企业质量部月度经营分析报告

1、2021年年11月质量部月度经营分析报告月质量部月度经营分析报告报告人：报告人：XX 报报 告告 目目 录录 1 1、上月重点工作完成情况、上月重点工作完成情况 2.绩效指标完成情况绩效指标完成情况 3.供应商管理供应商管理 4. .过程质量状况过程质量状况 5.顾客投诉顾客投诉 6.体系建设情况体系建设情况 7.下月工作重点下月工作重点一、上月重点工作完成情况二、绩效指标完成情况二、绩效指标完成情况序 号过 程 绩 效所 属 过 程提 供 数 据部 门实 现 情 况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全 年2 1服 务 抱 怨 处 置 率 1 0 0 %服 务安 全 带 工

2、 厂8 / 83 / 301 0 / 1 01 0 / 1 01 1 / 1 12 / 22 / 21 4 / 1 46 / 62 2服 务 抱 怨 处 置 同 类 问 题 年 内重 复 发 生 率 2 0 %服 务安 全 带 工 厂00000000002 3服 务 及 时 性 2 h服 务安 全 带 工 厂2 h2222222222 4零 部 件 产 量 完 成 率 9 6 %制 造采 购 部9 6 . 0 0 %9 6 . 0 0 %9 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %8 5 . 0 0 %9 0 . 0 0 %8 8 . 0 0 %8 8 . 0 0 %9

3、2 . 0 0 %2 5零 部 件 品 种 完 成 率 1 0 0 %制 造采 购 部9 8 . 0 0 %9 8 . 0 0 %8 7 . 0 0 %9 6 . 0 0 %9 1 . 0 0 %9 3 . 0 0 %9 6 . 0 0 %9 5 . 1 0 %9 6 . 0 0 %9 9 . 0 0 %2 6零 部 件 按 计 划 交 货 期 9 6 %交 付采 购 部9 5 . 0 0 %9 6 . 0 0 %7 3 . 0 0 %7 9 . 0 0 %9 7 . 0 0 %8 8 . 0 0 %9 5 . 0 0 %9 6 . 0 0 %9 3 . 0 0 %9 6 . 0 0 %2 7

4、零 部 件 一 次 交 验 合 格 率 9 6 %交 付采 购 部9 9 . 7 1 %9 9 . 7 1 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %9 8 . 0 0 %9 8 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %9 9 . 0 0 %9 8 . 7 7 %9 9 . 0 0 %2 8零 部 件 设 备 故 障 停 机 率 0 . 2 %设 备设 备 部0 . 1 0 %0 . 1 9 %0 . 0 0 %2 9零 部 件 生 产 制 造 成 本（ A 1 吊 环 ）制 造财 务 部1 . 4 11 . 4 41 . 4 71 . 8 51 . 6 41 . 5 21 . 6

5、 30003 0零 部 件 劳 动 生 产 率 （ 全 员 ）制 造财 务 部1 3 0 4 8 . 71 2 3 0 01 3 0 3 91 2 2 9 2 . 51 0 8 7 41 2 0 3 9 . 11 4 6 2 6 . 37 3 0 2 . 6 91 6 8 5 11 8 4 2 3 . 33 1零 部 件 不 良 成 本 率 4 %制 造财 务 部0 . 4 7 %1 . 0 4 %1 . 1 0 %0 . 6 0 %1 . 3 1 %0 . 9 4 %9 . 6 0 %- 5 . 6 0 %1 . 3 5 %0 . 6 6 %3 2生 产 用 水 吨 / 万 件成 本财 务

6、部0 . 40 . 3 70 . 1 60 . 2 70 . 2 70 . 3 60 . 1 90 . 7 10 . 2 60 . 3 23 3生 产 用 电 度 / 万 件成 本财 务 部3 5 . 1 13 8 . 5 74 7 . 9 66 73 5 . 6 24 9 . 3 15 0 . 4 71 3 4 . 97 3 . 9 68 2 . 33 4培 训 计 划 完 成 率 9 5 %人 力行 政 办1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1

7、0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %3 5一 般 安 全 事 故 （ 工 伤 、 设备 ） 全 年 5 次安 全行 政 办33223030323 6一 般 环 境 事 故 全 年 1 次环 保行 政 办00000000003 7零 部 件 员 工 流 失 率 5 %人 力行 政 办2 %6 . 85 . 84 . 53 . 83 . 755 . 80 . 0 9 3 0 20 . 0 9 5 2 4零 部 件 员 工 不 合 格 率 1 %人 力行 政 办00000000003 8零 部 件 员 工 满 意 率 8 8 %人 力行 政 办9 0 %9 18

