建筑施工手册系列之建筑地面工程18-4 整体面层铺设

1、 本文由子贤2006贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 18-4 整体面层铺设 18-4-1 一般要求 1.一般规定 . (1)整体面层铺设适用于水泥混凝土(含细石混凝土)面层,水泥砂浆面 层,水磨石面层,水泥钢(铁)屑面层,防油渗面层和不发火(防爆的)面层等 面层分项工程的施工质量检验. (2)在掺有水泥的拌合料的基层上铺设水泥类整体面层时,其基层的表面 应粗糙, 洁净, 并应湿润, 但不得有积水现象; 当在预制钢筋混凝土板上铺设时, 应在已压光的板面上划毛(或凿毛)或涂刷界面处理剂,以保证上下层之间连接 好. (3) 铺设整体面层时,

2、 其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2MPa. 与此同时,在铺设整体面层前还应涂刷一遍水泥浆,其水灰比宜为 0.40.5,并 应随刷随铺,以达到上下间连接好. (4)整体面层铺设后,表面应覆盖湿润,在常温下养护时间不应小于 7d. (5)整体面层铺设后,其面层的抗压强度达到不小于 5MPa 时,方准上人 行走;面层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用. (6)踢脚线施工时,除应按本节整体面层中同类面层的规定采用外,尚应 符合下列要求: 1)采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时,严禁采用石灰砂浆打底; 2)踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰(或刷涂料)前完成.如 墙面采用机械喷涂抹

3、灰,应先做踢脚线. (7)铺设整体面层,应按设计要求和施工规范的规定设置分格缝和分格条. 当需分格时,其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐;水磨石面 层与水泥混凝土垫层对齐的分格缝宜设置双分格条. (8)室内水泥类整体面层与走廊邻接的门扇处应设置分格缝;大开间楼层 的水泥类整体面层在梁,墙支承的位置亦应设置分格缝,如不设置分格缝时,应 按本章"18-3-10 找平层"中施工要点第(5)条的要求采用. (9)整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前 完成. (10)整体面层的允许偏差应符合表 18-21 的规定. 整体面层的允许偏差和检验方法

4、允许偏差(mm) 项 次 项目 水泥混 凝土面 层 5 4 3 水泥砂 浆面层 普通水 磨石面 层 3 3 3 高级水 磨石面 层 2 3 2 水泥钢 (铁) 屑面层 4 4 3 防油渗混 凝土和不 发火 (防爆 的)面层 5 4 3 检验方法 表 18-21 1 2 3 表面平整 度 踢脚线上 口平直 缝格平直 4 4 3 用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线和用 钢尺检查 2.施工准备 . (1)材料准备 根据施工图纸计算各类材料用量,提出材料进场日期,按照现场施工平面布 置的要求分类堆放和作必要的加工处理. (2)机具准备 1)主要通用机械(如砂浆搅拌机,混凝

5、土搅拌机等)和工具(如抹子,木 杠,靠尺等) . 2)建筑地面常用机具: 电碾(图 18-41) :用于碾压混凝土面层,代替平板振动器的振实工作,而 且在碾压的同时,能提浆水,便于表面抹灰. 图 18-41 电碾 地面抹光机(图 18-42) :用于抹光水泥砂浆面层. 图 18-42 地面抹光机 1-操纵手柄;2-电气开关;3-电动机;4-防护罩;5-保护圈; 6-抹刀;7-抹刀转子;8-配重;9-轴承架;10-三角皮带 磨石机(图 18-43) :用于磨光水磨石面层. 图 18-43 单盘磨石机 1-转盘外罩;2-移动滚轮;3-滚轮调节手轮;4-操纵杆; 5-电气开关;6-电动机;7-供水管

6、;8-变速箱 滚筒(图 18-44) :滚筒用于压实水磨石面层和细石混凝土面层. 图 18-44 滚筒 1-22 钢筋拉手;2-刮板;3-圆钢管(内填混凝土)滚筒 分格器(图 18-45) :分格器俗称劈缝溜子,用于水泥砂浆面层的分格. 图 18-45 分格器 (3)技术准备 1)审查图纸,制订方案,进行技术交底. 2)抄平放线,统一标高,检查自然间(标准间)的地坪标高,并将统一水 平标高线弹在各房间四壁上,一般离设计的建筑地面标高 500mm 处. 3)检查地漏标高,用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严. 4) 穿过楼层地面 (含有地下室的底层地面) 处的立管和套管 (露出面层 20 3

7、0mm) ,并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严. 5)检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高,并用细石 混凝土(管线重叠交叉部位需铺设钢板网,各边宽出管子 150mm)事先稳牢. 6)检查地脚螺丝预留孔洞或预埋铁件的位置. 18-4-2 水泥混凝土面层 1.适用范围 . (1)水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛,主要承受 较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般辅助生产车间, 仓库及非生产 用房.如金工,机械,机修,冲压,工具,木工,焊接,装配,热处理工业厂房, 锅炉房,水泵房,汽车库,金属材料库以及办公用房,教室,宿舍,厕所等民用 建筑. (2)水泥混凝

8、土面层是采用粗细骨料(碎石,卵石和砂) ,以水泥材料作胶 结料,加水按一定的配合比,经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层 上. (3)水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求,但不应低于 C20;水 泥混凝土面层兼垫层时,其强度等级不应低于 C15.在民用建筑地面工程中,因 厚度较薄,水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层. (4)水泥混凝土面层的厚度为 3040mm;面层兼垫层的厚度按设计的垫 层确定,但不应小于 60mm.其构造做法如图 18-46. 图 18-46 混凝土楼地面构造示意图 1-混凝土面层兼垫层;2-细石混凝土面层;3-水泥类找平层; 4-基土(素土夯实) ;5-楼

