电线装配制程cableassemblyprocessinstruction

1、数据线简介 Brief Introduction of data cable assemblies13th May. 20141目录 Content电线电缆 Wire & cable定义 Definition结构 Construction分类 Classification尺寸 Size加工工艺 Manufacturing Process性能 Performance requirement连接器 Connector定义 Definition结构 Construction分类 Classification材料 Material加工工艺 Manufacturing Process机电性能 Perfo

2、rmance requirement线束和电线装配 Wire harness & cable assembly定义 Definition结构 Construction分类 Classification加工工艺 Manufacturing Process图纸 Drawing understanding医疗线简介 Medical cable brief电线电缆Wire & cable电线电缆的定义电线、电缆是指用以传输电能信息和实现电磁能转换的线材产品。 电线：通常把只有金属导体的产品和在导体上敷有绝缘层外加轻型保护（如棉纱编织层、玻璃丝编织层、塑料、橡皮等）、结构简单、外径比较细小、使用电压和电

3、流比较小的绝缘线，叫做电线 (Wire)。 电缆：把既有导体和绝缘层，有时还加有防止水份侵入的严密内护层，或还加机械强度大的外护层，结构较为复杂，截面积较大的产品叫做电缆(Cable)。 电线和电缆并无严格的区分。一般将无绝缘的裸电线，或虽有绝缘但结构比较简单、直径比较细小、芯数少，性能要求不高的产品称为电线。电缆，一般是线芯绝缘厚，多根绝缘线芯成缆带有屏蔽或无屏蔽护套的产品，电缆的性能要求项目较多、较高，如射频电缆虽然往往是单根，不是多芯，但是它性能要求高，确称为电缆。电线电缆的结构 相关术语导体 conductor镀锡导体 tinned conductor实心导体 solid conduc

4、tor绞合导体 stranded conductor 绝缘 insulation屏蔽 shield(screen)填充物 filler编织层 braid护套 sheath, jacket隔离层 separator绞合导体 电线电缆的结构 组成部分主要构成：导体绝缘屏蔽外护套此外电缆结构中还有：填充包带隔离层等等电线电缆的结构 主要部分导体材料：银、铜、铝，及各种金属合金等。导体是电线电缆的的主要组成部分。将导体直接作产品使用的称为裸电线；而外加绝缘层、保护层的导体，则称为导电线芯。裸电线和导体线芯的结构、计算方式相同。导体可分为单根导体与绞合导体两种结构类型。绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔

5、离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。屏蔽：将电场或磁场控制在电缆内部，防止其对外部设备产生干扰，也防止外部电场或磁场进入电缆内部。电线电缆的结构 通信电缆电线电缆的结构 同轴电缆电线电缆的分类裸电线:：仅有导体，而无绝缘层的产品。铜、铝等各种金属和复合金属圆单线、各种结构的架空输电线用的绞线、软接线、型线和型材。绕组线:：以绕组的形式在磁场中切割磁力线感应产生电流、或通以电流产生磁场所用的电线。漆包线、绕包线、无机绝缘线等。电力电缆:：电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆（有绝缘）产品。通信电缆和通信光缆：传输电话、电报、电视、广播、传真、数据、和其他电信信息的电缆。

6、市内通信电缆、长途对称电缆和同轴（干线）通信电缆，传输频率为音频几十兆赫兹。电气装备用电线电缆：从电力系统的配电点把电能直接传到各种用电设备、器具电源连接线路用电线电缆。电线电缆的分类电气装备用电线电缆类产品使用面最广，品种最多的一类产品。电气装备用电线电缆习惯上按产品用途分为八类：低压配电电线电缆主要指固定敷设和移动的供电电线电缆。信号及控制电缆主要指控制中心与系统间传递信号或控制操作用的电线电缆。仪器和设备链接线主要指仪器、设备内部安装线和外部引接线。交通运输工具电线电缆主要指汽车、机车、船舰、飞机等配套用电线电缆。地质资源勘探和开采用电线电缆主要指煤、矿石、油田的探测和开采用电线电缆。直

