安装施工方案

1、晨光上东住宅小区2#、3#楼安装工程施工组织设计一.安装工程1. 1专业工程概况本工程设有生活给水系统、生活污（废）水系统、雨水系统、采暖 系统、自动喷水系统及室内消火栓给水系统。1. 2给排水系统管道施工工艺1. 2. 1给排水管道安装工程流程图1. 2. 2施工准备预留预埋及施工预制施工准备施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业技 术人员、工长，严格细致、认真地审图，协同设计单位把图纸存在的各 种问题、重点及难点彻底解决。管道预留洞、预埋套管及预埋件：预留洞、预埋套管、预埋件是确保后期专业安装顺利展开，保证工 程质量，减少开洞剔凿的关键，因此为确保该工程的质量必须重视该项

2、工作。根据土建结构图、建筑图及专业施工图在土建施工配合阶段，由专 业技术人员绘制系统预留、预埋施工图，确保预留、预埋位置准确和可 靠性。在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设 计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模 盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注 混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒埋件以免移位。在施工中还 应注意加强检查，决不能有遗漏现象。管道暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必须保证施工技术资料及记录 和工程进度同步完成，由工长在自检、互检合格后向监理工程师报验， 必须经监理工程师复查确认合格后，才能进行隐蔽。套管安装

3、管道穿越地下室外墙或人防，一律预埋防水套管。穿越楼板或剪力 墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求进行。 普通钢套管安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套 管内刷防锈漆一道，套管比管道大两号。用于楼板的套管应在适当的部 位焊接架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要 高出地面20-30伽，厨房及厕浴间套管要高出地面 50伽，下端与楼板 面平；穿墙套管两端与墙饰面平。管道安装完毕套管的缝隙防水油膏填 实。 防水套管安装按安装图集05S2-194195页的要求进行防水套管的预制加工，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标标高，合格后

4、 一次性进行浇注。1. 2. 3给水管道安装：室内生活给水主管道采用 GS-SP-T-EP内外环氧复合给水钢管，小于 DN100为 丝扣连接，大于等于 DN100为卡箍式连接。给水支管为 S5系 列PP-R管。施工工艺如下：工期 安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据图纸要求准备各类施工规范、技术标准 图集等，同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标 和标高是否有交叉，空间排列是否合理，如有问题应在设计交底及图纸 会审时提出，并与设计和有关人员研究办好洽商记录，此项工序由项目 技术负责人组织，施工工长实施，对于本工程应特别注意。管道井内管 道位置布置是否可行，同时对于个别区域，施工前

5、应绘制出局部管道断 面图，从而确保施工的顺利进行和成品的美观和高质量。对关键部位要 注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 材料进货检验：给水管道必须采用与管材相应的管件，生活给水系统所涉及的材料 必须达到饮用水卫生标准。进场复合钢管及管件的镀锌层应均匀无腐蚀、 无毛刺。管件无偏扣、丝扣不全螺纹锥度不够等现象，管材及管件应有 合格证，材质证明填写准确无误。阀门阀件规格型号符合设计要求，阀 体表面光洁，无裂纹并且按规范要求打压合格后方可使用。 预制加工：对于户型相同的房间，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预 留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记， 按

6、标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸， 整批加工，则大大减少了现场的安装时间。流程图如下： 安装顺序：管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上， 先大管，后小管，先干管，后支管。A. 冷热水管道同时安装应符合下列规定a.上下平行管道安装时热水管应在冷水管上方。b垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。B. 干管安装：给水干管安装一般从总进入口开始操作，先大管后小管，连接时在 管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料，安装时，先将 麻丝拧松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠 绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳

7、收 紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管口挤入管腔， 以免填塞管路，施工完毕，外露丝头处应刷红丹防锈漆。 安装完的干管， 不得有塌腰、拱起现象及左右扭曲的蛇弯现象。 立管安装：每层从上至下统一安装支架，将预好的立管按编号分层排开，顺序 安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵， 立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直线找正。 给水立管每层设管卡，高度距地面 1.5m。最后在安装套管后配合土建封 堵好楼板洞。 支管安装：1 ）户内给水支管采用S5系列PP-R管，热熔连接，工作压力I.OMPa。 管材管件在运输储存过程中应轻拿轻放，不得剧烈撞击、