9、层结构(空心板或现浇板) 2.组成材料 . (1)水泥:水泥采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥等, 其强度等级不应小于 32.5. (2)粗骨料(石料) :石料采用碎石或卵石,级配应适当,其最大粒径不应 大于面层厚度的 2/3;当采用细石混凝土面层时,石子粒径不应大于 15mm.含 泥量不应大于 2%. (3)细骨料(砂子) :砂应采用粗砂或中粗砂,含泥量不应大于 3%. (4)水:采用饮用水. 3.过程控制 . 水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制, 见 图 18-47. 图 18-47 混凝土面层施工质量过程控制简图 4.施工要点 . (1)对铺设水泥

10、混凝土面层下基层的要求和处理,应按本节"18-4-1 一般 要求"中 1.一般规定的第 2 条要求做好.基层表面应坚固密实,平整,洁净,不 允许有凸凹不平和起砂等现象,表面还应粗糙.水泥混凝土拌合料铺设前,应保 持基层表面有一定的湿润, 但不得有积水, 以利面层与基层结合牢固, 防止空鼓. (2)面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到 1.2MPa 以上时,方可进行面 层混凝土拌合料的铺设. (3)水泥混凝土的搅拌,运输,浇筑,振捣,养护等一系列的施工要求, 质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规 范 (GB 50204-2002)和当地建筑主管

11、部门制定,颁发的建筑安装工程施工技术 操作规程的规定. (4)混凝土拌制时,应采用机械搅拌.按混凝土配合比投料,顺序是:先 石料, 再水泥, 后砂子, 各种材料计量要正确, 严格控制加水量和混凝土坍落度, 搅拌必须均匀,时间一般不得少于 1min. (5)混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段,以控制面层 厚度. (6)铺设时,在基层表面上涂一层水灰比为 0.40.5 的水泥浆,并随刷随 铺设混凝土拌合料,刮平找平. (7)混凝土浇筑时的坍落度不宜大于 30mm.摊铺刮平亦采用平板振动器 振捣密实或用滚筒压实,以不冒气泡为度,保证面层水泥混凝土密实度和达到混 凝土强度等级. (8)水

12、泥混凝土面层应连续浇筑,不应留置施工缝.如停歇时间超过允许 规定时,在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理,剔除松散石 子, 砂浆部分, 润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑, 应重视接缝处的捣实,压平工作,不应显出接搓. (9)水泥混凝土振实后,必须做好面层的抹平和压光工作.水泥混凝土初 凝前, 应完成面层抹平, 搓打均匀, 待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层, 注意不得漏压,并将面层的凹坑,砂眼和脚印压平,在混凝土终凝前需将抹子纹 痕抹平压光. 在抹平压光过程中,确因水灰比控制不严,用水量过大而出现表面泌水,或 需赶抢时间完成难以抹光时,宜采用干拌合均匀

13、的水泥和砂,一般用 1:21: 2.5 水泥:砂体积比,均匀撒布面层上,待被水吸收后即可抹平压光,但应防止 面层起砂,起灰和龟裂等缺陷的发生. (10)浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时,可采用随捣随抹的 施工方法,这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量,而且可提高施工质量, 加快进度,防止面层可能出现的空鼓,起壳等施工缺陷. (11)水泥混凝土面层浇筑完成后,应在 24h 内加以覆盖并浇水养护,在常 温下连续养护不少于 7d,使其在湿润的条件下硬化. 养护亦可采用分间(分块)蓄水养护. (12)当建筑地面要求具有耐磨性,抗冲击,不起尘,耐久性和高强度时, 应按设计要求选用普通型耐磨地

14、面和高强型耐磨地面,见表 18-22. 耐磨地面分类及其特征比照表 类型 名称 耐磨石英 砂浆地面 耐磨铁屑 砂浆地面 普通型耐 磨地面 钢纤维混 凝土地面 聚合物砂 浆地面 树脂类涂 料地面 面层厚度 (mm) 2025 3040 40 耐磨骨料 石英砂 金属切削屑 钢纤维 技术原理 提高骨料的耐磨性 提高骨料的耐磨性 提高骨料耐磨性及 粘结力 提高水泥水化产物 与骨料的粘结力 环氧,硬化剂与骨 料胶结作用 提高水泥石强度, 改善水泥-骨料粘结 力,提高骨料耐磨 性和按使用要求调 整骨料粒径,组分 和厚度 表 18-22 工艺特点 常规操作 常规操作 加强搅拌 和压光 严格的施 工配比及 操

15、作 高水准施 工涂刷 抗压强度 (MPa) 由配比而 定 3050 3040 耐磨性提高 倍数(倍) 12 24 23 10 石英砂,黄砂 2.0 4080 (压缩强 度) 24 微粒石英砂 0.2gm 磨 损(3±2) 高强型耐 磨地面 耐磨混凝 土地面 520 人工烧结矿 物,不易生锈 的金属屑,硬 质天然矿物 或其混合物 整 体 浇 筑,微振 揉压抹光 工艺 80 48 注: 1.地面耐磨性提高倍数系与普通水泥地面耐磨性为基准相比而得. 系按 ASTM D-1044 Taber Abrader CS-17 Wheel 1000 gm load, 1000 cycles 检测.