7、流高压电缆主要指X射线机、静电设备等配套用的电线电缆。加热电缆主要指生活取暖、植物栽培、管道保温等用电线电缆特种电线电缆:主要指耐高温、耐低温、阻燃、耐火、低烟无卤、核电站等用的电线电缆。Volex 哪类？电线电缆的分类Volex 哪类？电线电缆按使用电压等级分为以下几类：低压1kV及以下,即220V、380V；中压610kV,即6kV、10kV；高压35220kV,即35kV、110kV、220kV；超高压（EHV）330kV及以上、1000kV以下,即330kV、500kV；特高压（UHV）1000kV及以上。电线电缆的尺寸近似类比：(依次为1/3的关系) 1 AWG=7.5mm 10 A

8、WG=2.5mm 20 AWG=0.8mm 30 AWG=0.20mm 只用记住10号线规为2.5mmAWM=Appliance Wiring Material AWG=American Wring Gauge. 电线电缆的加工工艺电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1拉制在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按照规定方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、

9、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3包覆根据对电线电缆不同的性能要求，可采用专用设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A、挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B、纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C、绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D、浸涂：绝缘漆、沥青等 。电线电缆的加工工艺 - 主要生产设备对绞机成缆机编织机护套挤出机拉丝机垂直燃烧试验机电线电缆的性能电线电缆产品应用于不同的场合，因此性能要求是多方面的，非常广泛的。从整体来看，其主要性能综合为： 1. 电性能 导电性能-大多数产品要求良好的导电性能，个别产品要求有一定的电阻范围。 电绝缘性能-绝缘

10、电阻、介电系数、介质损耗、耐电特性等。 传输特性-指高频传输特性、抗干扰特性等。 2. 机械性能 指抗拉强度、伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐震动性、耐磨耗性以及耐机械力冲击等。 3. 热性能 指产品的耐温等级、工作温度电力传输用电线电缆的发热和散热特性、载流量、短路和过载能力、合成材料的热变形性和耐热冲击能力、材料的热膨胀以及浸渍或涂层材料的滴落性能等。 电线电缆的性能4. 耐腐蚀和耐气候性 指耐电化腐蚀、耐生物和细菌侵蚀、耐化学药品（油、酸、碱、化学溶剂等）侵蚀、耐盐雾、耐光、耐寒、防霉以及防潮性能等。 5. 老化性能 指在机械应力、电应力、热应力以及其他各种外加因素的作用下，或外界气候条

11、件作用下，产品及其组成材料保持其原有性能的能力。 6. 其他性能 包括部分材料的特性（如金属材料的硬度、蠕变，高分子材料的相容性）以及产品的某些特殊使用特性（如不延燃性、耐原子辐射、防虫咬、延时传输、以及能量阻尼等）。 产品的性能要求，主要是从各个具体产品的用途，使用条件，以及配套装备的配合关系等方面提出的。在一个产品的各项性能要求中，必然有一些是主要的，起决定作用，应严格要求。有些则是从属的。有时某些因素又是互相制约的。因此必须加以全面的研究和分析综合考虑。 电线电缆的主要测试设备测力类电子天平，拉力测试仪，数显示张力仪长度类计米器，测径仪，伸长率测试仪，偏心仪，显微镜，游标卡尺，投影仪电磁

12、类万用表，网络测试仪，荧光能谱仪，数字电桥，绝缘电阻测试仪电压类耐压测试仪，火花机温度类老化箱，低温箱，干湿度计，数字温度指示调节仪网络测试仪连接器Connector连接器的定义连接器定义:用以完成电路或电子机器等相互间电气连接之器具(含附件)称为连接器顾名思义，通俗地说，连接器就是将两种或两种以上的对象连接到一块的媒介。广义来说，连接器可以是硬件，如我们日常见到的插座、手机插孔等等，也可以是软件，比如编程用到的中间件等等。连接器是什么东东？ 连接两个或两个以上的电路装置的统称,一般都是一对的,即公头和母座,一般称公头为plug(或 male,header),母座 Receptacle(REC

