渣油加氢装置安全环保知识

1、渣油加氢装置安全环保知识1.11.1 关键装置要害（重点）部位监控管理1.1.11.1.1 关键装置要害（重点）部位的分级：170170 万渣油加氢装置属分公司级关键装置。主要危险源点分布（ 见附图九： 渣油加氢装置危险源点分布图 ） 关键装置要害（重点）部位监控管理要求：（1 1）一级关键装置属分公司监控，二级关键装置属本单位监控；（2 2）关键装置要害（重点）部位实行分级管理的原则。实行分公司及二级单位两级管理和 二级单位、基层单位和班长三级监控；（3 3）关键装置要害（重点）部位实行领导干部定点联系（承包）管理制度；（4 4）关键装置要害（重点）部位每半年一次全面安全检查，编写安全技术报

2、告；（5 5）关键装置要害（重点）部位所在单位绘制危险点分布图明确安全责任人；（6 6）关键装置要害（重点）部位每月进行一次安全检查，及时整个隐患或采取有效防范措 施；（7 7）关键装置要害（重点）部位设置专职安全工程师；（8 8）关键装置要害（重点）部位操作人员应经培训合格并持证上岗；（9 9）关键装置要害（重点）部位每季度应进行一次事故预案演练。1.21.2 170170 万渣油加氢装置环境保护1.2.11.2.1 废水处理废水按其性质主要可分为四类 含硫污水：主要由冷高压分离器、冷低压分离器、汽提塔顶回流罐等排出，含有较高浓 度的 H2SH2S NH3NH3 经酸性水脱气罐脱气后送酸性水

3、汽提装置进行处理。含油污水：分馏塔顶回流罐产生的含油污水经含油污水泵升压后送入注水罐作为装置注 水回收利用。机泵和地面冲洗等产生的含油污水， 送至污水处理场。 装置界区内的初期雨水并入含油 污水，后期雨水排入清净废水系统，以减轻工厂污水处理的负荷。生活污水：装置间断排出职工生活污水，排入生活污水系统。 装置排放的废水及其污染物见表 1.2.11.2.1 。表 1.2.11.2.1装置废水排放情况表污染源名称来源水量t/ht/h主要污染物 mg/lmg/l排放方式排放去向石油类硫化物挥发酚CODCOD氨氮含油污水机泵冷却水8 8300300300300连续至全厂 污水管网含油污水地面冲洗设备低点

4、4 4300300300300间断至全厂污水管网含硫含氨污水酸性水脱气罐2929H2SH2S 3.2w%3.2w%NH3NH3 1.6w%1.6w%连续至酸性水汽提装置1.2.21.2.2 废气处理废气主要包括下列两种：燃烧废气：反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉排出的燃烧烟气，充分回收能量后，经 烟囱高空排放。放空气体： 安全阀及放空系统 （包括紧急放空） 排放的含烃气体排入密闭的火炬系统。排放的污染物见表 1.2.21.2.2。表 1.2.21.2.2废气排放表污 染 源 名称排放量kg/hkg/h主要污染物排放量 mg/m3nmg/m3n排放方式加热炉烟气2500025000CO2CO2

5、COCO N2N2、0202、SO2SO2 NOxNOx等间断排向大气安全阀及紧急放空96t/h96t/h烃类气体、H2H2间断排向火炬1.2.31.2.3 固体（液体）废弃物处理正常生产时无固（液）体废物排放，仅在停工检修时，排出废保护剂、废催化剂和废碱液等。废保护剂、催化剂：由加氢反应器排出，约 1 1 年一次，送废催化剂回收工厂或桶装深埋。废碱液：反应部分中和清洗排放的废碱液由工厂系统统一处理。固体废物排放量详见表 1.2.31.2.3。表 1.2.31.2.3 固体废物排放表废渣类别排放量（t t）处理方法备注废催化剂、废保护剂695695桶装送废催化剂处理厂或桶装深埋1 1 年 1

6、1 次废瓷球5555深埋1 1 年 1 1 次1.2.41.2.4 噪声源及处理该装置的主要噪声源为机泵、压缩机、加热炉、空冷器和蒸汽放空口等，装置噪声源见表 1.2.41.2.4。表 1.2.41.2.4 装置噪声排放表序号噪音设备数量, ,台/ /片工作情况声压级 dBdB（A A）1 1压缩机2 2连续90902 2加热炉2 2连续90903 3蒸汽放空设施5 5间断90904 4空冷器1212连续85855 5泵1414连续90901.31.3 170170 万加氢装置开停工安全环保操作要求1.3.11.3.1装置开工安全操作要求（1 1）整个开工过程中应由指定的开工负责人统一指挥，当

