潜在失效模式及后果分析(配料、制片、拉浆)

1、潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（PFMEA）项项目目名名称称：成品电芯过过程程责责任任部部门门：工艺部、品质部、生产部、机电部FMEA编号：04 09 26页码：第1页 共1页类类型型：铝壳电芯关关键键日日期期：编制：邹科FMEA日期（编制）：04 09 26小小组组成成员员：邵邵戈戈、黄黄宁宁文文、郑郑荣荣鹏鹏、苏苏铭铭汉汉、杨杨红红平平、邓邓燕燕过程名称过程特性控制要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度S失效起因机理频度O现预防控制探测手段探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数RPN配料固含量正极72-75%负

2、极43-46%固含量高、粘度值大掉料，涂布不均匀，易干料，造成划痕配料时溶剂加少巡检加强培训搁置时间长，溶剂挥发巡检改进物流固含量低、粘度值小掉料，涂布不均匀配料时溶剂加多巡检加强培训外观浆料均匀无沉淀；无颗粒、杂质、油污和气泡等现象浆料不均匀,有颗粒、杂质极片重量分布不均匀，偏差大；造成极片划痕、暗痕、外观不良或报废搅拌时间不够巡检加强培训放置时间过长巡检改进物流浆料未过筛或筛网破损加强培训、定期检查油点露箔报废，容量发挥不好搅拌机漏油定期检查原料包装密封包装不良，吸潮，正极水份超标浆料成果冻状，厚度反弹，电芯鼓壳烘烤时间不够巡检加强培训环境湿度太大首检、巡检来料不良来料检粘结剂用量粘结剂多

3、内阻偏大，容量低操作失误巡检加强培训粘结剂少掉料，组装短路，操作失误巡检加强培训导电剂用量正极导电剂少内阻高操作失误巡检加强培训潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（PFMEA）项项目目名名称称：成品电芯过过程程责责任任部部门门：工艺部、品质部、生产部、机电部FMEA编号：04 09 25页码：第1页 共1页类类型型：铝壳电芯关关键键日日期期：编制：邹科FMEA日期（编制）：04 09 25小小组组成成员员：邵邵戈戈、黄黄宁宁文文、郑郑荣荣鹏鹏、苏苏铭铭汉汉、杨杨红红平平、邓邓燕燕过程名称潜在失效模式潜在的失效后果严重度S潜在的失效原因频度数O现行过程控制探测度D风险顺序数RPN建议的

4、措施责任及目标完成日期措施结果过程特性 控制要求采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数RPN压片极片厚度工艺标准超厚装壳易卡坏，电芯鼓壳极片吸潮，反弹，面密度增大，压实比变小首检、巡检；保持车间温湿度以及极片外露时间缩短极片表观极片表面无掉料、疤痕、翘边等现象；间隙出不允许断裂掉料（粘机）电芯短路，容易偏低极片未干或极片太干，粘结剂来料不良；过程野蛮操作细化作业指导书；加强来料检；涂布温度控制裁大片尺寸工艺标准偏短、偏长卷绕对位不良，极片报废设备不稳定；对位失误外观极片切口平直，不允许有毛刺、掉料等现象错位位面积偏小，焊接不牢；极片净重量不符合工艺设备不稳定；对位失误首检、巡检；对单面

5、尺寸规格加强控制毛刺极片刺破隔膜纸短路员工野蛮操作；工具磨损首检、巡检；细化作业指导书；更换新刀具分切小片宽度工艺标准偏宽、偏窄卷绕对位不良，极片报废设备不稳定；对位失误外观极片不允许有毛刺、掉料、裁斜和白边等现象白边容量损失；电芯短路涂布压边太宽；分切歪斜首检、巡检毛刺同上同上首检、巡检裁斜极片净重不符工艺；卷绕露极片极片 不均匀首检、巡检；实施定位分切阴阳面（负极）容量偏低；电芯安全性能单、双面敷料不均首检、巡检称重分档重量工艺标准正极高档混入低档电芯容量损失；电芯安全性能；尺寸偏厚称重分档不正确；称重速度过快；标识不清首检、巡检；细化作业指导书；加强标识管理正极轻档混入重档容量偏低负极高