8、滚、拖、摔、 抛，不得在阳光下曝晒。2）施工时的环境温度不低于 +5C。安装前清理干净地面，无尖锐 物。安装时将管材管件熔接口表面擦拭干净。根据熔接长度在管材端头 做出标记。热熔连接技术参数：管外径De热熔长度mm加热时间s保持时间s冷却时间min2014543251674332208443）将选配好的加热头装在热熔器上，加热头应保持清洁，表面防粘涂层不得脱落缺损，否则应更换。加热温度要求：260 C，根据气温允许士 5C调节。4）达到加热温度后，将管材、管件分别插入加热头，达到规定的加热 时间后，立即把管材管件从热熔器上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所 标深度，使接头处挤出的熔料形成有加强

9、和密封作用的凸缘熔瘤环，熔瘤环 应丰满、规则、整齐，其高度不应超出管件外壁。在规定的保持时间内，刚 熔接好的接头可以校正，但不得旋转。5）安装好的管道开口处及时用塑料丝堵封堵，管道在水压试验完毕 后及时进行隐蔽，在浇注混凝土时要在上面覆盖竹胶板，禁止轧踏、冲 击、砸压。6）地面完成后，严禁在地面钻孔、打眼、或进行射钉作业。在地面 养护期满后在进行一次水压试验。7）两管交插敷设时，可在地面剔出一条50m（宽）*50 mm （深）*1000mm（长）的凹槽，安装在凹槽内的管道加装套管。管材固定间距为1米，采用铁皮马鞍卡，用塑料涨塞固定在地面。带铜镶件的塑料管件或活接，在连接 安装的过程中应缓慢进行

10、，用力适度，不可用力过猛，拧得过紧，防止金属 和塑料界面分离。 沟槽卡箍式管道连接A. 压槽机的使用1）把压槽机固定在一个水平面上， 要增加基础的稳定，也可固定在 铁板上。2）检查压槽机空转是否良好，发现异常情况及时解决。3）钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架， 而且把支撑 尾架固定，防止摆动，B. 沟槽过深过浅对安装质量的影响：a. 压槽过深出现的几个不利因素1）压槽过深出现一个比较大的圆弧， 不仅卡箍装上后降低了压紧裕 量，容易渗漏，而且管道有一定压力时，钢管也容易从卡箍中脱出来，造成漏水事故。2）影响钢管端部的强度，也容易在焊缝上出现裂纹， 破坏了钢管沟 槽的镀锌层，沟槽过深

11、使张口喇叭口直径增大影响安装质量，使钢管管 径错位造成渗漏。b. 压槽过浅出现的几个不利因素1）卡箍的结合面出现间隙， 介质压力增大时，胶圈外径很容易鼓出 来，影响密圭寸性能，介质压力到一定程度时，在胶圈鼓的地方，产生撕 裂造成漏水事故；沟槽过浅，卡箍装上后降低了压紧裕量易产生渗漏。2）沟槽过浅卡箍内径和钢管外径的配合间隙增大超过了允许范围， 胶圈唇边外侧，在压力的作用下挤入间隙内，使胶圈受到破坏，降低了 胶圈的弹性，严重地影响密封性能。3）本来是柔性接头，由于沟槽过浅，失去了柔性接头的特点，变成 了刚性接头。C. 沟槽式管接头的安装检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。检查被连接的钢管端

12、部，不允许有轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量。安装胶圈前，除去管 口端密封处的泥沙和污物。D. 安装顺序1）胶圈套在钢管上。2）将钢管的一端与该管对齐，两支管支间有一定间隙。3）移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。4）胶圈外表涂上肥皂水或者中性润滑油。5） 上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管槽内，用手力压紧上 下卡箍的耳部，并用木榔头紧卡箍的凸缘处， 使上下卡箍紧靠穿入螺栓， 螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔。6） 用手拧紧螺母。再用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍 凸边全圆周卡进沟槽内。7）最后检查上下卡箍的结合面是否靠紧，不存在间隙为止。©支架安装管道

13、支架安装时，支架型式依据 05S图集施工，如标准图中无法适 用而自行设计支架时，必须严格计算荷载和校核支架强度，待设计方及 监理认可后方可施工，管道支吊托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。4） 当层高小于或等于 5m每层必须安装一个，层高大于 5m每层 不得少于2个管卡，安装高度，距地面为 1.5 1.8m。（©管道试压给水管道在做好单项水压试验后，还要进行系统综合水压试验，水压 试验时放净空气充满水加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检 查，如各接口和阀门无渗漏，