16、耐磨混凝土面层(即高强性耐磨地面)采用 HS 系列耐磨面料铺设在新拌水 泥混凝土基层上形成复合面强化的现浇整体面层,其构造见图 18-48.如在原有 建筑地面上铺设时, 应先铺设厚度不小于 30mm 的水泥混凝土一层, 在混凝土未 硬化前随即铺设耐磨混凝土面层. 图 18-48 耐磨混凝土面层构造示意图 1-耐磨混凝土面层;2-水泥混凝土垫层;3-细石混凝土结合层; 4-细石混凝土找平层;5-基土;6-钢筋混凝土楼板或结构整浇层 耐磨面料是以水泥和复合增强外加剂为胶结材料,用人造烧结矿物和(或) 金属材料及天然硬质矿物材料以一定大小颗粒组配为耐磨骨料组成的拌合料, 铺 设而成, 具有高耐磨,

17、高强度, 抗冲击, 不起尘和各种油脂不易渗透等多种功能, 应用于各类工业厂房,仓库,停车场以及隧道,码头等地面和其修复工程. 施工时应符合下列要求: 1)耐磨面料应按设计要求的 HS 系列代号选用. 2)HS 系列耐磨面料是由水泥,耐磨骨料和复合增加剂等材料组成,系工厂 产品,其包装,运输,存放条件均应参照水泥标准执行.材料进场需经研制单位 检验后出具合格证方可使用. 进场后应妥善保管, 切实做好防水, 防潮, 防戳破. 现场存放期不宜超过 90d,发现有结块现象,不得使用. 3)耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求,误差不大于 1mm.一般为 10 15mm,但不应大于 30mm. 4)施工前应

18、根据场地条件制订施工方案,并准备好施工机具.对于强制式 砂浆搅拌机和圆盘式抹光机等专用机具,应指定专人操作和维护. 5)面层铺设在水泥混凝土垫层或结合层上,垫层或结合层的厚度不应小于 50mm.当有较大冲击作用时,宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网,一般采用 4150200mm 双向网格,并应放置在上部,其保护层控制在 20mm. 6)当有较高清洁美观要求时,宜采用彩色耐磨混凝土面层. 7)施工环境温度不低于 5. 8)耐磨混凝土面料铺设时加水量多少应视基层混凝土的干湿程度由专人负 责合理调配,面料加水拌合均匀即可使用,以利控制施工进度. 9)耐磨混凝土面层,应采用随捣随抹的方法. 10)对复合

19、强化的现浇整体面层下基层的表面处理同水泥砂浆面层. 11)对设置变形缝的两侧 100150mm 宽范围内的耐磨层应进行局部加厚 35mm 处理. 12)耐磨混凝土面层的主要技术指标: 耐磨硬度(1000 转) 抗压强度 抗折强度 0.28g/cm2 80N/mm2 8N/mm2 13)耐磨混凝土面层的施工工艺的要求,可参照表 18-23 进行. 耐磨混凝土地面的施工方法 工序号 1 时间0 操作内容 浇筑基层混凝土,均匀密实,表面 平整,34m 宽长条施工 1.视需要,增设周边钢筋补强边角 2.沿周边约 100mm 宽带,手撒面料 适当加厚,木蟹抹压妥当 表 18-23 注意事项 1.水泥用量

20、不少于 300kg/m3 2.水灰比为 0.5 为宜 3.保证边角振实,不漏振 认真做到,可避免产生边缘 裂缝 1.基层已进入初凝, 轻步脚印 深约 12mm 时,可进行提 浆补平 2.根据基层干湿程度, 调整面 料干湿度 3.注意气温和多风环境下会 加速混凝土表面硬化 1.必须保证边缘抹压密实 2.若采用干撤面料, 待湿润后 可用抹光机抹光,但不宜过 分抹压 面层开始初凝收浆后,进行 最后一次铁板精抹 可浇水,喷养护液或覆盖塑 料薄膜 2 紧接第一步 3 0+12h 1.圆盘抹光机提浆,并随时补料,整 平 2.铺摊耐磨面料 4 接第 3 步 1.做好边角的抹平压光工作 2.必要的加料补平 3

21、.静停 1.抹光机或铁板抹光 2.铁板抹光有时需反复多次 养护不少于 14d,28d 后方可交付使 用 5 6 接第 3 步+ 12h 接第 5 步 注:1.面料应采用强制式搅拌机进行搅拌. 2.本说明是基本的施工方法和步骤,根据现场情况,多少有些变化. (13)每 100m2 水泥混凝土面层材料用量见表 18-24. 水泥混凝土面层材料用量(100m2) 材料 32.5 级水泥 净砂 砾石 0.51.5cm 砾石 13cm 单位 kg m 3 3 3 表 18-24 C20 细石混凝土 4cm 厚 1586 2.27 3.31 每增减 1cm 300 0.43 0.83 C15 水泥混凝土

22、6cm 厚 2188 3.41 5.74 m m 5.质量标准 . (1)主控项目 1)水泥混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3,细石混 凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm. 2)水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求,且水泥混凝土面层强度等 级不应小于 C20;水泥混凝土垫层兼面层的强度等不应小于 C15. 3)面层与下一层结合应牢固,无空鼓(考虑当前我国施工企业的实际技术 水平,对空鼓面积不大于 400cm2,且每自然间或标准间不多于 2 处时可不计入 空鼓这一施工质量缺陷) ,无裂纹. (2)一般项目 1)面层表面不应有裂纹,脱皮,麻面和起砂现象. 2)面层表面

