七月份工作总结报告

1、七月份工作总结报告七月份工作总结报告品质部品质部报告人：陈强报告人：陈强作成：作成：2021-07-29七月份工作总结报告 炎热的七月份转眼即逝，通过七月份大家的共同努力，我们的品质在市场上取得了良好的反应，下面的市场数据希望能给各位在炎热中带来一丝清凉；在此品质将根据市场合格率、进料、制程、人员、组强架构五个方面作深入分析，前三者主要分析来源为数据统计，后二者则依据实际的运行状况进行探讨并作后期规划； 本总结所有数据来源“七月份总结报表”；全部数据为现场QC工作人员统计，统计时间为每月26日至次月26日，若与其它部门数据产生冲突或需要查询，请及时告知品质部负责人； 以下是详细内容，敬请各位查

2、阅：一、市场合格率出货批数合格批数合格率六月52352349149193.88%93.88%七月48048047347398.54%98.54%7月份出货批合格率曲线图0510152025303540455027 28 29 30 1235678910 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 260%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良批次合格批次合格率目标值七月份QA共检验480批次出货，合格473批次，合格率98%，检验数量比六月下降43批，质量比六月份提高约5个百分点；再看市场对这473批次货物的检验情况：单击翻页查看市场对七

3、月出货的考验结果：一、市场合格率7.1-7.297.1-7.29投诉登记表投诉登记表序序号号客客户户客客诉诉日日期期出出货货日日期期品名品名不良原因（业务）不良原因（业务）问题分析问题分析改善措施改善措施改改善善结结果果处处理理方方式式业务业务员员1昌泰兴7-16-29UTP100/H20-T25粉红色矽胶布与硅胶脱离未知曾卫东2闵强7-67-2TP300/H25-T05客户使用时贴在散热器上有脱落现象,原来使用TP300老配方时有刷处理剂增强粘性，TP300换成新配方后粘性增强故没有在表面刷处理剂硬度反弹引起表面变化未知特采李娟3前锋7-156-22TP080/H18-T30TP080/H1

4、8-T30(15*10*3.0)不合格数10000PCS左右，粘性不够，可能是因为更改配方后回弹性变好，但同时粘性下降未了解顾客需求，顾客需要弹性差的产品换回老配方生产OK退货蔡敏4安托山7-267-21TP080/H35-T50客户反映材料软，回弹性不如以前TP080/H35-T50,客户有异议未了解顾客需求无无特采龙轩卿5中兴TP300表面划伤脏污处理中处理中一、市场合格率本月客户投诉共计5个批次，比上月减少2批；市场合格率为98.96%，跟上月相比提升0.3年百分点；根据市场反应的情况来看，目前我们的产品基本上能达到大多数客户的应用要求；但七月份的客诉投诉也暴露出我们严重的问题：对客户实

5、际应用需求我们了解甚少：前锋投诉TP080产品表面无粘性，弹性太好导致使用过程中容易弹起；安托山投诉TP080产品弹性不够，手感差；以上事件追查原因，均在业务端口未能详尽的了解客户的需求，导致我们的产品在客户使用过程中发生问题；在以关注顾客为焦点的体系中，在市场竞争越来越激烈的今天，量身打造适合客户放心使用的产品是我们的责任；要做到“量身打造”；充分理解顾客需求是在我们目前必须加紧跟进的工作；只有做到了充分理解才有可能超越顾客期望；才有可能对我们产品提出更高的品质要求；也才能真正做到“量身打造”的境界；理解顾客的需求的首要窗口在业务端，在此也恳请业务部人员能尽量去多了解客户的实际应用要求；谢谢

6、！一、市场合格率我们产品本身的性能问题在客户端也会暴露出一些问题，如弹性及表面状况会随时间的变化而发生改变，在本月有另外两起客诉是属于此类情况；昌泰兴投诉UTP产品矽胶布脱落；闵强投诉TP300产品表面粘性不符合要求；以上两起客诉均为产品本身的性能问题，研发部门正在对其进行研究；因目前只是个别客户提到这两个问题，故品质部未强制要求进行改善后生产，现生产仍在继续，但研发部到目前为止未能拿出有效有改善方案，也就是说被其它客户投诉的隐患现在还是存在的；在此恳请研发能尽快对此问题进行彻底解决，若在8月份再接到同类的客户投诉，品质部将停止所有此类问题产品的生产及出货；中兴投诉外观问题现正在处理之中，详细

7、原因及分析还有待调查；品质部在六月份的工作总结中就已经阐述了这两个方面的内容“需业务不断了解客户的使用状况，对有异常或者存在隐患的问题点都需要列为改善的项目”；根据七月份的市场情况，品质部在此对这两个问题作重申：顾客需求的了解需加深；改善的品质隐患项目速度必须加快；在此顾客需求的了解需加深；改善的品质隐患项目速度必须加快；在此也希望总经办能给予相应的支持也希望总经办能给予相应的支持；二、进料状况从进料的曲线图上来看，进料非常缺乏稳定，在30号及16甚至出现了100%的进料不良；下面是近两个月的进料数据对批状况：进料批数合格批数合格率六月6363484876.19%76.19%七月7272606