14、持续到规定时间，观察其压降在允许范围 内，通知甲方监理验收确认后，然后把水放净排放到指定地点。水压试验下列条件1） 生活给水系统水压试验压力为中低区：0.9Mpa,高区：1.4Mpa。 在试验压力下稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力 进行检查，各连接处不渗漏为合格。2） 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过 0.05Mpa，然后降到工作压力的 1.15倍，稳压 2h,压力降不得超过 0.03Mpa,同时进行检查，各连接处不渗漏为合格。管道冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，冲洗应用自来水 冲洗，冲洗流速应不小于1.5m/s，冲洗水质达到出水口

15、与入水口目测一 致为合格，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可 使用。1. 2. 4室内排水管道安装生活污水管干管及立管采用抗震柔性离心铸铁排水管，法兰连接。支管采用U-PVC管，压力排水管采用热浸镀锌钢管法兰焊接连接。施工工艺流程如下：污水干管安装准备管道预制雨水干管雨水立管雨水支管灌水试验通球试验 施工准备：根据设计图纸及技术交底， 检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确， 将管道坐标标高位置画线定位。安装时若需打洞，应按位置画好标记， 对准标记剔凿，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，如需 断筋，必须征得土建有关人员的同意，接规定要求处理。 材料进货检验：铸铁排水管件规格

16、品种应符合设计要求，铸铁管的壁厚应均匀，内 外光滑整洁，不允许有沙眼、裂纹、飞刺和疙瘩。不允许有腐蚀现象。 管道内外表面沥青漆涂刷均匀。 立干管安装：排水干管安装：安装托、吊管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽 好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装，并将 立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高 度，将预留管口装上临时封堵，立干管安装完毕后，配合土建用不低于 楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。 U PVC支管安装：A.施工准备：管材为硬质聚氯乙烯（U-PVC所用粘接剂应是同一厂家配套产品， 并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡，

17、裂纹管壁薄 厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%管件造型应规矩，光滑无毛刺。1）预制加工根据图纸要求并要结合现场实际情况，按预留孔洞位置测量尺寸， 绘制加工草图；根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐清除断 口内外飞刺，外棱倒角15 C,粘接前应对承插口进行试插，不全部插入，一般为3/4深度，试插合格后，用棉布将承插需粘接部位的水分灰 尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口 后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂 分布均匀，约30秒到1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向2）横干管安装首先根据设计

18、图纸要求的坐标标高预留槽洞，采用托吊架安装时应 按设计坐标标高坡向做好托吊架。将预制加工好的管段，按编号运至安 装部位进行安装，各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。3）支立管安装首先按设计坐标，将已预制好的立管运到安装部位，复检上层洞口 是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管端插入 上一层洞口内，垂直插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30 mm）,合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并要测量顶板三通 尺寸是否符合要求，穿楼板的管段须做防水处理。4）现场组装将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部位的污物及水分， 将支管初步吊起涂抹粘接剂，用力推入预留洞口，根

19、据管道长度调整好 坡度，合适后固定管卡，封闭各预留管口。5）灌水试验室内排水管道必须进行灌水试验，试验标准灌水高度以一层楼高度 为准，灌满后15分钟，再灌满并持续5分钟，若水位不下降为合格。6）通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水 管管径的2/3，通球率必须达到100%畅通无阻。6. 2. 5卫生洁具安装本工程卫生洁具包括低水箱坐便器洗脸盆洗涤盆淋浴器浴盆等。流程：安装准备-卫生洁具及配件检查-卫生洁具安装-配件预 装-卫生洁具稳装-与墙、地缝隙处理-通水试验进场检查：卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格型号必须 符合设计要求，并有出厂合格证，外观应规矩，造型周

20、正，表面光滑、 美观无裂纹，边缘平滑，色调一致，如有问题决不允许使用。1） 配件安装；低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓10-20 m。有补 水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。2）稳装坐便器；出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹 上油灰以防漏水，上地脚螺栓时要套好胶皮垫眼圈，将螺母拧至松紧适 度。3）洗脸盆安装；洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢 水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度，脸盆支 架安装要求找平栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平，存水弯上下衔接处 应保证严密不漏。卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。卫生器具安装基本要求：平：所有的卫生洁具上口要水平。允

21、许偏差不得超过2 mm,垂直度不得超过3 mmo稳：器具安装后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸要准确。不漏：卫生器具的给排水接口连接必须严密不漏。使用方便：卫生器具安装要合理，阀门朝向里，整套设施要美观。 性能良好：阀门水嘴开关要灵活。注意事项：洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应 用防护品堵好，为防止丢失、损坏，小配件如水嘴阀门堵链等应在竣工 前统一安装，洁具安装完毕应加以保护，防止洁具瓷面受损。1. 3消防、喷洒灭火系统管道安装：消火栓系统管道采用 GS-SP-T-EP内外涂环氧复合钢管，卡箍连接。 喷洒灭火系统管道采用