23、的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象. 3)水泥踢脚线与墙面应紧密贴合(考虑当前我国施工企业的实际技术水平, 局部空鼓长度在不大于 300mm,且每自然间或标准间不多于 2 处时,可不计入 紧密贴合这一施工质量缺陷) ,高度一致,出墙厚度均匀. 4)楼梯踏步的宽度,高度应符合设计要求.楼层梯段相邻踏步高度差不应 大于 10mm,每踏步两端宽度差不应大于 10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽 度的允许偏差为 5mm.楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直. 5)水泥混凝土面层的允许偏差应符合表 18-21 的规定. 18-4-3 水泥砂浆面层 1.适用范围 . (1) 水泥砂浆面层在房屋建筑

24、中是采用最广泛的一种建筑地面工程的类型, 而在住宅工程中几乎占 100%. 水泥石屑面层主要是以石屑代替砂,目前已在不少地区使用,特别是缺砂地 区,可以充分利用开山采石的副产品即石屑,这不但可就地取材,价格低廉,降 低工程成本,获得经济效益,而且由于质量较好,表面光滑,也不会起砂,故适 用于有一定清洁要求的地段. (2)水泥砂浆面层是用细骨料(砂) ,以水泥材料作胶结料加水按一定的配 合比,经拌制成的水泥砂浆拌合料,铺设在水泥混凝土垫层,水泥混凝土找平层 或钢筋混凝土板等基层上而成. 水泥石屑面层是用石屑,以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比,经拌制 铺设而成. (3)水泥砂浆的强度等级不应小

25、于 M15;如采用体积配合比宜为 1:21: 2.5(水泥:砂) . 水泥石屑的体积配合比一般采用 1:2(水泥:石屑) . (4)水泥砂浆面层的厚度不应小于 20mm,其构造做法如图 18-49. 图 18-49 水泥砂浆面层构造做法示意图 1-水泥砂浆面层;2-刷水泥浆;3-混凝土垫层; 4-基土(分层夯实) ;5-混凝土找平层;6-楼层结构层 (5)水泥砂浆面层有单层和双层两种做法.单层做法:其厚度为 20mm, 采用体积配合比宜为 1:2(水泥:砂) .双层做法:下层的厚度为 12mm,采用 体积配合比宜为 1:2.5(水泥:砂) ;上层的厚度为 13mm,采用体积配合比宜 . 为 1

26、:1.5(水泥:砂) 2.组成材料 . (1)水泥:水泥宜采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,其强度等级不应低 于 32.5.严禁混用不同品种,不同强度等级的水泥和过期水泥. (2)砂:砂应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于 3%. (3)石屑:石屑粒径宜为 35mm,其含粉量(含泥量)不应大于 3%.过 多的含粉量,对提高面层的质量是极不利的,因含粉量过多,比表面积也增大, 需水量也随之增加,而水灰比大,强度必然降低,且还容易引起面层起灰,裂缝 等质量通病.如含泥,含粉量超过要求,应采取淘,筛等办法处理. 3.过程控制 . 水泥砂浆面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制, 见图 18-

27、50. 图 18-50 水泥砂浆面层施工质量过程控制简图 4.施工要点 . (1)对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理,应按本节"18-4-1 一般要 求"中 1.一般规定的第 2 条要求做好,基层表面应密实,平整,不允许有凸凹不 平和起砂现象,水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润,以利面层 与基层结合牢固. 垫层表面上的松散焦渣,水泥混凝土,水泥砂浆均应清理干净,如有油污尚 应用火碱液清洗干净. (2)水泥砂浆宜采用机械搅拌,按配合比投料,计量要正确,严格控制加 水量,搅拌时间不应小于 2min,拌合要均匀,颜色一致.水泥砂浆的稠度(以 标准圆锥体沉入度计) ,

28、当铺设在炉渣垫层上时,宜为 2535min;当铺设在水 泥混凝土垫层上时,应采用干硬性水泥砂浆,以手捏成团稍出浆为准. 水泥石屑拌合除按上述要求外,水灰比宜控制在 0.4,不得任意加水. (3)水泥砂浆铺设前,在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层,其水灰比为 0.40.5,涂刷要均匀,随刷,随铺设拌合料. (4)摊铺水泥砂浆后,即进行振实.并做好面层的抹平和压光工作,但必 须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平,终凝前完成压光.一般抹压三遍,先 用木抹子扳实,刮平,搓平,再用钢皮抹子压头遍,等表面收水后随即压光,并 检查平整度.待水泥砂浆开始凝结,即人踏上有脚印但不下陷时,用钢皮抹子压 第二遍,要求

29、不漏压,并将凹坑,砂眼处压平,当水泥砂浆凝结,即人踩上去稍 有脚印而无抹子纹时,可用钢皮抹子压第三遍,并将第二遍留下的抹子纹压平, 压实,压光. 当采用地面抹光机压光时,在压第二,第三遍中,水泥砂浆的干硬度应比手 工压光时稍干一些. (5)当水泥砂浆面层抹压时,其干湿度不适宜时,应采取措施:如表面稍 干,宜淋水予以压光;如确因水灰比稍大,表面难于收水,可撒干拌的水泥和砂 进行压光,其体积比为 1:1(水泥:砂) ,砂需过 3mm 筛,但撒布时应均匀. (6)有地漏的房间,应在地漏四周做出不小于 5%的泛水坡度,以利流水畅 通. (7)水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在 10mm 以

30、下时, 必须采取防止开裂措施,一般沿管线走向放置钢筋网片,或符合设计要求后方可 铺设面层. (8)当面层需分格时,即做成假缝,应在水泥初凝后进行弹线分格.宜先 用木抹搓一条约一抹子宽的面层,用钢皮抹子压光,并采用分格器压缝.分格缝 要求平直,深浅一致.大面积水泥砂浆面层,其分格缝的一部分位置应与水泥混 凝土垫层的缩缝相应对齐. (9)当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时,施工中应采取如下措施: 1)严格控制水灰比,水泥砂浆的稠度不应大于 35mm.尽可能采用干硬性 或半干硬性水泥砂浆. 2)精心进行压光工作,一般不应少于三遍,最后一遍"定光"施工操作是 关键,对提高面层的