8、 3 . 98 79 0 . 89 0 . 79 28 3 . 80 . 9 0 40 . 9 73 9不 符 合 项 未 按 要 求 关 闭 项 数0 项内 审体 系 办0000000000过 程 业 绩 考 核 发 现 问 题 纠 正措 施 未 有 效 项 数 0 项 ( 季 度 )管 评0000034733二、绩效指标完成情况业绩分析：业绩分析：备注：绩效指标连续备注：绩效指标连续3各月不达标需进行整改各月不达标需进行整改1.11月份原材料进货质量情况月份原材料进货质量情况三、供应商管理三、供应商管理材料名称进货批量合格批量不合格批量让步接收批量 不合格描述批量合格率处理方式钢材Q235

9、B酸洗板 171241硬伤、凸起分选、退货45#冷碳 161501表面硬伤 让步接收45#热碳 191900DC01冷板 440045#冷卷 4400Q235B酸洗卷 5500QSTE500TM2101化学元素C让步接收Q235B酸洗钢带110045#热轧钢带2200不锈钢带110045#热卷 6600红钢纸2200塑料PPK8303 3300PE2200PC1100尼龙一级 2200PBT3300100PNC1100500TNC1100聚乙烯1100POM 3300ABS 131300黑色母2200鑫廷铆钉 3300伟普D2A弹簧 2200D1A顶簧 3300铭仪D1A栓机轴1100D2A栓

10、机轴 2200合计1221154394.26%业绩分析：业绩分析：1、原材料质量合格率指标98%，本月原材料采购合格率94.26%，不达标。2、本月不合格主要表现在材料外观不合格（表面划伤、硬伤、凹凸不平）及元素不合格。对于外观不合格较严重的做退货处理，外观划伤轻微的选用；元素不合格经评审作让步接收处理。2.11月份外协加工质量情况月份外协加工质量情况三、供应商管理三、供应商管理加工类型外协厂家送货批次不合格批次不合格原因批次不合格率处理方式调质捷科隆30久保田11硬度不合格100%退货 卓力218硬度不合格38%退货、让步接收骏均成252硬度不合格8%让步接收镀锌博岚 10点石381垂直度不

11、合格2.63%让步接收川渝140涂漆和特181表面碰伤5.56%返工镀铬重光11调制后13.5尺寸不合格100%让步接收安美83调制后13.5尺寸不合格38%分选达克罗航利111外宽尺寸不合格9%让步接收合计1411812.77%业绩分析：业绩分析：1、本月外协批次不合格率12.77%，较上月批次不合格率11.57%上升1.27%。2、主要原因：卓力调质硬度不稳定，供应商无有效措施对过程进行控制，调质硬度不均匀。建议更换调质供应商。3、本月引进一家新的调质供应商捷科隆，经前期验证，技术及过程控制能力较强，质量稳定，建议引入。3. 11月生产、质量在制造过程中反馈的问题点月生产、质量在制造过程中

12、反馈的问题点三、供应商管理三、供应商管理供应商名称材料名称、型号涉及产品/批次不合格描述处理方式鸿旺Q235B T=2.5/45#冷碳板 T=3.0材料表面硬伤，凹凸不平退货/分选45#冷板 T=1.8D2A主体产品开裂分选出报废45#冷板 T=2.0D1A主体产品开裂分选45#冷板 T=2.2D2A锁钩产品开裂报废45#冷板 T=2.5CK-1后排支架产品开裂让步45# T=3.06370锁扣连接板/ D2A33连板/ 10A17连板产品开裂让步上海亦有45#冷板 T=1.8D2A主体产品开裂分选出报废森茂45# T=3.030带头/ C1型吊环嵌件折弯处小孔开裂放行普阳镀锌外观效果差，产品

13、表面部分呈白色/花纹供应商返工业绩分析：业绩分析：1、本月生产过程问题较多，主要为产品开裂及及镀锌外观不良；2、针对产品开裂，已邀请重大教授帮助分析原因，并找出怀疑方向，验证已在进行。3、本月引进新的钢材供应商大足森茂，前期验证产品有轻微开裂现象，正在更换其他产品（15带头，折弯程度较小）进行进一步验证。4、普阳镀锌较差，已通知供应商进行整改，质量部跟踪验证。进行中1、生产过程中的产品报废情况、生产过程中的产品报废情况四、过程质量状况四、过程质量状况现象及原因分析： 本月生产报废率注塑及冲压均超过0.2%的目标值，其中注塑高过目标值0.18%。0#D2A-E上盖，报废数4050件，报废原因：产