22、热镀锌钢管(DNC 100的为丝扣连接，DNt> 100的为沟槽连接。沟槽连接管道安装工艺按给水干管施工)。1. 3. 1流程：预制f安装f试压f调试1. 3. 2立干管安装每层从上至下统一安装支架，将预制好的立管按编号排出，顺序 安装。在安装中，核实预留甩口的高度方向是否正确。外露丝扣或焊口 应刷好防锈漆，支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和 维修。对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装 卡件。在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装，如遇墙壁体变薄 或上下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管 位置。(4)对防腐、防露要求的立管，应按

23、相应施工工艺防腐防露。1. 3. 3横支管安装根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支吊架的位置及数量。临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安 装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。1. 3. 4消火栓箱安装消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证 及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱,箱体。找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的 一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。阀门中心距地面为.2酰 阀门距箱侧面为140 m,距箱后表面为100 m。1. 3. 5喷头安装喷头

24、安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。安装喷头不得对喷头进行拆装改动，并严禁给喷头附加任何装饰性 涂层。喷头的安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷 头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，用应与原喷头规格 型号相同。安装在易受机械损伤的喷头，应加设防护罩。喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m。1. 3. 6水泵结合器安装规格根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操 作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消 防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。1. 3. 7报警阀组安装报警阀

25、组的安装应先安装水源控制阀报警阀，再进行报警阀辅助管 道的连接。水源控制阀报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警 阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m，应确保两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m,安装报警阀的室内地面应有排 水措施。警阀附件安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。水源控制阀应便于操作，其规格、安装部位应符合设计图纸要求， 安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏，且有明显开闭标志和可靠的 锁定设施。隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。1. 3. 8水流指示器安装在管道试压冲洗合格后方可安装，其规

26、格必须与管径相匹配。在设 有信号阀门时，应在该阀之后的管道上。水流指示器应牢固安装于水平管道上，其动作方向应和水流方向一 致，安装后水流指示器的桨片膜片动作灵敏，不得与管壁发生碰撞、磨 擦。1. 3. 9消防、喷洒系统水压试验：消火栓给水系统试验压力为1.5Mpa，自动喷水管网试验压力为1.4Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。 对管网注水时， 应将管内空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测 管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.05Mpa水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验 压力应为设计工作压力，稳压 24h,应无泄漏。1. 3

27、.10管道冲洗管道冲洗的水流速度不宜小于 3m/s ;其流量不宜小于下表的规定， 冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将 管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干，排放的应妥善排至室 外排水沟。冲洗水流量管道公称直径（m）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s ）220154985838251510641. 4米暖管道安装采暖系统为共用立管的分户独立热计量系统。分为高低两个区，1-9层为低区，10-18层为高区，商铺和住宅均为低温地板辐射采暖系统。 干管及立管管道采用热浸镀锌管道，DN50的采用法兰连接，小于或等于DN40采用丝扣连接。地

28、板辐射采暖系统采用聚丁烯PB管。工作温度60C,使用年限50年。工作压力1.0MPa,规格为De25和De321. 4. 1管道安装工艺流程：1. 4. 2支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按05S5及室内管道支架、吊架及托架的制作安装标准图集施工。支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁 上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须 牢固的固定在支架上，支架的焊接必须符合规范要求。1. 4. 3采暖支干管的安装施工时应先进行设备层的管道安装，之后进行立管安装，最后进 行支管安装，立管应横平竖直，每

29、层安装一个立管卡子，管道穿过楼板 墙面必须加设套管，其顶部应高出地面 20 mm,底部应与楼板底面相平。住宅工程室内采暖干管安装不应使用活接连接，如设计要求必须 设置可拆连接件时，应使用法兰连接件。立管伸缩器采用板盒型可限位式。干管在穿过伸缩逢时加装不锈 钢软接头。暖气干管分支路连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁 字直线管段连接。采暖管段最高点或可能有空气聚集处应设排气装置，最低点可能 有水积存处应设置泄水装置，排气阀的高度不应低于2.20M。采暖管道穿越壁橱、吊柜内的采暖及热水管道均应采取保温措施， 其保温材料应由设计人员确定， 不得使用对环境及人体有害的保温材料。(7)采暖及热水管