13、),或 Socket,jack,female.连接器的结构电子连接器的组成零件主要有：金属端子（Contact or Terminal）绝缘体：包括塑胶（Housing）、盖子（Spacer）、胶片（Mylar）接地零件（EMI）：如接地簧片（弹片）（Grounding Scrip）固持零件：如铆钉（rivet）、六角螺母（hex-nut）导引元件：DIP（Grounding dip）松退元件：Latch 连接器的基本构成:一般的连接器主要由两个部分组成:1.HOUSING(塑料);2.CONTACT(端子);塑胶主要起绝缘和定位端子的作用;端子是连接器的最核心部分.它的主要作用是导通;.此外

14、,根据结构和功能上的要求.还有一些连接器有印刷线路板(Printed wire board),弹片,COVER 等其他组成部分.连接器的结构HOUSINGCONTACT连接器典型构成 连接器的结构Mating End：与另一连接器相互连结之一端,，通常为可活动插拔Pin & socket type, centronic type等Termination End：与PCB或线材固定之一端，通常为固定者PCB (Printed Circuit Board)：表面贴装式(SMT, Surface Mount Technology)穿板式(through-hole type）压入式(press-Fit

15、)夹板式(straddle mount)锡球(BGA)线材(Wire, Cable)：焊接式(soldering)压着式(Crimping)压接式(IDT, Insulator Displacement Technology or IDC, Insulator Displacement Connector)连接器的分类 按等级连接器分类 由于连接器的结构日益多样化，新的结构和应用领域不断出现，试图用一种固定的模式来解决分类和命名问题，已显得难以适应。尽管如此，一些基本的分类仍然是有效的连接器部件分类等级（LevelsofPackaging),也称互连的层次 1989年在美国国家电子配销商协会

16、(NEDA，National Electronic Distributors Association，它是一个工业教育组织)的支持下，生产连接器的几大厂家会聚在一起，制订了一部连接器分类标准和术语:Levels 0 芯片封装的内部连接0级.就是集成电路芯片;Levels 1 IC封装引脚与PCB的连接。典型连接器IC插座;Levels 2 印制电路与导线或印制板的连接。典型连接器为印制电路连接器;Levels 3 底板与底板的连接。典型连接器为机柜式连接器;Levels 4 设备与设备之间的连接。一般的经验是：当连接涉及到音频或视频信号时，或是连接网络和计算机时，要使用4级连接器 典型产品为圆

17、形连接器。连接器的分类 按等级连接器的分类 其它分法依形状分:圆形连接器,矩形连接器, 印刷配线板连接器,射频连接器,光纤连接器等依使用频率分:高频连接器和低频连接器(3MHZ以下)和高低频混装连接器等3连接器的依使用条件分:一般室内连接器,耐湿连接器, 防水连接器,气密连接器, 耐火连接器,防爆连接器, 耐辐照连接器等 5依用途分军用连接器,商用连接器 军用野战光缆连接器防水连接器连接器的分类 举例连接器的分类 举例连接器的分类 举例哪个是电线连接器？连接器的材料连接器的主要材料分为金属材料和非金属材料接触部份（Contacts）所用的基体材料金属中参入铜合金，能保证良好的导电性、导热性、机

