650四辊可逆轧机性能

1、650全液压四辊可逆轧机技术协议1设备主要工艺参数1.1原料：经酸洗后的热轧卷板、热轧中宽带钢材质：优质碳素钢、低合金钢厚度：8 < 4.5 mm最大强度极限：6 b=610 N/mm2最大屈服极限：6 s=360 N/ mm2宽度：w 650 mm卷径：508/9001650 mm最大卷重：8 T12成品成品厚度：02 mm带钢宽度：w 520 mm卷径：508/9001650 mm最大卷重：8T成品厚度公差：0010.02 mm<去掉头尾各8M)13主要技术参数：最大轧制力：5000 KN最大轧制力矩：35 KN . M最大轧制速度：8 m/s穿带速度：0.3 m/s开卷最高速

2、度：3.3 m/s卷取最高速度：8.2 m/s卷取张力：060 KN工作辊规格：220/190X 650 mm支撑辊规格：650/680X 600 mm开卷机卷筒直径：480520 mm卷取机卷筒直径：488508 mm轧制线标高：+1000 mm最大弯辊力：400 KN冷却液类型：乳化液工艺润滑系统流量：1000 L/min稀油润滑系统流量：250 L/min稀油润滑系统压力：04 Mpa稀油润滑系统介质：中负荷No20机组进料方向：液压系统压力：压下、弯辊液压系统：3 25Mpa一般液压系统：0 10Mpa设备总重量：约140 T传动方式：工作辊传动年产量：传动电机：主机电机 Z560-2

3、A 440V 600KW n=600 1400rpm 1 台 卷取电机 Z4-355-11 440V 180KW n=500 1500rpm 2 台开卷电机 Z4-250-41 440V 75 KW n=500 1500rpm 1 台2设备组成2.1机械设备开卷机1台悬臂机构，由传动装置和卷筒组成，传动装置为二级减速箱，卷筒为 四棱锥结构，主要参数为：卷筒工作直径：500 mm卷筒涨缩范围：452544 mm开卷速度：w 3.3 m/s开卷张力：430 KN对中移动范围：士 50 mm对中横移缸：缸径125 mm,活塞杆直径：70mm减速机：i =11.636五辊直头机1台具有夹送、矫直、对中

4、、转向工能，主要参数为：出口转向辊：170X 620 mm对中装置立辊：120X 120 mm矫直辊：120X 650 mm夹送辊：170X 650 mm机前、机后卷取机 各1台本机为四棱锥结构，由传动装置和卷筒装配组成，并设有压辊和推板装置。齿轮为硬齿面）主要参数如下：带卷内径：508 mm带卷外径：w 1650 mm带卷宽度：350650mm带材厚度：w 4 mm卷取速度：8.2 m/s快）4.5 m/s慢）卷取张力：060 KN卷取直径：508/488 mm压辊装置：压辊最大压力：10300 N压辊行程：370 mm液压缸活塞：63 mm张缩油缸：8 Mpa压辊油缸：5 Mpa推板油缸：

5、5 Mpa推板最大推力：38200 N推板行程：650 mm液压缸活塞杆直径：100 mm减速机：总 i =4.382V快）总 i =7.953慢）钢卷运输车3台运输车由车体、升降箱体、鞍座、升降缸、横移缸等组成。技术规格:升降缸最大承载重量：10000 kg最大仃程：450 mm活塞直径：160 mm活塞杆直径：110 mm横移缸最大推力：61000 N最大拉力：29000 N横移仃程：2000 mm活塞直径：125 mm活塞杆直径：90 mm工作压力：5 MPa机前、机后辅助装置 各1套该装置具有导位、去油、张力、导向、测厚功能主要参数如下：导轮：120 m张力辊： 200X 650 mm

6、导向辊： 300X 650 mm去油上辊: 140X 650 mm去油下辊: 160X 650 mm压紧力：500 kg油缸行程:65 mm工作压力:2 Mpa四辊可逆轧机该机由机架、工作辊系、支承辊系、压下装置、平衡弯辊缸、支承辊顶起油缸、换辊装置、吸油烟罩、工艺润滑配管组成，主要参数如下：最大轧制压力:5000 KN最大轧制力矩:35 KN .M最大弯辊力：400 KN最大轧制速度:8 m/s工作辊规格： 220/ 210X 650 mm支撑辊规格： 650/ 630x 600 mm机架截面积：400x 455 = 182000 mm2压卜糸统压力:25 Mpa主减速机：硬齿面减速机）总

