步进梁式加热炉使操作规程毕业论文

1、. . . . 步进梁式燃气加热炉设备操作规程1、设备概况：1.1、安全地点 板带车间炉卷轧机前端。1.2、用途 用于钛与其合金铸锭和锻坯的加热。1.3、主要技术参数炉型： 端进端出步进梁式加热炉加热炉产量： 48t/h （冷坯）燃料与低发热值： 天然气；Qd=35.11MJ/Nm3天然气工作压力： 10kPa管网压力： 100KPa坯料规格： (150250)×(10601560)×(25004000)单料最大单重12.3t坯料装炉温度： 冷装温度：常温坯料出炉温度： 1250坯料断面温差： 15坯料通长温差： 15坯料出炉温度与目标温度偏差：10坯料黑印温度偏差： 20

2、坯料氧化烧损率： 0.70.8空气预热温度： 400设计单位热耗： 2.0GJ/t额定天然气消耗量： 3100Nm3/h额定空气需要量： 36000Nm3/h额定烟气生成量： 39000Nm3/h脉冲调温烧嘴： 30套炉管冷却方式： 循环冷却水压缩空气压力： 0.40.6MPa压缩空气耗量： 30m3/h冷却水耗量（净水）： 358m3/h冷却水耗量（浊水）： 30m3/h电力总装量： 858KW步进机构传动方式： 液压步进机械型式： 双层框架斜坡双滚轮式步进行程： 200mm （上升120+下降80） 前进/后退425mm步进周期： 55s炉子主要尺寸: 有效长:23850mm 有效宽:46

3、00mm 炉墙厚度:500mm 炉顶厚度:350mm 炉底厚度:544mm2、 操作规程:2.1开机前检查2.1.1.检查电源动力柜表头指针是否有不正常现象。2.1.2.检查进料滚道架有无杂物，防止进入炉区，造成事故。2.1.3.检查各个加热区加热温度是否正常。2.1.4.检查炉子顶端的风机是否正常。2.1.5.检查循环水是否正常。2.1.6.检查液压站有无不正常现象。2.2、开机顺序与注意事项2.2.1.开机顺序 2.2.1.1.打开主电源开关与控制电源开关。 2.2.1.2. 打开各供水阀与排水泵开关。 2.2.1.3.打开氮气阀按工艺调好流量。 2.2.1.4.启动循环风机按钮开关，使其

4、运转。 2.2.1.5.按升温程序设定温度。 2.2.1.6.启动电热按钮开关，开始升温。 2.2.1.7.启动外输送辊道与进出料开关。2.2.2.开机注意事项2.2.2.1.检查，各区段三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情况。2.2.2.2.风扇运转是否正常，无异常震动或噪音。2.2.2.3.温度显示是否正常。2.2.2.4.各供水、回水与排水泵是否畅通，每小时检查一次，有无渗漏与时修复，防止坑积水。2.3、运转中注意事项2.3.1.第一次进料为单块锭坯，锭表面必须干净，不许有杂物与残屑，以免热轧压入。2.3.2.上料速度保持和出料速度一致，炉按一定步距装满锭坯，一般情况下，步距控制在48

5、0-540mm，出炉周期在15min，从而保证生产节拍，提高生产效率。并在出料口通入保护气体。2.3.3.当坯料温度达到轧制要求时，开始轧制，一般初轧温度控制在350380围调整，并根据坯料大小不同和最终温度不同调整炉坯料移动速度，以保证坯料开轧温度和自身温度的均匀性。2.3.4.轧制过程中，如果中间出现故障，立即停止加料；当轧制出现故障时又不能很快排除，应与时调整加热温度，以免加热时间过高、过长造成坯料过烧。2.3.5.随时关注设备运行情况（包括热轧机），一旦设备有故障应立即拉小火，若故障无法立即修复应停火，并打开炉门，同时把坯料退出去，尽可能退出炉膛，必须退出加热段。在轧制过程中连续发生质量事故，应拉小火寻找原因，排除后再轧。2.3.6.如停炉检修或长时间不用加热炉时，应关闭电路、前后炉门、控制系统和仪器仪表，并使炉子逐步降温，保护气体继续开着，直到炉温度降低为100以下。2.4、停机顺序与注意事项2.4.1.停机顺序2.4.1.1. 关闭电热开关，停止加热。2.4.1.2.关闭进出料开关，炉已空，既不进料也不出料。2.4.1.3.关闭液压泵站，所有油缸处于缩回状态。2.4.1.4.关闭氮气总阀，如炉有料，需降至200以下再关闭。2.4.1.5.关闭风机，炉温降至200以下关闭。2.4.1.6. 关闭水封总阀，各水槽停止供水。2.4.1.7.