6、档混入低档尺寸偏厚负极轻档混入重档电芯容量损失；安全性能切铝带铝带长度参照工艺标准过长或过短过长导致难卡盖板，激光焊容易造成砂眼。过短导致焊接不牢或极片不良。设备参数调整不当细化作业指导书外观无毛刺、氧化和污物有毛刺、氧化或污物短路、低电压、爆炸分切机刀口钝化，设备问题建立设备保养制度正极耳超焊外观超焊区不得有料；焊印无毛刺和焊穿现象；极耳不可歪斜超焊区有料，焊印有毛刺和焊穿现象，极耳歪斜焊接不牢、内阻高；易短路；超焊盖板难操作，易断开。涂布不良：操作不当。加强员工自检焊接牢固性焊接牢固，撕开后铝箔被撕烂正极耳脱落内阻高或内阻波动操作不当培训极耳位置正极片边缘必须与极耳端部对齐；超焊区与极片边

7、缘距离121mm正极片边缘未与极耳端部对齐：极耳错位焊接操作难操作不当培训切镍带镍带长度 参照工艺标准过长或过短易短路、爆炸或焊接难操作设备参数调整不当细化作业指导书外观无毛刺和污物有毛刺和污物短路、低电压、爆炸分切机刀口钝化，设备问题建立设备保养制度负极铆接铆接牢固性不少于七个花瓣、花瓣明显，不能模模糊糊少于七个花瓣、花瓣不明显，模糊内阻高模具不良，操作不当建立设备保养制度，培训拍平拍击面不可以超出极片拍击不到位，超出极片铆接不牢，掉粉模具不良，操作不当建立设备保养制度，培训胶纸宽度高温胶纸尺寸须符合工艺要求过长或过短点焊不上、返工胶纸规格不对加强来料检定位胶纸位置定位高温胶纸位置必须符合工

8、艺要求偏上或偏下焊接不上；易短路贴胶纸机装置失效加强设备维护极耳位置极耳到极片端部距离和露出极片长度必须符合工艺标准偏上或偏下点焊不良；内阻高或内阻漂移操作不当建议工装定位贴高温胶纸外观贴高温胶纸须完全包住极耳，且平齐无褶皱；不得超出尾部和定位高温胶纸边缘未包住点焊易烧隔膜操作不当加强员工自检称重分档重量工艺标准潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（PFMEA）项目名称：成品电芯过程责任部门：工艺部、品质部、生产部、机电部FMEA编号：04 09 25页码：第1页 共1页类型：铝壳电芯关键日期：编制：邹科FMEA日期（编制）：04 09 25小组成员：邵戈、黄宁文、郑荣鹏、苏铭汉、杨红

9、平、邓燕过程名称过程特性控制要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度S潜在的失效原因频度数O现行过程控制探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数RPN涂布涂布位置按工艺文件涂布错位不易焊接或不能焊接设备不稳定首检、巡检设立专门的设备工程师及时调整对位有误首检、巡检加强培训敷料长度敷料太长极片超重造成报废；不能卷绕设备不稳定首检、巡检设立专门的设备工程师及时调整设备参数设置有误首检加强培训敷料太短极片超重造成报废；不能卷绕设备不稳定首检、巡检设立专门的设备工程师及时调整设备参数设置有误首检加强培训间距大小间距太小焊接不牢尺寸偏短设备不

10、稳定首检、巡检设立专门的设备工程师及时调整设备参数设置有误首检加强培训间距太大敷料面积不够容量偏低设备不稳定首检、巡检设立专门的设备工程师及时调整设备参数设置有误首检加强培训敷料量偏高正、负极不匹配，容量发挥差设备不稳定刀口不平浆料不均匀偏低容量不够设备不稳定刀口不平浆料不均匀涂布按工艺文件敷料量偏低容量不够潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（PFMEA）项目名称：成品电芯过程责任部门：工艺部、品质部、生产部、机电部FMEA编号：04 09 25页码：第1页 共1页类型：铝壳电芯关键日期：编制：邹科FMEA日期（编制）：04 09 25小组成员：邵戈、黄宁文、郑荣鹏、苏铭汉、杨红平、

11、邓燕过程名称过程特性过程控制要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度S潜在的失效原因 频度数O现行过程控制探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数不可探测度数风险顺序数RPN涂布外观极片完全烘干、表面无划痕、色泽均匀、敷料均匀，无大颗粒、刮边，不掉料暗痕、划痕容量损失，循环性能下降来料铜、铝箔皱折来料检机器不稳定，导致铜、铝箔皱折巡检设立专门的设备工程师及时调整浆料颗粒首检、巡检加强培训油点露箔报废，容量发挥不好料斗不干净，设备保养时受污染首检、巡检改善设备维护措施断裂、皱损极片不良、报废，电芯短路员工操作不当巡检细化作业指导书、加强培训极片重量不良、报废浪费原材料，容量发挥不好涂布控制不当首检、巡检细化作业指导书、加强培训设备不稳定首检、巡检设立专门的设备工程师及时调整颗粒刺