30、道活接头的衬垫必须使用标准石棉橡胶制品，不得使用橡胶衬垫或再生橡胶渗石棉的所谓合成垫。1. 4. 4管道的焊接一般用电焊气焊，当管壁厚度 4 mm时，为保证管道能充分焊透， 应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸备注壁厚间隙钝边坡口 角度管接头为V型坡口5 81 2 51 1 560 70< 4 m管子对接如812231 1.560 65能保证焊透可不开 坡口坡口可有气焊坡口，焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊 接应有加强度面和遮盖宽度。1. 4. 5管道伸缩器的安装应按设计规定进行预拉伸应使受力均匀。应保证管道和伸缩器同心，不得偏斜

31、。伸缩器两侧至少应有一个导向支座，保证自由收缩。1. 4. 6地板辐射米暖系统安装：PB管道在安装前应进行检查，管内外表面应平滑、光整、干净， 无影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。管材的运输储存应轻 拿轻放，堆放高度不大于1.5米。管材应有明显的标志，标明生产厂家、 规格和技术性能，还应有生产批号、检验代号及采用标准。并附带有合 格证和检验报告。施工时的环境温度不低于 +5C。安装管道前清理干净沟槽，地面不得有损伤管材的尖锐、锋利的 沙石钢筋等硬物。之后铺设贴有锡箔的聚苯乙烯泡沫塑料板，锡箔面朝 上。在保温板上铺设铁丝网。用来固定管子。在分集水器安装好后，从供水管开始敷设，在管子进入地

32、面的弯 曲部位套上塑料波纹管加以保护。按照图纸要求尺寸敷设加热管。敷设 应保持平直，管道的弯曲半径不宜小于6倍管外径。弯曲部位两头 0.3米处进行固定，直管固定间距为 0.8-1米。安装好的管道开口处及时用塑料丝堵封堵，管道在水压试验完毕 后及时进行隐蔽，在浇注混凝土时要在上面覆盖竹胶板，禁止轧踏、冲 击、砸压。地面完成后，严禁在地面钻孔、打眼、或进行射钉作业。在地面养护期满后在进行一次水压试验，水压试验以每组分集水器为单位。法兰盘安装采暖系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须 使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰

33、盘的垂直度，然后用手锤找 正，另外插入法兰盘的管子端部； 距法兰盘内端面应为管壁厚度的 2.3 1.5倍，检查法兰垂直度。支吊架的安装 固定架必须有足够的强度，其安装位置在设计图中应给予确定， 以保证管网的整体稳定性。 阀门、水表及直通等各种设备管件两端应装设固定管卡加以固定， 并保证其接口处无渗漏。 三通、四通等管件处应装设旋转固定管卡加以固定，并保证其在 任何情况下无渗漏。 活动支、吊架必须保证管道可沿管子轴向自由移动。其安装位置 在设计图中一般不予明确，安装时还应考虑其布置均匀、整体美观。 安装好固定接头后，应仔细切割管道，并留有足够的管道余量， 使连接后不会对管道管件及接头产生过分的应

34、力；管道试压 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网隔 开，打开系统最高点的排气阀。 将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并 向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。 操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道、管材及配件是 否有渗漏，如有立即停止升压，并且泻压处理。 系统无渗漏后，先对干管进行试验。升压至试验压力（高区1.2Mpa, 低区0.9Mpa）, 10分钟内压降不超过0.02Mpa为合格。户内埋地盘管在管 道隐蔽前进行整体水压试验，试验压力为0.9Mpa,稳压1h内压力降不得超 过0.05Mpa,检查各连接口应不渗不漏，然后降压至 0.6 Mpa，稳

35、压2h内 压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接口应不渗不漏为合格。管道冲洗采暖管道冲洗流速1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口 水色、透明度目测一致为合格。1. 4. 7.设备安装1. 4. 7. 1设备进场开箱应有建设单位的有关人员参加，进行如下检查，做好开箱检查记录:箱号数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；1. 4. 7. 2设备就位与找正：（1）设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线边缘及标高线。 划定安装的基准线。（2） 允许偏差：与其他设备无机械联系的平面位置正负 20mm标 高正

