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文档简介

1、原材料存放规定为提高采购部对原材料的管理水平，使材料进场和仓储管理实现规范化、标 准化，特制订本规定。 原材料进场和仓储管理包括原材料入库验收、 堆码标示及 整理、建立更新原材料台账、安全检查、发料等日常管理工作。1、原材料资验收验收是原材料入库（收料）工作的第一步，也是仓储管理极为重要的一项工 作。入库包括验收、装卸、堆码标示三个步骤。1.1 要求：所以入库原材料必须验收，并填写和保管相应记录。1.2 验收依据1.2.1 送货单、船运单或者货运单等。1.2.2 采购部委托验收的物资：原材料采购合同、送货通知书中明确验收标准 或质量标准。1.2.3 合同约定的标准或相应国家标准。1.2.4 送

2、货方随货的出库凭证或销售清单上约定的材料名称、 规格型号、数量、 质量要求等。1.3 验收要点：产地、数量验收和质量验收。即 A、原材料生产厂家； B、原 材料规格型号和线径； C、原材料炉批号和生产日期； D、原材料重量。1.4 验收方式：全检，每一件原材料都要登记。1.5数量验收的方式： 计重和计件。 每一件原材料上都有出厂吊牌， 以吊牌标 示重量为准。1.6 验收完成，在送货单上签字确认，并输入原材料入库记录和原材料 日报表。1.7 问题发现：发现问题（型号、重量、数量不符） ，不能签收，单独存放， 并及时报告采购部经理要求处理。原材料验收完毕后，仓库保管员要及时填写原材料入库报检单，通

3、知质控部按照炉批号取样化验。 要求全检， 不能漏检一个批号。 所有原材料必须经过复检 合格后才可使用。2、原材料装卸搬运、堆码及整理2.1原材料到货后， 仓库保管员要组织卸车， 并在现场组织装卸搬运和堆码到 指定位置。2.2 堆码原则按照型号、产地和到货时间，合理堆放。2.3 在堆码过程中，要注意铲车、设施、场地的安全，操作过程中按章作业， 防止出现意外。2.4 堆码要求：原材料堆码不得超过三层， 堆垛底层两边必须有木块、 砖头或 其他物体塞好，防止垮垛。2.5 存放要求：所有原材料要求存入库房货料棚内，并标示合格区、待检区。2.6一般原材料原则上要求存放 30 天左右时间，以先进先出的出库原

4、则。3、原材料出库3.1 原材料出库必须凭证手续齐全、手续完备、数量准确、质量完好、标示清 楚。3.2 按照先进先出的原则。3.3 原材料出库必须“两检查”和“三核对” ：检查发料凭证是否正确，检查 发出物资是否相符，发料凭证有帐卡核对及实物核对，结存与帐卡核对。3.4原材料出库时， 仓库保管员与领料员必须当面点清， 逐一核对并及时办理 交接确认后方可出库。4、原材料的保管及信息管理4.1 原材料标示严格按照 ISO9001-2008质量保证体系的相关文件的规定执行， 已检合格材料、正在检测材料、待检材料要分开堆放。4.2 仓库保管员必须按照“四查” （查数量、查质量、查保管方法、查安全） 认真清查，每月至少一次自点，及时

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