31、光洁度,密实度,减少微裂纹具有重要作用. 3)由于矿渣硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆,其早期强度较低,故应适当延长 养护时间,特别是要强调早期养护,以防止出现干缩性的表面裂纹. (10)水泥砂浆面层铺设好并压光后 24h,即应开始养护工作.一般采用满 铺湿润材料覆盖,浇水养护,在常温下养护 57d.夏季时 24h 后养护 5d;春秋 季节 48h 后需养护 7d,使其在湿润条件下硬化. 养护要适时,浇水过早面层易起皮;浇水过晚又不用湿润材料覆盖,面层易 造成裂缝或起砂. 当采取蓄水养护方法时,蓄水深度宜为 20mm. 冬期养护时,如采用生煤火保温,则应注意室内不能完全封闭,宜有通风措 施,应做到空气

32、流通,能使局部二氧化碳气体可以逸出,以免影响水泥水化作用 的正常进行和面层的结硬,造成水泥砂浆面层松散,不结硬而引起起砂和起灰的 质量通病. (11)当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时,其干硬性水泥砂浆体积 比宜为 1:2.81:3.0(水泥:砂) ,水灰比为 0.360.4;面层洒水泥净浆,水 灰比为 0.67.施工工艺是:基层处理好,刷一遍水泥浆,先摊铺一层 20mm 厚的 干硬性水泥砂浆,经整平,滚压,刮平,打毛,再在面层洒 11.5 mm 厚水泥净 浆,用钢皮抹子收光,随上浆随压光,一般不压第二道,收光 18h 后洒水(或浇 水)养护 7d.经测试,干硬性水泥砂浆比普通塑性水泥砂浆

33、:抗压强度可提高 一倍以上,面层的抗磨耐久性提高 23 倍,水泥可节约用量 7%15.5%. (12)水泥石屑面层施工时,除按本节"18-4-3"中 4.施工要点有关规定进 行外,应重视面层的压光和养护工作,其压光不应少于两遍. (13)水泥砂浆面层完成后,应注意成品保护工作.防止面层碰撞和表面玷 污,影响美观和使用.对地漏,出水口等部位安放的临时堵口要保护好,以免灌 入杂物,造成堵塞. (14)每 100m2 水泥砂浆面层材料用量参见表 18-25. 水泥砂浆面层材料用量(100m2) 材料 32.5 级水泥 净砂 单位 kg m3 单层 1494 2.06 表 18-2

34、5 双层 1726 2.29 5.质量标准 . (1)主控项目 1)水泥采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于 32.5,不 同品种,不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂,当采用石屑时,其粒径 应为 15mm,且含泥量不应大于 3%. 2)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;且体积比应为 1:2,强度等级不应小于 M15. 3)面层与下一层结合应牢固,无空鼓. (考虑当前我国施工企业的实际技术 水平,对空鼓面积不大于 400cm2,无裂纹,且每自然间或标准间不多于 2 处时, 可不计入空鼓这一施工质量缺陷) . (2)一般项目 1)面层表面的坡度应符合设计要求,不

35、得有倒泛水和积水现象. 2)面层表面应洁净,无裂纹,脱皮,麻面和起砂现象. 3)踢脚线与墙面应紧密贴合(考虑当前我国施工企业的实际技术水平,局 部空鼓长度不大于 300mm,且每自然间或标准间不多于 2 处时,可不计入紧密 贴合这一施工质量缺陷) ,高度一致,出墙厚度均匀. 4)楼梯踏步的宽度,高度应符合设计要求.楼层梯段相邻踏步高度差不大 于 10mm,每踏步两端宽度差不大于 10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的 允许偏差为 5mm.楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直. 5)水泥砂浆面层的允许偏差应符合表 18-21 的规定. 18-4-4 水磨石面层 1.适用范围 . (1)水磨石面层

36、是属于较高级的建筑地面工程之一,也是目前工业与民用 建筑中采用较广泛的楼面与地面面层的类型, 其特点是: 表面平整光滑, 外观美, 不起灰,又可按设计和使用要求做成各种彩色图案,因此应用范围较广. (2)水磨石面层适用于有一定防潮(防水)要求的地段和较高防尘,清洁 等建筑地面工程,如工业建筑中的一般装配车间,恒温恒湿车间.而在民用建筑 和公共建筑中,使用得也更广泛,如机场候机楼,宾馆门厅和医院,宿舍走道, 卫生间,饭厅,会议室,办公室等等. (3)水磨石面层可做成单一本色和各种彩色的面层;根据使用功能要求又 分为普通水磨石和高级水磨石面层. (4)水磨石面层是用石粒以水泥材料作胶结料加水按 1

37、:1.51:2.5(水 泥:石粒)体积比拌制成拌合料,铺设在水泥砂浆结合层上而成. (5)水磨石面层厚度(不含结合层)除特殊要求外,宜为 1218mm,并 按选用石粒粒径确定.其构造做法见图 18-51. 图 18-51 水磨石面层构造示意图 1-水磨石面层;2-1:3 水泥砂浆结合层;3-找平层; 4-垫层;5-基土(分层夯实) ;6-楼层结构层 2.组成材料 . (1)水泥:本色或深色水磨石面层宜采用强度等级不低于 32.5 的硅酸盐水 泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,不得使用粉煤灰硅酸盐水泥;白色或浅 色水磨石面层应采用白水泥.水泥必须有出厂证明或试验资料,同一颜色的水磨 石面层应使