18、械性能和可工艺性材料优点缺点锡磷青铜(Phosphor Bronze)良好导电性能和抗腐蚀性能,容易加工成形价格较贵 黄铜(Brass)导电性好,价格低弹性差铍青铜 (Beryllium Bronze)有很高的机械性能,良好的导电性能、耐热性能、耐磨性能和抗腐蚀性能 铍元素毒性较大,冶炼过程给环境造成严重污染.价格最贵镍铜(Nickel copper)有很好的机械性能,良好的导电性能、耐热性能、耐磨性能和抗腐蚀性能价格高于锡磷青铜连接器的材料 电镀层高档次产品接触区域的关键部位-电接触点用贵金属镀层材料材料优点缺点金(Au)低接触电阻,耐氧化好,极好的抗腐蚀性 硬度,溶点低,成本高银(Ag)很

19、好的导电性能,很高的耐腐蚀性,价格低容易变色钯(Pd)不粘附,耐磨性好,可防止扩散比金便宜极好的抗腐蚀性电镀技术难,成本高,改善抗磨损性能比金难 把连接器的接触部份电镀，是为了改善导电性、抗腐蚀和抗磨损性，提高可焊性。具有良好机械性能（如可成形性，弹性）的金属，常常不具备优良的导电性、抗腐蚀和抗磨损性以及可焊接性电镀用锡铅/锡铜合金用于较低档次产品 锡具有较好的抗腐蚀,抗变色, 而且无毒,可焊,柔软和延展性好等优点,很早就被开发利用锡镀层在特定环境中能生长“锡须”,所以加入少量的铅与锡进行共沉积电镀,然后用加热方法去除应力,这能防止“锡须”生长现因为环保的趋势,业界已逐渐改用锡铜合金取代在基体

20、材料是黄铜时,应先镀镍或铜作底镀层。 1um=39.4u”连接器的材料 塑料非金属材料工程塑料能用来替代金属的塑料材料能适用于结构及机器零件材料耐温均超过100简称全称熔点Tm/Tg LCP液晶类工程塑料279PA9T尼龙9T265PA6T尼龙6T280PCT聚对苯二甲酸环乙烷二甲酯280PPS聚苯硫醚275PA66尼龙66260PBT聚对苯二甲酸丁二脂220热塑性工程塑料具有良好的电气性能、机械性能、抗化学性能,以及良好的加工性能,是电子连接器制造商的主要原料连接器主要用材如下:1）玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是

21、无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。（2）熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。连接器的材料 -其他附属材料钢铁金属DSUB外壳(Shell),垫片(Washer),锁紧扣(Bail Lock),钩环(Bail Strip)等.不锈钢接地弹片铜合金棒螺丝(Screw), Nut等.锌合金Bracket, Nut等.连接器的加工工艺电子连接器之基本制程冲压成型电镀銅材射 出 成 型冲压成型包 装入 库检 测组 装端子塑胶本体配件塑胶粒金属成 品电镀连接器的加工工艺 冲压和注塑

22、设备连接器的加工工艺 装配功能测试机压入机裁端机排Housing治具自动装配机包装机连接器的性能连接器的基本性能可分为三大类：即电气性能、机械性能和环境性能:电气性能-连接器的主要电气性能包括接触阻抗、绝缘阻抗和抗电强度 接触阻抗(Contact resistance)高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。绝缘阻抗(insulation resisrance) 衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指针，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。 抗电强度 或称耐电压、介质耐压(Dielectric withstanding voltage)，

23、是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。其他电气性能 定格电压,电流,温升测试(Temperature rise) ,对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。连接器的性能机械性能-就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力）(Insertion force & withdrawal force)。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和 无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。端子保持力(Pin re

24、tention fore):合适之端子保持力,不易将端子从塑料中拔出;端子强度(Contact strength):合适之端子强度,不易破坏连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。连接器的性能环境性能:连接器需能在一定恶劣程度的周边环境中工作,且能达到要求的工作寿命.常见的环境性能包括耐温、耐

25、湿、耐盐雾、振动和冲击等 .耐温(High temperature) 目前连接器的最高工作温度为200（少数高温特种连接器除外），最低温度为-65。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。耐湿(Humidity)潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%95%（依据产品规范，可达98%）、温度+4020，试验时间按产品规定，最少为96小时。交变湿热试验则更严苛。耐盐雾(salt mist) 连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属

