提高预制楼梯安装一次性合格率-QC成果报告

1、提高预制楼梯安装一次合格率提高预制楼梯安装一次合格率提高预制楼梯安装一次合格率提高预制楼梯安装一次合格率一、工程概况丰台高立庄西城区旧城保护定向安置房项目一期工程，是位于北京丰台区的保200117.2911套公建。本工程的质量目标是北京市结构长城杯。根据“北京市将保障房作为住宅产业化推广重点”的要求，本工程采用了预制楼梯吊装技术，共安装近400 跑预制楼梯， 其安装的合格率直接关系到工程的进度和创优。附图 1-1 工程效果图及预制楼梯拍摄人：孟现金时间：2014年4月20日二、小组概况QC 小组概况表1-1小组名称课题名称安置房项目 QC 小组提高预制楼梯安装一次合格率课题类现场型注册编号活动

2、时间2014年04月01日TQC教育ZJ-QC2014-004课题编2014年04月-2014年10月活动次数1572 学时/年ZJ-QC2014-04-02出勤率100%1小 组 成 员 概 况续表1小 组 成 员 概 况22姓名性别年龄职务职称学历职务承担工作男36项目经理工程师本科组长小组活动总部署男32技术负责人工程师本科副组长小组活动技术指导男29生产经理助工本科副组长小组活动实施部署男25技术员助工本科组员活动资料收集男29工 长助工本科组员小组活动实施男29工 长助工本科组员小组活动实施男22施工员助工本科组员活动资料收集男38分包班组长/高中组员小组活动实施制表人：孟现金复核人

3、：于景民时间：2014年10月30日三、选题理由选题理由详见下表 3-1。附图 3-1 选题理由制表人：杨春复核人：孟现金时间：2014年04月29日四、现状调查48（192）进行检查分析。通过调查，小组成员发现该部位71.4%，4-1项次检查项目不合格频数累计频数项次检查项目不合格频数累计频数不合格频 累计不合格（单位：处）率频率1预制楼梯吊装平面位置282851%51%2预制楼梯标高184633%84%3预制楼梯接头、拼缝处理4507%91%4预制楼梯外观质量及尺寸3535%96%项次项次检查项目不合格频数累计频数（单位：处）2555合计其他-55-不合格频 累计不合格率频率4%100%1

4、00%-制表人：杨春复核人：孟现金时间：2014年04月29日附图 4-1 排列图制图人：赵宝重复核人：孟现金时间：2014年05月01通过排列图分析可知，楼梯安装的平面位置和标高不准确是影响预制楼梯施工质量的主要症结所在。因此，为提高预制楼梯一次安装合格率位置和标高的准确性”是施工中应重点解决的问题。2.1%1.0% 1.6%5%9.4%14.6%24%71.4%+71.4%=95%GB/T2828.148192（不71.4%）55192-55+462.1%1.0% 1.6%5%9.4%14.6%24%71.4%+71.4%=95%五、活动目标附图4-2可行性分析图制图人：赵宝重复核人：于景

5、民时间：2014年05月01日3小组通过对所出现的问题进行分析和讨论，确定活动目标：3提高预制楼梯安装一次合格率提高预制楼梯安装一次合格率控制预制楼梯安装平面和标高位置的准确性将预制楼梯吊装合格率提高至 90%。100.00%100.00%90%50.00%71.40%0.00%现状目标附图 5-1 活动目标制图人：赵宝重复核人：于景民时间：2014年05月01日六、原因分析针对对现状调查找出的两个问题，小组召开了小组会议，用头脑风暴法对问题进行了原因分析，通过记录、绘制和反复修改，绘制了关联图（6-1 11附图 6-1 关联图制图人：赵宝重复核人：于景民时间：2014年05月03日七、要因确

6、认11项调查及论证分析（7-1。4要因确认计划表附表7-14责任人时间张浩责任人时间张浩2014.05.05孟现金2014.05.05吴明君2014.05.05杨春2014.05.08高磊2014.05.08张浩2014.05.08许立勋2014.05.08吴明君2014.05.08赵宝重2014.05.08赵宝重2014.05.08赵宝重2014.05.08技术交底技术交底是否到位 调查考核100%合格起重设备是否能满查看记录起重性能大于楼梯重不满足要求足要求量致验收记录是否齐全 查看记录按规范要求进行验收检查持平衡放置楼梯前位置调确定吊点是否能满 现场调查 起吊时能保持平衡足起吊平衡放置楼