7、i =2.033 x 1 =2.0332.2电控系统电气控制部分包括：采用 SIEMENS公司S7-300系列可编程PLC控制器 并配置高速数据通讯传输连接的集中监控、分散控制自动化系统完成轧机的逻 辑控制、辅助泵站的控制、轧机的通用一般控制和专用功能控制、工作辊 弯辊及平衡控制等，传动装置采用 ANSALDO公司生产的SPDM系列直流 调 速器，完成直流电机调速控制；监控及操作系统采用主要触摸屏进行操作、监 控及工艺参数设定，触摸屏采用富士公司UG420产品；操作台箱主要便于人机操作，完成轧机运行操作 压厚及显示、报警等功能；压下自动化控制采用工 业控制机，完成全液压厚度自动控制。2.3液压

8、系统弯辊液压系统：本系统由泵源及阀台组成，采用油箱上置设计，选用两台恒压变量柱塞 泵VPCY型），一用一备，泵吸油口安装避震喉，泵压油口安装高压软管，配 有蓄能器、冷却器、压油滤油器、回油滤油器。性能及参数如下：系统流量：24L/min工作压力：20Mpa油箱有效容积：800 L电机功率：15KW阀为北京华德产品，滤油口及附件由北京黎明橡胶厂产品。中压液压系统：该系统用于开卷机、机前机后卷取机、上卸卷小车、主轧机及辅助设备的油缸控制，由泵源及开卷机阀台、机前卷取机阀台、机后卷取机阀台、主机阀台组成，采用油箱旁置设计，采用两台中日合资生产的岛津齿轮泵，一用一备，泵吸油口安装避震喉，泵压油口安装高

9、压软管，配有蓄能器、冷却器、回油滤油器，选用台湾阀，滤油器及附件均采用北京黎明橡胶厂产品。性能及参数如下：系统流量：75 L/min工作压力：14 Mpa油箱有效容积：1200 L电机功率：22 KW电机转速：1470 rpm过滤精度：10卩m2.3.3 AGC控制系统： 北京钢铁研究总院）该系统通过接收和采集有关信息对带钢厚度和压力进行闭环控制。2. 3. 3.1 AGC液压系统本系统采用油箱旁置设计，不锈钢箱体，两台国产恒压变量泵VPCY三型），一用一备，泵吸油口安装避震喉，泵压油口安装高压软管，配有蓄能 器、循环冷却油泵、压油滤油器、回油滤油器，滤油网由北京黎明橡胶厂生 产，伺服阀为30

10、3所或609所生产。性能及参数如下：系统流量：36L/min工作压力：20Mpa油箱有效容积：1000 L电机功率：22 KW电机转速：1470 rpm过滤精度：5卩m2332高压缸2.4油气润滑系统：型号：QDB-60该系统用于轧机工作辊、支承辊轴承的润滑。设备由不锈钢箱体、递进式给油器、内嵌式油气分配器、过滤器、快换 接头、电控柜、油气量检测装置组成。2.5稀油润滑系统设备组成该系统由油箱、泵组、冷却装置、过滤器、检测元器件、站内配管、端子箱控制系统（PLC等。主要参数：系统流量：250L/min润滑油：CLP320、DIN51517、ISOVG680/40 C、颗粒度w 80um润滑泵：

11、2台三螺杆泵1台备用），每台流量：273L/min压力：1.0MPa泵用电机：7.5kW ; 1450r/min; 2 台2.6工艺润滑系统本系统为650mm可逆冷轧机冷却液工艺润滑净化系统。本系统共分粗、 精两级过滤，粗过滤为水箱沉淀式；精过滤为反冲洗过滤机。冷却液工艺润滑 净化系统的流程是：含有铁屑的冷却液从轧机上下来，通过地沟管排至粗过滤机箱体内，经过粗过滤沉淀过滤后通过污液提升泵抽吸进入精过滤机箱体， 进行二级过滤，过滤后的洁净冷却液经板式热交换器达到温度要求后，再经供 液管路输送到轧机上供其使用，分离出来的铁屑被汇集在集屑箱内，定期清 除。主要技术参数冷却液类型：乳化液过滤精度：50

12、um系统流量：1000L/min系统压力：06Mpa过滤面积：6m2系统容量：60m3电机安装功率：约90Kw262系统工作原理含有铁屑的冷却液污液从轧机上下来，通过地沟管排至粗过滤水箱内，粗过滤水箱分为污液腔和净液腔两腔，中间用隔板隔开，污液在污液腔沉淀后，通过隔板溢流至半净液腔，半净液经过污液提升泵抽吸进入轧机精过滤机箱体，进行二级过滤。冷却液在精过滤机的过滤过程是这样的：通过泵将乳 化液从精过滤机箱体抽出，通过微电脑高效过滤器，冷却液中颗粒大于50um的切屑被滤芯截留，如过滤器压差大于设定值，过滤器自动冲洗滤芯不影响系统工作），过滤后的冷却液经板式换热器换热后达到温度要求，在经供液管 路