36、20mm负10mm与其他设备有机械联系的平面位置正负 2mm标高正 负1mm（3）地脚螺栓埋设应符合设计及规范要求：1）地脚螺栓在预留孔洞中应垂直、无倾斜。2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm地脚螺栓底端不应碰孔底。3） 预留孔洞中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓， 各螺栓的拧紧力应均匀。（4） 设备调平找正用的垫铁， 应符合各类机械设备安装规范，垫铁 组的位置数量，应符合下列要求：1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。2） 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和 底座主要受力部位下方。3）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10-3

37、0mm斜垫铁宜露出垫铁组伸入设备 10-50mm垫铁组伸入设备底座 底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。1. 4. 8其它所有阀件进入现场要作好阀门试验和调校工作.普通闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀作水压强度试验， 试验压力为1.5倍工作压力，试验时 间为五分钟，强度试验合后进行严密性试验，严密性试验以煤油为介质， 试验压力为工作压力的1.25倍，或在工作压力持续2小时,无渗漏现象为 合格 ,试压合格填写阀门试压记录,不合格进行研磨直至试压合格 ,安全 阀按图纸规定的工作压力、开启压力、回座压力进行调校，调校合格,签发安全阀调整试压记录后方可安装.有热膨胀的管道，支架和吊架必须有保证管道自由膨胀的

38、技术措施，型钢支架上应安装支座，导向板，支座的安装位置，应视该支架上管道的 热伸展方向和伸展量而有所偏移,其偏移方向与热伸展方向相反,偏移量 为伸展量的1/2倍，吊架则采用安装时利用吊杆的倾斜来找回工作时管 子的伸展位移.消防、采暖管道与梁、风管相碰需返弯跨越时，尽量采用下返，必 须上返时，高点要加 DN20截止阀或DN20自动排气阀的防气锁。管道固定采用支架与吊架相结合的方法，在土建无予埋铁的地方采 用膨胀螺栓生根，支吊架的选用安装要满足管道固定、滑动、防晃、防 变形的要求，同时还要尽量减少将来运行中因支架造成的冷热量损失。1. 5电气工程1. 5. 1编制说明：住宅楼的常规做法和有关施工规

39、范.参考规范如下：建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)电气装置安装工程施工验收规范(GB50254-96GB50257-96)建筑电气通用图集(05D系列) 建筑电气安装分项工程施工工艺标准利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(03D501-3)等电位联结安装(02D501-2)电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范1. 5. 2工程概况本工程配电的安装部分包括：照明、电力配电系统、电话系统、有 线电视系统、消防报报警及联动控制系统、楼宇对讲系统、宽带网络系 统、防雷及接地系统等。1. 5

40、. 3施工部署1. 5. 3. 1劳动力组织以施工进度计划为依据，组织好劳动力，合理安排各工种(电气、电焊 工、气焊工、力工等)的比例，按照工程进展情况，分配合预埋阶段、安装 初期、及安装高峰阶段合理安排人员，配合土建施工及完成电气预定工程 目标.1. 5. 3. 2组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的管理体 系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工，健全岗位责任职.把技 术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，使每一 个人中牢固树立质量第一的思想， 从组织上保证施工质量及工期的要求。在施工当中，每个分部分项工程施工，要进行“三检制”管理即： 班

41、组长先进行自检，工长、质检员要进行检查，确保符合要求后，邀请 专业监理进行检查，经监理进行交接验收通过后，方可进行下一道工序 施工。1. 5. 3. 3物资准备1、 要编制施工材料计划和施工任务书，相关部门做好物资米购和劳 务安排工作。2、工长要编制预埋铁、暗装非标准箱等的加工计划，并在结构施工前 完成。3、工长要编制材料、设备的外加工定货计划。 同时明确对产品的技 术质量要求和主要设备进场时间要求。4、 工长要协调业主提供物资的事项；材料部门应按程序文件规定做 好验证、收货、标识等工作。5、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确保符 合规范要求后才能进行施工使用，进场材料，设备

42、要有厂家资质；准用 证；产品合格证；检验报告，并及时填写相应表格，经监理工程师确认 后方可使用。按照国家规定，必须有国家检验部门认定的CCC认证的电气产品，本工程均按照此规定执行及使用。1. 5. 3. 4施工机具设备1、吊装搬运机具:吊车、液压叉车、起道器、手拉葫芦、卷扬机、 滑轮、电缆盘支架等。2、电气施工主要机具：电焊、汽焊工具、台钻、砂轮切割机、角向 磨光机、冲击电钻、手电钻、开孔器、压力案子、台虎钳、弯管器、液 压弯管器、压线钳、万用表、钳型电流表、摇表、接地摇表、漏电测试仪 等机具设备。3、电气施工中所使用的仪表，必须经过检测部门对各仪表进行检测， 方可在本工程中使用。1. 5.

