湿煤，关闭所有炉门及烟囱翻板（再次起火时应打开投煤门及烟囱翻板），并把上炉排煤层下部的灰渣捅下，保持通风，疏通底火电厂，直至炉火满膛。 运行期间，司炉人员注意以下几点：1. 运行期间，司炉工不得随意离开工作岗位，必须经常检查。水位计满水为正常，防止发生汽化或缺水干烧等事故。

9、2. 勤检查、勤修理，尽量减少渗漏现象。发现问题及时处理。3. 阀门失灵，阀盘脱落堵塞管道，应打开阀门，进行检修或重新更换阀门。4. 经常注意水泵，阀门等动力设备是否正常，发现故障及时排除。5. 经常检查各种热工仪表，（职温度计、水位计、压力表）等要定期检验，不合格的要及时更换。6. 系统中的排气阀门各种阀管件及安全设施要经常检修，确保正常无误。7. 经常注意易冻坏的管道及配件，发现故障应及时进采取措施。8. 确保锅炉在常压下运行，严格按操作要求进行。9. 严密监视水位、温度、压力等的变化随时调整，保证系统正常运行。四、常压热水锅炉安全运行要求：1. 水泵安装在锅炉出水口上，水往出抽。2. 锅炉顶部安装畅通排汽管，不准在排汽管上安装阀门。3. 防止炉水汽化，要控制炉火温度在95以下，点火前要先开泵循环封火时，先不关水泵，待出水温度不降至不汽化时再关泵。4. 定期清除锅炉污水，特别是炉排管，水套等易产生结垢部位。5. 对于同时带有洗浴装置的用户，司炉人员应