13、输送到轧机上供其使用。263主要组成部分及其作用本系统共分六大部分：过滤水箱、微电脑高效过滤器、管路系统、电气控制部分、除油装置、温度控制系统。2631过滤水箱水箱底座采用工字钢，骨架采用槽钢，箱体内表面采用普通钢板，使其整 体结构合理，坚固且无变形。内部用隔板分为污液腔和半净液腔，在污液腔设 置动态磁力过滤装置，使流入污液腔的污液在污液腔内便于沉淀。动态磁力过滤装置用于清除油液中的钢铁末屑，不受过滤精度的限制。它由一个带驱动装置的磁性滚筒 即磁鼓）组成，油液流经磁鼓时，其中的磁 性微粒即被磁鼓所吸附，磁鼓旋转到一定位置时，附在上面的磁性物质被安装 在磁鼓切线方向的刮刀所剃除，并沿污油槽流到污

14、油坑。过滤水箱装有除油装置，除油装置采用静置吸油方式，由浮子式吸油盘、 吸油泵、油水分离箱及管路系统组成。除油装置可将乳化液中的污油分离出 来。过滤水箱装有电动搅拌器，自动启动，有利于乳化液油水混合。过滤水箱装有蒸气加热管及自力式温度控制阀，自动调整箱体内乳化液温度。自力式温度控制阀通过探头测得箱体内温度，反馈给自力式温度控制阀， 对比设定温度V已调定）与实际温度自动调整温度控制阀开口度 V控制蒸气通断 及大小）来调整箱体内温度。2632全自动反冲洗过滤器反冲洗过滤器由下列部分组成：减速机装置；电脑控制箱；电动排污阀；手动排污阀；过滤器壳。滤芯；反冲洗过滤器可实现在线冲洗滤材，过滤器工作全过程

15、由微机控制，100%滤层双面清洗，滤芯采用不锈钢丝环绕焊接在多角形骨架上制成，每 相临两根钢丝间隙决定过滤精度，并形成面向水流方向的V形区。V形区增大了滤层的纳污量，同时为反冲清洗提供了释放角度，有利于污染物颗粒脱落排出。有效过滤面积为设计入口面积的5倍左右，使压力损失和反冲洗频率降至最低点。过滤器内部元件全部采用不锈钢材料制造，壳体由碳钢V内表面化学镀处理）。由手动排污阀与积污区组成沉降直排机构，将大于反冲洗 吸盘嘴口直径的固体污染物定期打开手动排污阀排出体外。2633管路系统管路系统将水箱、污液提升泵组、精过滤机、供液泵组、换热装置、过滤装置等联接起来，形成一个循环系统，确保系统正常工作。

16、2634电气控制部分电气控制部分主要由电气柜、电磁阀组、各种发讯元件组成。2635温度控制系统净化系统装有温度控制系统，温度控制系统由板式换热器、冷却液侧进出口管路、手动蝶阀；冷却水侧进出口管路、手动蝶阀、气动蝶阀、温度传感 器等组成。当乳化液温度升高到设定值时，温度传感器发出信号，冷却水侧气动蝶阀打开，通过板式热交换器对乳化液进行降温；当温度达到设定值下限时， 温度传感器发出信号，气动蝶阀关闭。2.7测厚仪 北京核夕菁科技有限公司产品 HZHD-4型）用于在带钢轧制过中非接触性连续厚度测量。测厚仪由测厚部分 一次仪表）；主电子控制台 二次仪表）；现场厚度 同步显示器三步分组成。主要参数测量厚度：0-4mm测量精度：0.0025mm响应时间：40ms最小分辩率： 0.0 01mm3设备重量序号名称型号数量重量（T备注1开卷机1台3.662五辊矫平机1台4.593机前、机后卷取2台35.684机前、机后辅助2台4.65钢卷运输车3台96轧机装配1台567吸油烟罩、平台、防护门1套1.398地脚螺栓1套2.01小计116.989开卷电机（南洋Z4250-41 40KW1台1.07卷取电机（南洋Z4355-11 180KW2台5.78主轧机电机（南洋Z4560-2A 600KW1台