43、4系统简介1. 5. 4. 1动力配电系统1、 本工程由室外变配电所分四路至楼内 1#配电室，其中照明用电 两路（一主一备），电力二路（一主一备）；另由变电所引来电源四路至 2#配电室，其中照明二路，电力二路（一主一备） 。2、 低压配电系统采用放射式与树干式相结合的供电方式，对于单台 容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电,对于照明及一般负荷采用树干式供 电。3、接地系统为TN-C-S系统，设PE专用线，综合接地电阻不大于1 Qo4、每个配电室设 GGD型配电柜10台，落地安装，采用螺栓与基础槽钢固定。低压配电干线选用交联聚氯乙烯电缆，沿桥架敷设或穿钢管 埋地、沿墙暗敷设；支线选用 BV铜芯

44、导线，照明线路导管为 PVC其他 为SC钢管，于建筑物地面、墙面、顶板暗敷设；控制电缆选用KVV- 1.5口吊 穿钢管于建筑物地面、墙面、顶板暗敷设；供消防设备的供配电线路电缆 采用耐火电缆，其余线路选用阻燃电线或电缆，穿钢管暗敷设.电缆桥架内双路电源电缆之间均加装金属隔板隔离。桥架穿越墙体、楼板处采用防火包封堵严实。正常照明供电回路每层采用电缆接线箱分 支，三表箱（或四表箱）设于电气竖井。1. 5. 4. 2照明系统1、所有插座均选用安全型，底边距地0.3m安装,卫生间选用密闭防 水型五孔插座，底边距地1.3m安装.2、跷板开关、声控开关底边距地1.3m安装;对讲室内分机底边距地 1.4安装

45、.3、图中未标注的安装高度低于 2.3m的灯具加装一根保护接地线; 安全出口标志灯、层号灯为门上0.2m安装;疏散指示灯壁装底边距地0.5m安装.1. 5. 4. 3防雷与接地系统1、 本建筑按照类建筑物设置防雷保护措施 ,利用建筑物基础钢筋 作为综合接地装置，防雷接地、保护接地、弱电机房接地共用接地装置。 要求接地电阻不大于 1Qo2、屋顶采用避雷带作为防雷接闪器，在屋顶沿屋檐、檐角等易受雷击的部位设置避雷带，避雷带采用©10镀锌圆钢设置；并在屋面设置不大于20MX 16M的网络，利用墙身转角处构造柱内的4根16mn以上主筋做为引下线，与各层均压环及基础接地装置连为一体，在建筑物四

46、个 角距地0.8m处做接地测试卡。3、屋面上所有金属设备、金属围栏及正常运行不带电的金属部分均 应与综合接地装置可靠连接，屋顶钢烟囱需与屋顶带连接。4、凡引入建筑物内的各种金属管道均匀应与综合接地装置可靠连 接。5、等电位联结：在低压配电室内设置总等电位联结端子板，采用 40*4镀锌扁钢与电源进线之 PE线、进户金属管道、电梯导轨、电气竖 井接地干线连接。电气竖井采用 40*4镀锌扁钢明敷作为竖向接地干线。 卫生间设置局部等电位联结。1. 5. 4. 4暗配管敷设1、焊接钢管预制加工根据设计图纸，加工或采购好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷 煨法。冷煨法：一般管径在25 mm及以下时，用手扳

47、煨管器，先将管子插入 煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在32 mm及以上者，使用液压煨弯器，即将管子放入模具，然后扳动煨弯器，煨出所需弯度。管子切断：常用钢锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长 度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮光滑，无毛 刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用电动、手动套丝机。根据管外径选择相应钣牙，将 管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把铰板套在管端，均匀用力不得 过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。2、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、 箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准， 挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳固盒

48、、箱：稳固盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，位置正确。3、管路连接管路连接方法：暗配金属钢管采用套管连接时，套管长度不应小于 线管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，焊药清理干净。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时， 30M 有一个弯时，20M 有二个弯时，15M;有三个弯时，8M。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一 孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电气焊开孔，并应刷防锈漆。如用 定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石 膏补平，不得露洞。管口入盒、箱，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上， 管大不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、