14、品表面缩水。占总数的15.74%。87#D型吊环盖，报废数：4780件，报废原因：色差。占总数的18.58%。 80#D2A-D上盖，报废数：3080件，报废原因：错加入85#的材料。占总数的11.97%。对策：1、质量部针对注塑及冲压产品外观要求对检验人员进行培训 责任人：肖伟 完成时间：2010.12.202、由于在之前的颜色确认过程中，不同人员对颜色敏感度不一致，导致发生争议；在以后当颜色出现争议时，统一由王英进行确认及与外检沟通。 责任人：王英 完成时间：持续3、生产部对新员工进行标识管理规定培训已完成11月份生产过程总报废A/D吊环、级进模报废生产车间冲压注塑冲压注塑工废料废生产总数

15、（件）33889436933230909644334212报废数量（件）71935606261515931007合格率99.79%99.83%99.62%99.93%99.7%报废率0.21%0.17%0.38%0.07%0.3%四、过程质量状况四、过程质量状况2.一次报检合格率一次报检合格率现象及原因分析：现象及原因分析：1、注塑及装配产品合格率与上月基本持平，冲压产品合格率明显下降；2、冲压产品不良主要表现在：支架产品4孔以及5.5孔有毛刺。对策：对策： 已对级进模具进行修改，增加一道去掉毛刺的工序。模具正在修改中3、11月份生产现场发行异常联络卡次数月份生产现场发行异常联络卡次数四、过程

16、质量状况四、过程质量状况月份异常类别 异常次数合计处理OK遗留问题（需要支援）11人员操作6 65757OK模具问题22OK外协问题1OK采购不良10OK工艺及文件1616NO注塑、冲压产品无作业指导书其他2 2OK4、生产过程中存在的问题、生产过程中存在的问题四、过程质量状况四、过程质量状况1、顾客书面投诉、顾客书面投诉五、顾客投诉五、顾客投诉序号日期产品名称产品批次/批量不良率投诉日回复日不良内容描述不良原因对策内容描述品质展开对策跟踪确认责任区分12010.10.25D2A连扳 201019025/1350010%2010.10.212010.10.26技术要求8+0.12，实测7.78

17、7.84之间，导致此尺寸不合格，不合格为孔内余料未冲干净。1.在生产过程中操作者没有做抽检。2.模具在连续生产中冲头 磨损导致孔尺寸偏小。1.培训班组操作者在操作过程中严格执行“三检制”，对产品质量进行控制，杜绝生产不良品。OK生产部22010.10.267#D2A-D上盖20101025012/15002010.10.262010.10.28检验中有两种颜色混合，实际检验颜色为7#，单其中有85#混合在一起，3件中有1件是混色。1、新员工对标识管理要求不明确，错将两种颜色产品凑成整箱，导致混装。2、成品出货检验时，只抽查了上面两箱产品，未对第三箱产品进行检查。1、 生产部对新员工进行标识管理

18、规定培训。责任人：艾传海 完成时间：2010.11.3。2、 报检数量低于5箱的产品，必须对每箱都进行抽检。责任人：肖伟 开始时间：2010.10.28OK生产部32010.11.7 圆盘外齿110391010%2010.11.72010.11.10在生产过程中发现卷收器棘齿不回位造成织带拉不出来和卷收器异响，圆盘外齿发生变形（从芯轴套与芯轴接触平面测量，圆盘外齿中间低两边高，最大变形量约0.2-0.4MM）使芯轴套配合后，芯轴套与圆盘外齿中心孔贴合面没有间隙，造成圆盘外齿不能回位。1. 该产品使用材料为：POM/100P ,材料自身收缩率较大，导致注塑成型后产品中间部分因缩水有一定变形。2、

19、尺寸5+0.1，设计时未考虑材料收缩特性，导致装配后与轴套有一定干涉。1 注塑生产时，增加产品成型冷却时间，由原来9秒，调整至12秒，减少产品中间变形量。责任人：毛国华 完成时间：2010.11.15。2、 经与光大技术部唐小红工程师联系，确认将尺寸5+0.1，调整至4.70.1，调整的模具为：新模具（型腔号：3-6#），龙阳模具。责任人：毛国华 完成时间：2010.11.10。3、模具委外修改。责任人：刘华 完成时间：2010.11.13OK生产部42010.11.9 C型导套1104710/6002010.11.9 在生产过程中质量部周部在巡查时，发现光前C型导套（零件批次：2010102

