淋膜机操作规程修改

1、纳尔 编号 NARSG-006 版本号 第 1 版 修订日期 08.9.16 页码 共 7 页第 1 页 淋膜机操作规程 编制 审核 批准 实施日 2008 年 4 月 1 日 项 目 子项 目 管制 标准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异常处 理对策 图 2 检查各部位是否正常。 打开加热箱开关进行预热， 预热时间约 2 小时，一般如生产 1.3 米（含） 以上规格产品，烘箱各段加热温度从右至左设置见下表： 温度表 纳尔 编号 NARSG-006 版本号 第 1 版 修订日期 08.9.16 页码 共 7 页第 2 页 1. 机 器 运 行 刖 的 准 备 1. 源 通 机 的 查 电

2、 接 及 器 检 1.交 电 380V 1. 2. 3. 打开电源开关，将操作柜上的红1.操作时不能用湿手，防止触电; 若有异常需 检查电路4. 5. 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 温度C 180 300 320 330 335 330 330 335 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 温度C 335 335 335 335 335 335 335 335 压力表 电源开关 图 1 图 3 如生产 1.3 米以下规格产品，第 5 段温度下调至 330 度，第 9 段温度下调 至 325度。 淋膜机操作规程 编制 审核 批准 实施日 2008 年 4 月 1 日 项目

3、子项 目 管制标 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异常处理 对策 1. 将原纸按方向展开，穿上气胀轴定位充气 2. 用吊车点动吊起原纸放至放料架上 ，合上刹车（见图 4）. 3. 调节刹车张力与纠边位置 4. 根据任务单调节好切刀，穿好收卷位纸管（见图 5）. 5. 将收卷一工位合上气压阀. 6. 根据放卷的纠边调节淋膜膜口切刀，定好收卷的位置 ，充气待生产. 7. 清洗冷却水缸及各传动辊筒 . 8. 检查各加热区是否达到预热温度 . 9. 如温度达到，可适当开动挤出机使其原有余料挤出 . 10. 换网，把挤出机停止，打开换网开关，拉出过滤网，把旧的网片拿出，把 新网片放入摆平，然后推

4、进去. 11. 清理膜口，用铜制刀具把膜口清理干净到无拉丝、无脏物为止 12 .调节膜口标尺，根据任务单上的要求调节模口的规格（见图 6），然后 锁定.一般两边各留 2 厘米的余量。 图 6 图 5 2. 上; 纸 1注意上纸卷的方向，单淋纸一般淋在光面 2。 清理膜口时， 不能使用美工刀， 只能使用 铜制刀具，以免割伤膜口、 图 4 纳尔 编号 NARSG-006 版本号 第 1 版 修订日期 08.9.16 页码 共 7 页第 3 页 淋膜机操作规程 编制 审核 批准 实施日 2008 年 4 月 1 日 项目 子项 目 管制标 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异常处理 对策 纳尔

5、 编号 NARSG-006 版本号 第 1 版 修订日期 08.9.16 页码 共 7 页第 4 页 3.上 PE 粒 子 1 .将 PE 袋口剪开； 2. 将拆封的 PE 粒子倒入料桶，一次倒入四袋（见图 7）; 3生产时，打开真空吸料机（见图 8）；根据生产产品设置真空吸 料机吸料间隔时间。 4 当料桶内 PE 粒子少于 1/4 桶时，应向桶内重新加入 PE 粒子。 1. PE 粒子要保持干燥，不能有进水、脏物; 图 7 图 8 项目 4.运 淋膜机操作规程 子项 目 管制标 准 审核 批准 1. 将待淋膜纸通过纠边预热穿至滚筒内， 原纸预热温度为 120 度（见 图 9）。 2. 点动挤

6、出机前进开关，使其进到适当位置 3. 合上复合气压，使其淋膜与纸张粘合 4. 开动鼓风机，使其修边料吹出废料篓内（见图 10）. 5. 将淋膜纸穿到收卷位置. 6. 到淋膜粘牢，两边均匀时，把淋膜纸贴在收卷纸筒的胶带上收卷 ，再 把多余的纸头用刀具修掉. 7. 逐渐加快生产速度，至正常速度时保持稳定。 正常速度为单淋为 70- 80 米/min，双淋为 50 米/ min。 8 根据淋膜情况调节张力、纠边（见图 11）。 实施日 2008 年 4 月 1 日 异常处理 对策 操作及安全注意事项 图 9 预热控制 1. 断 纸 故 障 处理 2. 3. 4. 图 10 停主机电源 停复合气压 退

7、出挤出机 待纸重新装好后，把挤出机开进复合收卷 做好断纸标记，待下道工序生产时方便处理 图 11 纳尔 编号 NARSG-006 版本号 第 1 版 修订日期 08.9.16 页码 共 7 页第 5 页 淋膜机操作规程 编制 审核 批准 实施日 2008 年 4 月 1 日 项目 子项 目 管制标 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异常处理 对策 1. 当淋膜即将结束、原纸剩余数百米时，把机器速度调至每分钟 15 米左右。 2. 把新的一卷原纸吊到空的工位上，在新卷原纸始端贴上双面胶 带，； 3. 把接头处与前卷粘接，把双面胶带用气压枪粘牢。 4. 待接头到达收卷位置时，把收卷进工位气压

8、合上，放开一工位气压. 5. 把收卷一工位合上，放上收卷粘胶带，再把多余的用纸头划去. 6. 待收卷粘牢，加快主机速度至正常速度 7. 把生产好纸卷进行包装，做好生产标识，根据计米器读数记录大 卷长度（见图 12），用吊车把淋膜纸吊到仓库放料位 . 1.淋膜时，要使用大功率薄膜冲击机对原纸进行静电冲击，使 得原纸表面比较粗糙，经过冲击后的原纸与 PE 膜贴合的更加 牢固（见图 13）。5换 卷 1 换卷预备上纸时， 新的纸卷不能打 开的太早，应在机器上的原纸还剩 1000 - 1500 米时，方可打开新的下一 卷纸。 2 在换规格时，应及时换过滤网，清 洁模头上的塑块及垃圾。 冲击 机使 用 图 12 图 13 项目 子项 目 管制标 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异常处理 对策 6停 机 1 淋膜结束后，主机速度减速至 20 转/分钟，对加热管道进行降温， 对各温度设置降低 50 度左右。降温时间约 2 小时。 2 成品入库，多余原料退库。 3 关闭挤出机电源，然后关闭总电源，最后关掉配电箱电源。 4 .包扎冷缸，防止冷缸碰伤、弄脏。 5.记录生产报表，整理生产工具，对场地、设备进行清洁。 纳尔 淋膜机操作规程 NARSG-006 版本号 第 1 版 审核 修订日期 批准