49、箱应为23扣，用锁紧螺母锁紧。4、敷设方式随墙（砌体）配管：砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放 在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立 至距盒200 mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可 不套丝，可用跨接线焊接固定，所有管口在盒箱里要平齐。往上引管有 吊顶时，管上端应煨成90度弯直接进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过 长，等砌隔墙时，先稳住盒后接短管。在加气混凝土墙体上暗配管时， 因无法预留，须用角磨机开槽，规格为深30mm宽40mm开槽前先用石笔画好线，开槽时两人配合，一人持角磨机一人在墙体浇水。严禁手工 开槽影响墙体质量。敷设电线管后及时用高标

50、号水泥砂浆补抹槽。5、基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路管口管子连接处均应作密圭寸处 理。暗配的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内 的管子，离表面的净距不应小于 15 m。DN25及以上暗配钢管采用套管连接时，套管长度大于管外径的2.2倍，接口处要求满焊连接，焊好后清除药皮。暗配钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的 1/2 ; 连接后螺纹外露23扣。连接处的两端采用圆钢焊跨接地线， 焊接长度 大于圆钢直径的6倍且两面施焊，施焊处需补涂防腐漆。镀锌钢管需采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2 ;连接后螺纹外露23扣。接头两端采用4 m 2黄绿双色铜

51、芯软导线管卡 进行跨接，但要加弹簧垫防松。镀锌钢管与盒箱连接，应采用锁紧螺母 固定，管端螺纹露出锁紧螺母 23扣。PVC导管敷设：要采用专用的接头及管件，断管时要垂直不允许出 现斜口，连接时管口涂抹胶水至接头中心凸线，进入接线盒采用杯疏连 接。管子与钢筋用22#铁丝绑扎固定，绑扎间距不大于 1米。进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础 5080 m。当线路暗配时，其弯曲半径不小于管外径的6倍，当在地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。本工程配电箱采用明装暗配管方法，所以墙挂配电箱处，应加接线 箱以便配管，引入配电箱

52、的接地：a采用镀锌钢管时，应用接地卡固定跨接地线并引入接线箱内。b、采用非镀锌钢管时，应焊接地扁钢并钻孔 引入接线箱，采用4伽2黄绿相间地线与箱体进行跨接。电源自桥架引出时，电源导管应与桥架接地扁钢相连接。1. 5. 4. 5明配管敷设1、管弯、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法采用冷煨法，固定方式应按设计要求进行施工。测定盒、箱及固定点位置：根据图纸测定出盒、箱的位置，然后把 管路的走向弹出线来，并计算确定支吊架位置。固定方法：胀管法、预埋铁件焊接法、抱箍法。2、管路敷设与连接管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m

53、以内时，偏差为3伽，全长不应超过管子内径的 1/2。敷设前检查管路是否畅通， 内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内， 逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他 管道上。管路连接：采用丝扣连接，与暗配套管相同。钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可 采用包塑金属软管连接。采用包塑金属软管连接时，在动力工程中长度 不 宜超过0.8M，在照明工程中长度不宜超过 1.2M，固定间距不应大于 1M另外不得利用金属软管作为接地导地。采用镀锌钢管明配时，连接处跨接地线需用专用接地线卡、4

54、mm 2黄绿相间地线进行跨接。3、明配管的基本要求：钢管弯曲时，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁 程度不应大于管外径的10%线路敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍管路连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2 ;连接后，其螺纹宜外露 23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。1. 5. 4. 6管内穿线1、工艺流程：导线选择f穿带线f扫管f放线及断线f导线与带线的绑扎f带护口f穿线f导线接头、压线f线路绝缘摇测2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导管 内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得

55、有接 头。3、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4、导线颜色选择应按下列规定：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色、PE线-黄绿相间色5、管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强 度符合规范要求。6、考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（电缆）与带线 进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。7、穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长 时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考 虑机械牵引（如倒链）。8设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线 盒中加以固定：截面积为50伽2及以下的导线30m

56、截面积为70伽2-95伽2及以下的导线20m截面积为180 mm 2-240 mm 2及以下的导线18m9、穿线完毕后，应用绝缘摇表测试线路，照明回路采用500V摇表绝 缘电阻值不小于0.5MQ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小 1MQ ,并作好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认 合格后才能送电试运行。1. 5. 5防雷与接地工程1. 5. 5. 1工艺流程：1. 5. 5. 2施工工序1. 按照二级建筑物设置防雷保护措施，利用结构基础作为综合接地 装置。2. 屋顶采用避雷带作为防雷接闪器，在屋顶沿屋檐檐角等位置采用© 10镀锌圆钢设置避雷带；并在屋面设置不大于10MX 10M的网络。3. 用墙