7、梯位置是否放置楼梯时偏差10mm满足标准要求现场调查以内水平位置标高是否施工时有控制线作依均有控制线现场调查据施工过程工作操作空间是否足够现场调查施工时人员有楼梯预埋件焊接工 楼梯与埋件焊接是 查看记录 焊接试验报告是艺不合格否合格测量仪器精度是否查看报告仪器检定报告齐全有符合要求效放线是否满足精度现场验证细部轴线偏差不大于要求5mm检查坐浆后楼梯是施工后沉降量不大于否下沉现场调查3mm制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年5月4日根据要因确认计划表，我们小组采取调查分析、验场测量等方法，对以上11末端因素逐个进行要因确认如下：1：100%。2014 5410否一致，形成统计表。交底统计

8、表附表7-2工人高风龙李德根孙行范功平杨希胜王朋郑兴发顾文思郭庆军顾明是否交底是是是是是是是是是是是否一致是是是是是是是是是是掌握程度优良良优合格良优合格良优5制表人：张浩复核人：孟现金时间：2014年5月5日5附图 7-1 现场核对人员、交底及实际掌握拍摄人：张浩复核人：孟现金时间：2014年05月05日结论：检查发现工人证件、交底记录及人员信息一致，工人对交底内容掌握普遍良好，100%达到合格标准。因此确认该末端因素为非要因。2：标准：起重机最大起重性能大于楼梯重量实测：小组成员孟现金对起重机性能和楼梯重量进行了统计，形成下表。塔吊情能确认表附表 7-3塔吊G1#G2#G5#G6#G8#G

9、9#型号TC5610TC5610TCT7015TC5610TC5610TCT7015幅度 Ra(m)222045363230最大起重性能（Kg）318435492490176420434360楼梯重量(Kg)300030001500150015003000制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年5月5结论：塔吊起重荷载大于梯梯重量，该因素为非要因。 3）要因确认3：楼梯进场验收不细致标准：按规范要求进行验收检查。实测：小组成员吴明君对进场资料检查，并统计资料。进场资料统计表附表7-4资料楼座性能检验报告合格证G1#楼G2#楼G4#楼G5#楼G6#楼G8#楼G9#楼G10#楼进场记录材料进场

10、检查验收记录说明齐全不详细缺失6制表人：吴明君复核人：孟现金时间：2014年5月5结论：进场楼梯均有相应的进场验收的记录，该因素为非要因。 4）要因确认4：楼梯起吊后倾斜6标准：起吊后需保持楼梯的平衡实测：采用葫芦将其调整水平，并在上部加平衡杆，经观查，楼梯吊离地面后， 能施工保持平衡 。附图 7-2 平衡性验证拍摄人：杨春时间：2014年5月8日结论：楼梯起吊后始终保持水平，因此确认该末端因素为非要因。5）要因确认 5：放置楼梯时位置调节不准确。标准：放置楼梯时偏差 10mm 以内实测：小组成员高磊对现场吊装作业过程监督，并要求工人确认放置楼梯时暂停施工，量取了此时楼梯与控制线的误差，得到下

11、表数据。放置前偏差统计表附表7-5序号抽查位置偏差序号位置偏差1G1#楼 5 层25mm6G2#楼 5 层15mm2G2#楼 5 层20mm7G2#楼 5 层15mm3G4#楼 5 层10mm8G2#楼 5 层5mm4G5#楼 4 层一段10mm9G2#楼 5 层20mm5G5#楼 4 层二段20mm10G2#楼 5 层8mm制表人：高磊复核人：孟现金时间：2014年5月5日结论10mm求，该因素为要因。6）要因确认 6：测量控制线不足标准：施工时标高与水平方向有控制线7实测：小组成员张浩在施工过程旁站，发现施工过程中标高线齐全，但楼梯端部仅一个方向有控制线，且无法对吊装过程中悬空的的楼梯有效