26、结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。 振动和冲击(Vibration & shock) 耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。其他环境性能 根据使用要求，电

27、连接器的其他环境性能还有密封性（空气泄漏、液体压力）、液体浸渍（对特定液体的耐恶习化能力）、低气压等。 线束和电线装配Wire harness & cable assembly线束和电线装配的定义在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁,从而能够使电流流通,实现各种电子元器件的各项功能,它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。A cable harness, also known as a wire harness, cable assembly, wiring assembly or wiring loom, is an assembly of cables or wires w

28、hich transmit signals or electrical power. The cables are bound together by straps, cable ties, cable lacing, sleeves, electrical tape, conduit (导管), a weave (编织) of extruded string, or a combination thereof.线束和电线装配的结构普通线束的组成部分是:导线,端子,塑件。复杂的线束的组成则还要追加:胶带,扎带,套管,护套，标签等等。护套套管标贴胶带扎带线束和电线装配的分类按应用： 电源线，信号

29、线等按速率：高速线，低速线，光纤线，射频线等按用途：视频线，医疗线，消费电子线，汽车线等裁线裁部件穿部件分线剥皮焊接裹铜箔沾锡目检装箱绕线绑扎带组装烘套管注塑压接预处理测试压IDC大部分产品的制作过程都由这些工序组成！线束和电线装配的加工工艺流程1.材料2.前道3.连接4.组装5.检验6.包装贴标签镭射作业描述: 将批量连续的线束依照产品图面(SOP)要求，裁切成规定长度的线材，便于后续的加工处理. 裁线手工裁线裁切机裁线线径10AWG线材，长度1m的Cable线材长度3m的电子线等等线径10AWG线材，长度1m的Cable线材同轴线线束和电线装配的加工工艺流程 裁线(Cable cut)裁线

30、图片展示:裁线控制项目: 1、裁切长度 2、裁切数量手工裁线裁切机裁线线束和电线装配的加工工艺流程 裁线(Cable cut)作业描述: 因产品加工制作的需要，裁切其他一些耗材，便于后续的产品加工处理. 裁部件裁套管裁铜箔裁塑料袋剪波纹管线束和电线装配的加工工艺流程 裁部件裁部件图片展示:裁部件控制项目: 1、裁切长度 2、裁切数量裁套管裁铜箔裁热缩管剪波纹管线束和电线装配的加工工艺流程 裁部件作业描述: 将包裹在内芯线或内导体外部的绝缘外皮去除规定的尺寸，便于后续的加工处理. 剥皮手工剥皮剥皮机剥皮裁线剥皮裁线剥皮打端子剥芯线长度不同的Cable线无法用剥皮机剥皮的芯线手工或裁切机裁切完成的

31、线材线径10AWG线材，长度3m的电子线等等长度500的电子线(打端子)中剥适用于需要中剥的产品线束和电线装配的加工工艺流程 剥皮(Strip)剥皮图片展示:手工剥皮剥皮机剥皮裁线剥皮剥皮打端剥皮控制项目: 1、剥皮长度 2、剥皮外观（无导体损伤、导体分离、导体变形、绝缘损伤）中剥线束和电线装配的加工工艺流程 剥皮(Strip)导体断裂导体损伤导体分离损伤绝缘损伤绝缘剥皮不良图片展示:割伤内芯线线束和电线装配的加工工艺流程 剥皮(Strip)作业描述: 使用锡炉对芯线/编织等进行沾锡，防止芯线/编织开叉，便于后续的加工处理. 沾锡图片展示:沾锡沾锡控制项目: 1、沾锡外观(无大头、分叉、沾锡不