38、用同一批水泥. (2)石粒:石粒应用坚硬可磨的岩石(如白云石,大理石等)加工而成. 石粒应有棱角,洁净,无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为 414mm.根据设 计要求确定配合比,列出石粒的种类,规格和数量.石粒应分批按不同品种,规 格,色彩堆放在干净(如席子等)地面上保管,使用前冲洗干净,晾干待用. (3)颜料:颜料应采用耐光,耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料.掺入 量宜为水泥重量的 3%6%,或由试验确定,超量将会降低面层的强度.同一彩 色面层应使用同厂同批的颜料. (4)分格条:分格条应采用铜条或玻璃条,亦可选用彩色塑料条.铜条必 须平直,分格条的规格见表 18-26. 水磨石面层分格嵌条规

39、格(mm) 种类 铜条 表 18-26 玻璃条 长×宽×厚 1200×面层厚度×12 不限×面层厚度×3 3.过程控制 . 水磨石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制,见图 18-52. 图 18-52 水磨石面层施工质量过程控制简图 4.施工要点 . (1)水磨石面层的施工程序,应从顶层到底层依次进行.在同一楼层中, 先做平顶,墙面粉刷,后做水磨石面层和踏脚板,避免磨石浆渗漏,影响下一层 平顶和墙面装饰,同时避免搭设脚手架损坏面层,否则必须有可靠的防止楼面渗 水和保护面层的有效措施. (2)水磨石面层的配合比和各种彩

40、色,应先经试配做出样板,经认可后即 作为施工及验收的依据,并按此进行备料. (3)铺设前,应检查基层的标高和平整度,必要时对其表面进行补强,并 清刷干净,做好基层处理工作. (4)基层处理后,按统一标高线为准确定面层标高.施工时,提前 24h 将 基层面洒水润湿后,满刷一遍水泥浆粘结层,其水泥浆稠度应根据基层面湿润程 度而定,一般水灰比以 0.40.5 为宜,涂刷厚度控制在 1mm 以内.应做到边刷 水泥浆,边铺设水泥砂浆结合层,不能让水泥浆干燥而影响粘结.结合层应采用 1:3 水泥砂浆或 1:3.5 干硬性水泥砂浆,以上均为体积比. (5)铺设水泥砂浆结合层的施工要点同本节"18-

41、4-3 水泥砂浆面层" ,但用 木抹子搓压平整密实应做好毛面,以利于与面层粘结牢固,克服空鼓现象.铺好 后进行 24h 养护.应视气温情况确定养护时间和洒水程度.水磨石面层宜在水泥 砂浆结合层的抗压强度达到 1.2N/mm2 后方可进行. (6)水磨石面层铺设前,应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案 进行弹线分格,但分格间距以 1m 为宜.面层分格的一部分分格位置必须与基层 (包括垫层和结合层)的缩缝相对齐,以适应上下能同步收缩. (7)安分格嵌条时,应用靠尺板按分格弹线比齐,将铜条或玻璃条紧贴靠 尺靠直,并控制上口平直,用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结 埋牢,高

42、度应比嵌条上口面低 3mm,分格嵌条设置见图 18-53,分格嵌条应上平 一致,接头严密,并作为铺设水磨石面层的标志,也是控制建筑地面平整度的标 尺. 在水泥浆初凝时, 尚应进行二次校正, 以确保分格嵌平直, 牢固和接头严密. 铜条应事先调直. 图 18-53 分格嵌条设置 分格嵌条稳好后,洒水养护 34d,再铺设面层的水泥与石粒拌合料.铺设 前,尚应严加保护分格嵌条,以防碰弯,碰坏. (8)在同一面层上采用几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色;先做大 面,后做镶边;待前一种水泥石粒拌合料凝结后,再铺后一种水泥石粒拌合料; 也不能几种颜色同时铺设,以防窜色. (9)水泥与石粒的拌合料调配工作必

43、须计量正确,拌合均匀.先将水泥和 颜料过筛干拌后,再加入石粒拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度宜为 60mm. 采用多种颜色,规格的石粒时,必须事先拌合均匀后备用. (10)面层铺设前,在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为 0.40.5 的水泥浆粘结层,随刷随铺设水磨石拌合料.水磨石拌合料的铺设厚度要高出分 格嵌条 12mm,要铺平整,用滚筒滚压密实,待表面出浆后,再用抹子抹平. 在滚压过程中,如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平,增加 美观. (11)在铺设水磨石拌合料时,亦可将拌合料铺平后,立即在其上面均匀的 干撒一遍已洗净的干石粒,撒的数量以占铺设面积的 1/31/4,并

44、全部平摆开为 限. 然后用铁抹子将干石粒全部拍入浆内, 再用滚筒滚压密实, 用抹子抹压平整. 应使后撒的干石粒全部揉和至水泥浆内,直至现浇水磨石面层表面达到抹平,压 实,且无蜂洞和明显的坑泡,以达到磨完后面层石粒显露清晰,分布均匀,美观 大方. (12)铺完面层严禁行走,1d 后进行洒水养护,常温下养护 57d,低温及 冬期施工应养护 10d 以上. (13)开磨前应先试磨,以表面石粒不松动为准,经检查合格后方可开磨, 但大粒径石粒面层应不少于 15d.一般开磨时间见表 18-27. 水磨石面层开磨时间 序号 1 2 3 平均温度 () 2030 1020 510 机磨 23 34 56 表