12、控制难。7XY吊至此位置时无法控制楼梯水平位置附图 7-3 控制线示意图吊至此位置时无法控制楼梯水平位置制图人：张浩 复核人：孟现金 时间：201458结论：施工过程中控制线不足严重影响施工精度，该因素为要因7）7：操作空间不足标准：楼梯安装时，操作安全为距离 1.5m实测：小组成员许立勋通过现场调查，确定每次楼梯安装作业时，施工人员位于已浇筑完成的休息平台（1500*3000mm）上施工，板面不存在支撑架体等妨碍施工的情况，且吊装作业每个平台最多需要 2 名工人，作业空间满足安全作业的要求。附图 7-4 操作空间照片拍摄人：许立勋时间：2014年5月8日结论：操作空间满足正常作业条件，该因素

13、为非要因。8）要因确认 8：楼梯预埋件焊接工艺不合格8标准：焊接试验报告合格8实测：小组成员吴明君对焊接试验报告进行查阅，查阅情况如下。附图 7-5 焊接工艺报告拍摄人：吴明君时间：2014年05月08日结论：焊接工艺检验和复验报告合格，该因素为非要因。9）要因确认 9：仪器误差标准：仪器检定报告齐全有效实测：小组成员赵宝重对测量仪器检定报告进行查阅，查阅情况如下。附图 7-5 仪器检测报告拍摄人：赵宝重时间：2014年05月08日结论：仪器检定报告齐全有效，测量仪器精度符合要求，该因素为非要因。10）要因确认 10：放线不准确标准：细部轴线偏差不大于 5mm10表。9放线偏差统计表附表7-6

14、9序号序号12345678910合格率1010G1#楼3mm2mm3mm4mm4mm5mm4mm3mm4mm7mm90%G2#楼3mm4mm5mm2mm6mm6mm4mm2mm3mm2mm80%G5#楼4mm3mm3mm6mm2mm3mm5mm2mm3mm0mm90%G8#楼3mm2mm2mm2mm4mm5mm4mm3mm3mm3mm100%G10#楼2mm5mm3mm1mm1mm3mm3mm4mm3mm2mm100%平均合格率92%制表人：赵宝重复核人：孟现金时间：2014年5月8日结论：细部轴线偏差合格率满足精度要求，该因素为非要因。11）要因确认 11：楼梯坐浆灌浆料未达强度下沉标准：施

15、工后沉降量不得大于 3mm207-7。平均值78%沉降量统计表附表平均值78%区域抽查数量沉降量小于 3mm（处）合格率G1#楼8675%G5#楼161381%G8#楼161275%G10#楼161381%制表人：赵宝重复核人：孟现金时间：2014年5月8日78八、制定对策5W1H确专人负责，具体对策如下表：对策表附表8-1序序号要因对 策目 标措施地点负责人 完成时间楼梯放置前位置调节不准确整吊装位置平偏移在10mm吊装降至离楼梯梯梁板 5#、6#、4#110cm5#、楼梯位置满足要求后调整。 6#楼五层高 磊 2014.05.201300mm施工控制2线不足设置各方向的控制线保证施工时各方

16、向均有控制线线2制楼梯悬空状态下水平位置和标高。5#、6#楼五层高磊2014.05.20楼梯坐浆3沉将标高（含沉提前垫设灰饼，用来控制标加垫支撑降）控制在3mm 以内高，并防止楼梯下沉。 8#910#2进行高度微调。五层张 浩 2014.05.25制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年5月12日九、按对策实施实施一、吊装放置前二次调整吊装位置110cm要求塔司调整塔吊，现场工人配合调整楼梯平面位置。2、通过吊线控制楼梯位置，当平面位置偏差符合精度要求时，再平稳的将预制楼梯放至梯梁板上。附图 9-1 实施过程一拍摄人：高磊时间：2014年05月15日实施效果：通过改进后的施工方法，小组成员