32、足、尺寸错误、锡渣、不上锡等不良现象） 捻线沾锡适用对象：剥皮短的电子线线号小的电子线已捻线的电子线已捻线的编织线其他需沾锡部品适用对象：需要捻线与沾锡同时的线材.避免捻线后转移中的分叉.线束和电线装配的加工工艺流程 沾锡(Tin)作业描述: 将排线的局部分割成数个单根芯线或数个多根芯线，以便后续的加工处理. 撕线图片展示:撕线控制项目: 1、撕线的位置、长度正确. 2、撕线外观（无露芯线、撕线过短、撕线过长等不良现象)手工撕线机器撕线适用对象：撕线长度较长、撕线为多根芯线一起适用对象：撕线长度短线束和电线装配的加工工艺流程 分线(Split)分线不良图片展示:线束和电线装配的加工工艺流程 分

33、线(Split)作业描述: 将一些部件按照规定的方向穿在半成品的规定部位上，以满足客户要求或后续加工要求.穿部件SEAL铁粉芯密封圈组件护套波纹管编织带热缩套管铜环SRHousing定位销水晶头橡胶圈线束和电线装配的加工工艺流程 穿部件56穿部件图片展示:穿部件控制项目: 1、方向、数量、位置、线位正确穿SEAL穿铁粉芯穿密封圈穿护套穿组件穿波纹管穿编织带穿热缩套管穿SR穿Housing穿水晶头穿定位销线束和电线装配的加工工艺流程 穿部件穿部件不良图片展示:反向端子脱落端子脱落线束和电线装配的加工工艺流程 穿部件作业描述: 将Cable线上分布在外被与内芯线之间的部件除去或保留一部分，便于后续

34、的加工处理. 预处理修剪/去编织修剪地线挑铝箔麦拉修剪填充材质一般为镀锡铜、裸铜、镀银铜有时会保留部分编织作为地线.材质一般镀锡铜或祼铜线，7根导体有时需修剪掉.类型有单面、双面铝箔麦拉、透明麦拉类型有棉线、棉纸、尼龙绳、PE条、抗拉丝线束和电线装配的加工工艺流程 预处理1.导体2.绝缘3.地线4.隔离5.填充6.外被7.印字线束和电线装配的加工工艺流程 预处理作业描述: 将线材上多余的铝箔麦拉或芯线外被，通过镭射的方式使其预断，以便后续可以简便的去除.镭射外被镭射铝箔麦拉镭射图片展示:镭射机镭射控制项目: 1、镭射位置、镭射频率正确 2、镭射外观(无伤外被、镭射不足等不良现象) 镭射不良线束

35、和电线装配的加工工艺流程 镭射切割(Laser cut)作业描述: 使用点焊枪与锡丝(或使用焊锡设备）使线材与其他部品相连接，使其相互导通、无干涉，并保证锡点处具有一定拔断力.焊接防水头USB地线勾焊搭焊端子上锡PCBA环焊其他部件异常多发工位线束和电线装配的加工工艺流程 焊接(soldering)点焊控制项目: 1、点焊线位正确 2、点焊外观(无搭焊、锡渣、焊点过大、绝缘损伤、烫伤套管、 树脂残留、焊点过近、导体重叠小、焊点过小等不良现象)焊接图片展示:焊防水头焊USB焊地线勾焊搭焊端子上锡焊连接器焊LED/电阻焊MINI-DIN环焊线束和电线装配的加工工艺流程 焊接(soldering)焊

36、接不良图片展示:线束和电线装配的加工工艺流程 焊接(soldering)作业描述: 使用压接方式，使部件间良好的连接在一起，并符合规定的 外观样式.铆端子打连续端子合打端子穿打端子铆压端子手工钳铆压压RF头压水晶头压连接器压接压接单打连续的端子.合打连续的端子.单打/合打单粒的端子.多为圆形端子四面铆压的端子.大线径大端子的铆压,六边形铆压六角压接RF连接器的孔，使其固定线材刺破式压接线材与连接器铆压连接.线束和电线装配的加工工艺流程 压接(Crimping)打连续端子合打端子穿压端子铆压端子线束和电线装配的加工工艺流程 压接(Crimping)压接图片展示:压接控制项目: 1、压接后外观、尺