45、18-27 开磨时间(d) 人工磨 12 1.52.5 23 注:天数以水磨石压实抹光后算起. (14)当水磨石面层采用软磨法施工时,其面层的抗压强度达到 100 130N/mm2 即可开磨,表面石粒也不松动,这样改变了凭经验或由试磨确定开磨 时间,不仅能保证施工质量,而且也加快工程进度,提高工效.软磨法施工只是 将磨头遍时间提前,进度加快,以后还有擦素灰浆,磨光遍数等工序照旧,故不 会影响面层的光洁度,也不会发生分格嵌条的松动. (15)普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层应增加磨光 遍数和提高油石的号数,具体可根据使用要求或按设计要求而确定. (16)水磨石面层应使用磨石机分

46、次磨光,先试磨,后随磨随洒水,并及时 清理磨石浆.头遍采用 54 号,60 号,70 号油石磨光,边磨边加水冲洗,边用 2m 靠尺检查平整度,要求达到磨透,磨平,磨匀,无花纹道子,全部分格嵌条 外露.磨后将泥浆冲洗干净.经检查合格后,用同色水泥浆满涂抹,以填补面层 表面呈现的细小孔隙和凹痕,孔眼大或脱落的石粒应用石粒补齐或嵌补,适当养 护后再磨, 常温养护 23d, 低温及冬期施工需养护 5d 以上. 第二遍采用 90 号, 100 号,120 号油石磨光,要求磨到表面光滑为止,其他同头遍.第三遍用 180 号,220 号,240 号油石磨光,要求达到磨至表面石子粒径显露,平整光滑,无 砂眼细

47、孔.用水冲洗后晾干,涂抹草酸溶液(热水:草酸=1:0.35 重量比,溶 化冷却后使用)一遍.当为高级水磨石面层时,在第三遍磨光后,经满浆,养护, 继续进行第四,第五遍磨光,油石则采用 240300 号,以满足使用要求. (17)水磨石面层上蜡工作,应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进 行.可用川蜡 500g,煤油 2000g 放在桶里熬至 130(冒白烟) .使用时加松香 水 300g,鱼油 50g 调制,将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层.待干后再用 钉有细帆布(或麻布)的木块代替油石,装在磨石机的磨盘上进行研磨;或用打 蜡机打磨,直到光滑洁亮为止.上蜡后铺锯末进行养护. (18)水磨石

48、面层完工后,应做好成品保护,防止碰撞面层. (19)磨石机在使用时,应有安全措施,防止漏电,触电等事故发生.开机 时,胶皮线应架空绑牢,配电盘应有漏电掉闸设备. (20)当室外水磨石面层用作溜冰场地面时,施工中应采取如下措施: 1)水磨石面层应与建筑物(如房屋,构筑物或路面等)四周设缝断开,防 止因室外温差大而产生温度应力,而导致水磨石面层出现裂缝. 2)水磨石面层及其下的结构层内均应配置双向钢筋网格,以提高整个地面 的整体性和抗裂性,防止因地基不均匀下沉或填土不实而出现面层裂缝. 3)分格嵌条应选用铜条,面层分格嵌条应环向设置,除采用水泥浆嵌固牢 外, 尚需钻孔用铁丝或木螺丝钉浇入水磨石内予

49、以锚固. 分格嵌条间距以 1500 2000mm 为宜. 4)水磨石面层应采用环向铺设.铺设的方法是:从下坡向上坡方向铺,先 外圈后内圈坏铺,铺设时不留施工缝. 5)铺设设有坡度的面层时,应防止下坡方向分格嵌条处出现的积水或水泥 浆.如不认真处理,打磨时将会出现洞眼孔隙,以造成面层空鼓,分格嵌条松动 的质量隐患. 6)应避免在烈日下或雨天,大风气候铺设面层,以免引起面层塑性收缩裂 缝.铺设后应及时遮盖养护. 7)面层的磨光宜采用"老磨" (即在常温下铺设后,比一般水磨石面层开磨 时推迟 23d)的开磨方法,以增强面层的硬度,防止水磨石面层强度过低而造 成分格嵌条松动等缺陷.

50、 8)开磨时,头遍采用的粗号油石磨光应适当延长时间.必要时,可在砂轮 下撒粗砂粒,以增加其磨量. (21)水磨石面层也可改安放分格嵌条为切割分格的施工方法.其特点是: 采用切割分格能有效的消除安放分格嵌条水磨石面层施工中常见的分格嵌条显 露不清,压弯(或压碎)以及分格嵌条两边和十字交叉处石粒显露不匀和空鼓等 质量通病,保证质量,提高工效,缩短工期等.适用于一般现浇水磨石面层,特 别是大面积现浇水磨石面层,如展览馆,会堂和车间等建筑地面工程.施工方法 是在水磨石面层磨光头遍上浆待浆干后, 用大理石切割机按面层上弹出的分格线 切割出深 5mm 的分格缝,再嵌以调配好的 108 胶水泥颜色浆(或无颜

51、色浆)经 细磨,酸洗,上蜡出亮等工序,即成平整光亮,素雅朴实,分格效果与安放分格 嵌条相同的水磨石面层. 1)切割分格现浇水磨石面层的工艺流程参见图 18-54. 图 18-54 切割分格现浇水磨石面层的工艺流程示意图 2) 对面积较大的同一楼, 地层的现浇水磨石面层宜按一次能铺设量分块 (分 区段)安放分格嵌条(或按垫层的缩缝位置) ,并以分格嵌条来控制面层的厚度 和整个平整度.分块安放分格嵌条和铺设水泥石粒拌合料以及养护等,均按本节 施工. 3)切割分格线时,切割机要贴紧靠尺匀速切割向前推进,保证线路顺直. 4)切割出深度 5mm 的分格缝,经清理干净并湿润后,用调配好的色浆将缝 嵌实填平