17、高磊对安装完成后的楼梯平面位置偏差进行检查，尺寸偏差如下：平面位置偏差表附表9-1序号偏差序号偏差序号偏差110mm48mm714mm25mm512mm88mm36mm68mm99mm制表人：高磊复核人：孟现金时间：2014年05月15日1110mm1133122实施二、设置各方向上的控制线1300mm3000mm。2、工人施工前，验收控制边线，要求精度在 3mm 以内。3、施工时，在水平两个方向控制线的交点上架设墨线仪，并对准地面上放置的控制线延长线最远点。在实施吊装二次调整时，开启 V 向光线，通过墨线仪竖向光线在悬空状态下测量、调整楼梯位置。1144制图人：高磊复核人：孟现金时间：201

18、4年05月15日实施效果：该实施过程不仅实现了“施工时各方向均有控制线”的目标，同时小组成员高磊对安装完成后的楼梯平面位置偏差进行检查，发现控制线起到了很好的效果，尺寸均达到了 10mm 以内的要求，具体偏差如下：平面位置偏差表附表9-2序号偏差序号偏差序号偏差15mm48mm74mm25mm510mm89mm36mm6137mm98mm制表人：高磊复核人：孟现金时间：2014年05月18日实施三、加垫防止下沉的支撑第 1 步提前一天加设灰饼第 1 步提前一天加设灰饼第 2 步楼梯下方加设支撑架体第 2 步楼梯下方加设支撑架体第 3 步灰饼上强度后铺浆143、待灰饼达到一定强度后（实施时为一天

19、后第 3 步灰饼上强度后铺浆144、吊装时，通过架体托撑（油托）进行高度的微调，并起支撑作用。第 4 步楼梯吊装，利用托撑对高度微调第 4 步楼梯吊装，利用托撑对高度微调制图（拍摄）人：张浩时间：2014年05月17日实施效果：安装一周后，小组成员张浩对安装完成后的楼梯标高偏差进行检查， 尺寸均达到了 5mm 的要求，具体偏差如下：标高偏差表附表9-3序号偏差序号偏差序号偏差15mm42mm7-2mm23mm53mm82mm34mm6-1mm93mm15制表人：张浩复核人：孟现金时间：2014年05月25日15十、效果检查1.活动效果100%90%94.5%80%71.40%60%40%20%

20、0%活动前目标值活动后2014100%90%94.5%80%71.40%60%40%20%0%活动前目标值活动后序号楼号活动效果汇总表检查点数合格数合格率附表 10-1验证人1G1#、G2#、G4#646093.7%高磊2G5#、G6#、G9#767294.7%吴明君3G8#、G10#605795%张浩平均合格率制表人：赵宝重94%复核人：孟现金时间：2014年07月21日附图 10-1 对策实施前后合格率对比图制图人：赵宝重复核人：孟现金时间：2014年07月25日16活动检查过程及相应施工成品效果下列附图：162 效益认证：1）经济效益：400QC71.494.5%，除去活动开展前已安装的

21、48（400-48）*（94.5%-71.4%）=81487.981*2*87.9=14239.8100016h62.52h（42h81*2*62.5=10125751500/t181*1*75=60750.00由以上数据可知，优化效益：21359.7+10125+12150-0=43589.72)无形效益17一方面，通过QC1h30min352417避免 352*（94.5%-71.5%）=81 跑楼梯不合格，则节省时间（352-81）*（1-0.5）+81*4=459.5h。另一方面，本工程在201405250913收，预制楼梯作为各方的关注点之一，其施工质量的良好保证获得了业主、监理及业

22、内专家的认同。其无形效果远不可估量。附图 10-3 效益确认书拍摄人：吴明君时间：2014年11月25附图 10-4 表扬确认函拍摄人：吴明君时间：2014年09月25日1818十一、巩固措施1共同探讨、学习，形成了预制楼梯吊装的单项技术（DXJS1406收集资料，准备在下一步楼梯相关装饰面全部完成后，编制预制构件吊装的工法。1919附图 11-1 单项技术拍摄人：赵宝重时间：2014年10月15日22014081020141015 日，对机电点位安装的施工情况进行了两次数据统计，合格率分别为96%95%，超过活动的目标值，见下表：后续检查表附表11-1序号序号12时间2014091020141015检查点数200200合格点数1851889394制表人：赵宝重复核人