37、寸、位置符合要求 2、压接高度，宽度,拉力 手工钳铆压压USB压水晶头压RF头压HDMI重点工位特种端子压接不良图片展示:未压PVC端子变形线束和电线装配的加工工艺流程 压接(Crimping)IPC 620 标准：作业描述: 将排线或电子线，通过压接的方式与连接器相连接，以达到线束的导通功能.压IDC图片展示:压IDC控制项目: 1、位置与方向正确 2、压IDC外观(无导体突出多、线材面与连接器面不平齐、锁口未啮合、插销损坏、芯线未在接触区域、连接器未对准、 IDC损坏、线材错位、方向错误等不良现象)排线压接排线压接电子线压接电子线压接电子线压接线束和电线装配的加工工艺流程 压接IDC面不平

38、行未对准压IDC不良图片展示:线材露出长伸入短未压入线束和电线装配的加工工艺流程 压接IDC作业描述: 对内模后的产品、预留编织线的产品进行裹铜箔，避免成型时冲坏内膜或冲散编织线，减少短路、断路、瞬断等不良隐患.裹铜箔图片展示:裹铜箔控制项目: 1、铜箔圈数、包裹方式正确 D-SUB裹铜箔HDMI裹铜箔编织裹铜箔线束和电线装配的加工工艺流程 裹铜箔(Copper Foil)作业描述: 对半成品进行注塑，在产品表面形成一层规则样式的绝缘层，以满足后续的组装与客户使用要求. 注塑注塑外模注塑内模注塑 SR注塑配件在D-SUB、USB、水晶头等部件上注塑出规则样式绝缘层.主要为避免直接外模造成品质低

39、劣而采用预冲内模.在线材或线材间的连接处成型出规则样式的绝缘层螺丝等配件的注塑重点工位成型参数表文件线束和电线装配的加工工艺流程 注塑(Molding)注塑图片展示:注塑控制项目: 1、注塑参数(合理的时间、压力、温度参数) 2、注塑外观(无外模变色、缺料、留痕、缩水、 压伤线材、溢胶、尺寸过大、尺寸过小、烫伤线材、变形、方向错误等不良现象)注塑外模注塑内模注塑SR注塑配件线束和电线装配的加工工艺流程 注塑(Molding)注塑不良图片展示:线束和电线装配的加工工艺流程 注塑(Molding)作业描述: 将一些部件按照规定的方式组装在一起，或组装在半成品上，以便后续的加工处理. 组装保险丝连接

40、器USBD-SUB防尘盖 拉环排线夹面板卡勾上/下盖套管防水头铁壳线束和电线装配的加工工艺流程 组装(Assembly)组装图片展示:组装控制项目: 1、方法、位置正确装保险丝装PP装USB装D-SUB锁端子台装排线夹压反折盖装卡卡勾装上/下盖装IDC装防水头装铁壳线束和电线装配的加工工艺流程 组装作业描述: 使用烘枪对产品上的套管进行加热，使其收缩，以达到套管的固定、保护、 隔离等作用.烘套管烘套管烘套管烘套管穿烘套管主要为单独的短套管的烘紧主要为长套管的烘紧（先烘一侧定位，再多产品一起烘紧主要为单产品多个套管的一起烘紧主要多产品一起套管烘紧烘套管主要为无法穿烘分开的套管之烘紧线束和电线装配