20、5012）强度与之前未加回料的状态有明显差异（经试验对比之前未加回料的状态可承受400N,此批只能承受137N、223N既从圆柱根部断脱）。1、零部件工厂注塑车间质量意识低下，未按图纸要求、违章操作，将不允许添加回料的C型导套添加了17%的回料。2、部门督导、管理不严，未对现场生产状况进行监察；1将安全带处的C型导套168000件全数退回零部件；责任人：张小玲完成时间：2010.11.11。2零部件工厂注塑车间立即组织使用全新料生产C型导套，1.5万件/天，保证安全带生产的正常运行。责任人：艾传海完成时间：2010.11.10。3、对注塑车间管理者及生产部门、质量部门的管理者进行批评、教育，并

21、处以罚款、通报责任人：李丹完成时间;2010.11.10;对注塑车间管理者及生产部门、质量部门的管理者进行批评、教育，并处以罚款、通报,责任人：陈海完成时间：2010.10.30。4、对新的全新料生产的C型导套进行强度试验，判定合格（拉力为400N未破坏,试验方法由技术部刘凯提供，试验室实施），责任人：陈海完成时间：2010.11.10OK生产部52010.11.10CK-1上连扳R20101109013/4500100%2010.11.102010.11.13技术要求4.2（0.05-0.1），实测4.024.06之间，铆钉不能穿到位。不良率100%。1、模具4.2冲头磨损。2、操作者在生产

22、时对4.2孔检查不到位，没有检查出产品与图纸不相符。1、更换模具冲头。2、培训员工“三检制”工作要求，在日常工作中严格检查。责任人：李国全 吴晓军 完成时间：2010.11.18OK生产部62010.11.10CK-1支架/G3支架20101109013/4038/774010%2010.11.102010.11.13支架盘簧面右上孔技术要求5.5-0.1尺寸成椭圆，实测有一个方向尺寸5.36不良率10%。1、5.5冲头磨损，导致冲头偏小。2、操作者没有做末检，导致一时段产品流入下一道工序。1、模具已报修，并已修好，验证合格。责任人：吴晓军 完成时间;2010.11.102/对操作者进行质量意

23、识培训，严格执行“三检制”。责任人：吴晓军 李国全 完成时间：2010.11.15OK生产部72010.11.1085#D型吊环20101109013/42005%2010.11.102010.11.18吊环底部有烧伤痕迹，占抽检比率5%左右1.模具排气不良。2.嵌件角度部分不合格。1.对D型吊环滑块滑块加排气槽。责任人：艾传海 完成时间：2010.11.262.分选嵌件。责任人：业务部 完成时间：持续OK生产部82010.11.10G3-8E支架/G4支架20101108009/0818%2010.11.101、G3-8E支架盘簧面孔技术要求5.5-0.1尺寸成椭圆，有擦伤痕迹，实测5.28

24、-5.44。2G4支架图纸要求垂直度0.3实测0.500.90，占比例18%1、5.5冲头磨损。2、成型时将该孔拉变形。3、操作者在生产时未做自检（首检、抽检、未检）。1、立即报修模具。责任人：田海燕 完成时间：2010.11.15。2、对操作者进行质量培训，班长及检验加强现场巡检。责任人：各班长 完成时间：2010.11.15OK生产部92010.11.167132止动垫圈20101025012/6000100%2010.11.16重庆光前将CK-1固定挡块当成7132止动垫圈，错发往光大。1、员工未按标识管理规定要求执行，未核对产品实物，贴错标识。2、成品检验人员责任心不强，未对产品进行仔

25、细检查，导致未识别出报检产品名称与实物不一致，产品流到客户处。1、对班组员工进行标识管理规定培训，产品标识必须与实物对应。责任人：田海燕 完成时间：2010.11.30。2、对检验人员进行考核，不合格检验人员进行再培训、调岗、辞退等方式处理。责任人：肖伟 完成时间：持续OK生产部五、顾客投诉五、顾客投诉2.顾客投诉情况顾客投诉情况现象及原因分析：现象及原因分析：本月发生9次顾客投诉，其中：1、4次为支架及连接板孔出现毛刺。2、2次产品外观不合格：盒盖不同颜色混装、吊环烧焦3、1次产品变形：圆盘外齿4、1次产品加入回料：C型导套5、产品实物与标识不对应：产品与标识、报检名称对策：对策：1、对级进模进行修改，增加一道去毛刺的工序。 模具正在修改中2、生产部对新员工进行标识管理规定培训已完成3、圆盘外齿：产品成型冷却时间由原来的9秒调整至12秒 已完成4、经与光大技术确认，将尺寸5+0.1，调整至4.70.1 已完成5、质量部针对注塑及冲压产品外观要求对检验人员进行培训 责任人：肖伟 完成时间：2010.12.203.顾客信息反馈顾客信息反馈五五、顾客投诉、顾客投诉序号日期产品名称产品批次/批量不良率投诉