52、,养护后继续第二,第三遍磨光. (22)每 100m2 水磨石材料用料见表 18-28. 水磨石面层材料用量(100m2) 材料名称 32.5 级水泥 净砂 石粒 颜料 单位 kg m 3 表 18-28 加色 1753 1.55 1853 30 本色 1753 1.55 1853 kg kg 5.质量标准 . (1)主控项目 1)水磨石面层的石粒,应采用坚硬可磨白云石,大理石等岩石加工而成, 石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为 615mm;水泥强度等级不应小 于 32.5;颜料应采用耐光,耐碱的矿物原料,不得使用酸性颜料. 2)水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求,且为 1:1.51

53、:2.5(水 泥:石粒) . 3)面层与下一层结合应牢固,无空鼓(考虑当前我国施工企业的实际技术 水平,对空鼓面积不大于 400cm2,无裂纹,且每自然间或标准间不多于 2 处时, 可不计入空鼓这一施工质量缺陷) . (2)一般项目 1)面层表面应光滑;无明显裂纹,砂眼和磨纹;石粒密灾,显露均匀;颜 色图案一致,不混色;分格条牢固,顺直和清晰. 2)踢脚线与墙面结合牢固(考虑当前我国施工企业的实际技术水平,局部 空鼓长度不大于 300mm,且每自然间或标准间不多于 2 处时,可不计入结合牢 固这一施工质量缺陷) ,高度一致,出墙厚度均匀. 3)楼梯踏步的宽度,高度应符合设计要求.楼层梯段相邻踏

54、步高度差不应 大于 10mm,每踏步两端宽度差不应大于 10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽 度的允许偏差为 5mm.楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直. 4)水磨石面层的允许偏差应符合表 18-21 的规定. 18-4-5 水泥钢(铁)屑面层 水泥钢( 1.适用范围 . (1)水泥钢(铁)屑面层具有强度高,硬度大,良好的抗冲击性能和耐磨 损性等特点,适用于工业厂房中有较强磨损作用的地段,如滚动电缆盘,钢丝绳 车间, 履带式拖拉机装配车间以及行驶铁轮车或拖运尖锐金属物件等的建筑地面 工程. (2)水泥钢(铁)屑面层是用水泥与钢(铁)屑加水拌合后铺设在水泥砂 浆结合层上而成.当在其面层进行表面处

55、理时,将提高面层的耐压强度以及耐磨 性和耐腐蚀性能,防止外露钢(铁)屑遇水而生锈,并能承受反复摩擦撞击而不 至于面层起灰或破裂. (3)水泥钢(铁)屑面层的拌合料强度等级不应小于 M40. (4)当设计有要求时,亦可采用水泥,钢(铁)屑,砂和水的拌合料做成 耐磨钢(铁)砂浆面层,亦属于普通型耐磨面层. (5)水泥钢(铁)屑面层的厚度一般为 5mm 或按设计要求.水泥砂浆结合 的厚度宜为 20mm.其构造做法见图 18-55. 图 18-55 水泥钢(铁)屑面层构造做法示意图 1-水泥钢(铁)屑面层;2-水泥砂浆结合层;3-水泥砂浆找平层; 4-垫层;5-基土(分层夯实) ;6-楼层结构层 2.

56、组成材料 . (1)水泥:水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小 于 32.5. (2)钢(铁)屑:钢屑应为磨碎的宽度在 6mm 以下的卷状钢刨屑或铸铁刨 屑与磨碎的钢刨屑混合使用.其粒径应为15mm,过大的颗粒和卷状螺旋应予 破碎,小于 1mm 的颗粒应予筛去.钢(铁)屑中不得含油和不应有其他杂物, 使用前必须清除钢(铁)屑上的油脂,并用稀酸溶液除锈,再以清水冲洗后烘干 待用. (3)砂:砂采用普通砂或石英砂.普通砂应符合现行的行业标准普通混 凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ 52)的规定. 3.过程控制 . 水泥钢 (铁) 屑面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量

57、过程控制, 见图 18-56. 图 18-56 水泥钢(铁)屑面层施工质量过程控制简图 4.施工要点 . (1)对铺设水泥钢(铁)屑面层和水泥砂浆结合层下基层的要求和处理, 应按本节"18-4-1 一般要求"中 1.一般规定第 2 条要求做好,以利面层(结合 层)与基层结合牢固. (2)水泥钢(铁)屑面层的配合比应通过试验(或按设计要求)确定,以 水泥浆能填满钢(铁)屑的空隙为准.采用振动法使水泥钢(铁)屑密实至体积 不变时,其密度不应小于 2000kg/m3. (3)按确定的配合比,先将水泥和钢(铁)屑干拌均匀后,再加水拌合至 颜色一致,拌合时,应严格控制加水量,稠度要适度,不应大于 10mm. (4)铺设前,应在已处理好的基层上刷水泥浆一遍,先铺一层水泥砂浆结 合层,其体积比宜为 1:2(水泥:砂) ,经铺平整后将水泥与钢(铁)屑拌合料 按面层厚度要求刮平并随铺随拍实,亦可采用滚筒滚压密实. (5)结合层和面层的拍实和抹平工作应在水泥初凝前完成;水泥终凝前应 完成压光工作.面层要求压密实,表面光滑平整,无铁板印痕.压光工作应较一 般水泥砂浆面层多压 12 遍,主要作用是增加面层的密