41、的加工工艺流程 烘套管(HS tube)烘套管图片展示:烘套管控制项目: 1、套管位置正确 2、烘套管外观(无套管烘焦、套管开裂、套管未烘紧、表面不均匀、烘伤线材等不良项目) 烘套管烘套管烘套管烘套管穿烘套管线束和电线装配的加工工艺流程 烘套管(HS tube)烘套管不良图片展示:线束和电线装配的加工工艺流程 烘套管(HS tube)作业描述: 在线材的一些规定位置捆绑扎带，以达到定位、区分线材或部件的作用.绑扎带图片展示:绑扎带控制项目: 1、扎带的捆绑位置正确. 2、扎带捆绑的松紧度适当.线束和电线装配的加工工艺流程 绑扎带(Tie)作业描述: 使用扎带枪将线材上已绑束带的尾部去除，并形成

42、部分束带尾料与松紧度以保证束带的定位功能.剪扎带图片展示:剪扎带控制项目: 1、检查束带末端的伸出长度满足规定要求 2、扎带固定后不会移动 3、捆绑位置的线材外被无明显的压痕. 4、扎带末端(切口处)的外观，无尖锐的边缘线束和电线装配的加工工艺流程 剪扎带作业描述: 对半成品/完成品进行电气性能测试，确认其是否满足客户品质要求.测试导通/耐压测试微阻测试浸水测试SI测试确认无短路、断路、绝缘、错线、导通等不良环境测试使用微阻仪对产品进行电阻确认主要涉及防水型产品的测试主要涉及到高速产品的测试ROHS，卤素等的测试线束和电线装配的加工工艺流程 测试(Testing)可靠性测试主要有摇摆，盐雾，老

43、化，温升等测试测试图片展示:环境测试导通测试电阻测试浸水测试SI测试可靠性测试线束和电线装配的加工工艺流程 测试(Testing)作业描述: 对生产中的半成品或成品进行检验，以判定其是否是合格品，并对不良品进行简易修善或分类统一处理. 检验检验连接器检验线材/沾锡检验外模检验端子无缺料、刮伤、印字不清、毛边、污点等现象无退PIN、端子氧化、反穿、错位、外观不良、端子与Housing不匹配等现象无烫伤PVC、烫伤塑体、大头、虚焊、漏焊、错焊、焊点偏大、焊点不饱满、少锡、焊点误配不良，线位搭错等现象检验焊接检验尺寸其他检验无开叉、大头、伤线材、缺线、吊线等现象无超出尺寸公差范围等现象如铁粉芯、铝箔

44、、套管、胶带、标签、束带等无杂色、缺料缩水或凸起，溢胶、毛边、气泡、留痕、压伤线材PVC等现象线束和电线装配的加工工艺流程 目检(Visual Check)检验图片展示:检验控制项目: 1、不可漏检、误检检验Housing/连接器检验线材/沾锡检验外模检验端子检验尺寸检验焊点线束和电线装配的加工工艺流程 目检(Visual Check)检验不良图片展示:未压PVC线束和电线装配的加工工艺流程 目检(Visual Check)作业描述: 在产品的某规定部位帖附标签，以达到产品的辨识、区分作用. 贴标签旗形对贴卷贴横贴贴附在部件适用于标签长度大于线材OD的1.5倍的产品帖附排线类产品的产品帖附，通

45、常标签表面会有一层PET帖附层，或加贴一层透明胶带Housing、Jack、D-SUB等部件的标识帖附帖附在PE袋帖附在包装产品的PE袋上，适用于标签长度为线材OD的1-1.5倍的产品帖附线束和电线装配的加工工艺流程 贴标签(Labeling)贴标签图片展示:贴标签控制项目: 1、标签帖附方式、方向、尺寸、位置 2、标签帖附外观（无气泡、皱痕、破损、不重叠等不良现象）旗形对贴卷贴排线横贴贴附在部件帖附在PE袋线束和电线装配的加工工艺流程 贴标签(Labeling)贴标签不良图片展示:标签打皱标签未重叠标签残缺线束和电线装配的加工工艺流程 贴标签(Labeling)作业描述: 对较长的线材按照规定的方式进行绕线，使其满足客户包装要求或自定包装要求，以便使产品包装后更加规则与工整. 绕线绕线工具绕线手工简单绕线手工精细绕线