8、083.33%83.33%从八月起对进料的数据将进行不良分类；即将83.33%以外的16.67%进行不良厂商分类，找出重点不合格厂商进行重点监控；二、进料状况 进料检验在目前整个品质控制中是属于最薄弱的环节；在六月份的工作总结中就已经重视了这个问题，但在七月份针对此部分的工作进展甚微： 检验规范没有落实达成； 与供应商及采购未能达成良好的一致心态； 部分的资源提供存在困难； 以上三个是造成了目前未按计划实施的主要原因；针对目前的这种现状，品质部采取临时的处理方案对控制来料状况：与厂商签署标准样板，按样板生产交货，收货； 在八月份的重点工作计划：对进料的规范文件建立必须落实，以保证厂商、采购、品

9、质站在同一条标准线上来看待进料产品及其重要性；需要用的资源进行协调解决；三、制程品质上图是7月份三个车间的生产合格率总图，下面将从油压、塑合、裁切三个方面的具体数据来看七月的生产质量状况：三、制程品质：油压生产总数合格总数合格率六月4639846398428394283992.33%92.33%七月2449024490227142271492.75%92.75%油压组在七月份产量比六月下降52%；但产品的合格率只提高了0.42个百分点；查看具体不良状况，脏污的报表占不良的大部分比例；对于脏污的不良的处理，品质及制程在七月份共进行两次的现场环境5S稽核，但效果均不理想，尤其在七月中旬的稽核中，发

10、现的不良问题比七月初还要多，鉴于此，烦请制造需加强对方面的力度；从八月份的数据统计开始，将对不良部分的数据进行分类，查找出占重点不良的项目；三、制程品质：塑合生产总数合格总数合格率六月619061905558555889.79%89.79%七月754575457204720495.48%95.48%塑合组在七月份产量比六月上升21.98%；产品的合格率提高5.69个百分点；查看具体不良状况，尺寸不良的报表占不良的大部分比例；由于产品本身的特性，产品出模后尺寸与标准存在很大的偏差，鉴于塑合工艺的特殊性，在八月份品质部将针对此工艺的管控尺寸作适当评估后给予放宽；同样，从八月份的数据统计开始，将对不

11、良部分的数据进行分类，查找出占重点不良的项目；三、制程品质：仓储/裁切/包装仓储IPQC为七月份设立，故没有六月份的对比数据；而且设立之初处于试运行时期与生产领料、仓库发料均产生了不少磨擦；经过将近10天的磨合、协调，最终在七月中旬此检验环节得于正常运行，并着手记录数据，因此在这里只针对七月中旬以后的数据进行总结：从7月14日至26日之间，总共检验库存品117批次，完全合格批次只有17批次，合格率仅为14.53%；具体分析发现，外观不良占3批，厚度不良2批，其余均为硬度不良，也就是说，硬度的不良占据总不良的95%；在前一页我们总结了油压及塑合的合格率，平均是在93%左右的，但到了仓库就变成合格

12、率均为14%；导致此问题的原因在不良项目中非常清楚：硬度的问题是目前我们的重难点项目，如果把此问题解决，相信我们的报表会更加赏心悦目；三、制程品质：仓储/裁切/包装 裁切包装组在六月份也未进行数据的统计，故在此不作对比分析，从七月份起，品质对裁切的首件质量进行了统计，在此我们看一下具体的数据： 在七月上半个月，裁切送首件次数为210次，其中一次性通过的合格次数为182次；合格率86.67%； 七月下半个月，裁切送首件次数为132次，一次性通过的合格次数为130次；合格率为98.48%； 在这里将一个月分为两次数据展示，是因为下半个月中，仓库IPQC的作用就明显的显示出来对裁切首件的影响；而上半

13、个月处于磨合阶段的IPQC还不能完全影响到裁切，故在七月上旬中高层应该还有印象：签署了相当数量的首件单及MRB异常单据，而在七月下旬就得到了明显的减少，其原因也在这里；四、人员状况 品质部在六月的总结中提到设立了仓库的检验工序，需增加对人员的配置，七月完成情况良好，按照预期目标在七月初完成了仓库检验工序，人员由原15名增至现有的16名； 其中人员分配如右图：黄颜色为新增岗位人员16合计出货2QA裁切/包装2IPQC塑合/压延1IPQC仓库1IPQC油压2IPQC捏合/开炼2IPQC仓库1IQC实验室1测试员现场1组长办公室1文员办公室1质量工程师办公室1经理工作地点人数职位五、组织架构 根据前两个月的工作实际状况来看，在六月份品质部提出了对品质部组织架构进行调整的问题；在七月份品质助理已经完成了由助理工作到质量工程师的转型；设立质量工程师主要用来规范检验文件，以沉淀现有的检验经验及要求； 品质部现形成了如左图的组织结构：QAI