7、班班长必须严格执行其指令，其 他各级领导在一般情况下不得直接向岗位人员下达指令，确保开工统一协调、统一组织。（2 2）设备、管线用蒸汽或压缩空气、氮气等吹扫置换时，要注意缓慢而无差错，保证放火 炬系统畅通、安全。（3 3）严格遵守加热炉点火规程，以防回火伤人和损坏设备。（4 4）进料时应缓慢，注意排凝，防止水击和冲塔。（5 5）各塔、容器在恒温脱水中不得离人，以免跑油、串油。（6 6 ）恒温热紧时用力要适当、均匀。（7 7 ）设备启用要严格遵守操作规程，防止骤冷、骤热造成设备泄漏或水击。冷换设备应保持壳程、管程温差不可过大，引进热流时冷流部份的阀门不可全部关闭，以防止升温升压憋坏设备。（8 8

8、）开工改流程时，应执行岗位、班长、车间三级检查制度，确保其流程准确无误。（9 9）禁止在受压状态下更换垫片、填压盘根等，以防介质喷出伤人。(10)开工期间，各种机动车辆、人员未经允许不得进入开工现场。(1111 )装置开工正常后， 应组织进行全面检查，整理健全技术资料，及时落实以岗位责任制 为核心的十项制度。1.3.21.3.2 装置停工安全操作要求(1)各单位负责人要组织技术人员制订停工吹扫方案，要求方案详细，有HSEHSE 危害识别、风险评估与环境因素分析的内容，规定具体，可操作性强。对本岗位、本专业、厂内外同类 装置停工中曾经发生过的事故要有防范措施及注意事项，要组织岗位操作人员学习讨论

9、， 停工前进行一次安全考试。( 2 2)生产装置停工包括七个阶段，各阶段要有符合工艺、设备要求的明确的可操作性强的 步骤和措施，且有专人负责。七个阶段为降量降温降压、退油、排除残留物料、清除腐蚀及 毒性物质、蒸汽吹扫或水清洗(化学清洗) 、装置与系统的隔离与设备人孔的开启、自燃性 硫化铁的清除。( 3 3)停工装置严格按照操作规程和吹扫方案进行吹扫，做到不超压，不用错吹扫介质。设 备、管道必须彻底吹扫干净、不留死角， 吹扫一次合格， 必须达到施工动火的要求和国家职 业卫生标准。(4 4)吹扫置换时，各岗位要安排吹扫负责人，并对负责人进行考核，车间要安排技术人员 进行检查，做到停得稳、扫得净、放

10、得空、无死角，并做好记录。( 5 5)装置停工、置换、分析合格后按停工方案要求抽堵盲板，且要做好明显标记，并指定 专人统一编号登记，严防漏堵、漏拆。盲板的材质、厚度应符合安全要求，不准随便代用， 拆装盲板应事先联系和通知有关人员，严禁随意拆装。( 6 6)与炉、塔、容器相连的蒸汽、氮气等有害介质的阀门，应加盲板隔离。未经处理的管 线设备必须设置明显标志。(7 7)装置停工，要明确车间、岗位负责人。停工过程要平稳，不蹩压、不污染产品罐及环 境；不冲击排水及公用工程系统；不影响上、下游装置。( 8 8 )物料要放得净，不发生跑串事故。( 9 9 )水封井确保完好，含油污水系统的下水井、地漏及下水道

11、等必须用水洗干净，盖严封 死，设置标志牌和护栅，明沟地坑、平台、地面不得有油污。( 1 1 0 0 )未经吹扫处理的设备、容器、管道必须与系统隔离，设置明显警示标志，并向职工和施工单位交底。(1111 )停工期间，冬季要做好防冻防凝工作，做到不冻坏一根管线、一个阀门和一台设备。1212 ）装置吹扫后要进行严格的安全验收。 由车间负责人组织单位有关人员进行检查确认合格后，安全环保处负责组织有关单位对装置进行检修前的安全验收。 程序是各检修单位组织 填写“停工检修安全验收表” ，有关单位现场确认，认为达到停工检修条件并在“停工检修 安全验收表”签字后，装置方可交检修。1.3.31.3.3 装置开停

12、工环保操作要求（1 1）装置开停工前要组织相关人员分别对停工、检修和开工过程中的环境因素进行识别和 评价， 对重要环境因素制定和落实相应的控制措施。 并组织相关人员学习、 掌握装置大检修 及开停工方案中的工环保措施。（2 2）开停工过程中须严格按照开停工方案的步骤，严格遵守各项环保规定， 严禁乱排乱放。（3 3）设备、设施中的硫化氢、瓦斯、液化气等各种有毒有害气体不得直接排大气。（4 4）在装置开停工过程中，进行吹扫放空、打靶等操作时，要采取噪声防治措施，同时最 大限度地安排在白天进行，防止噪声污染和引发污染纠纷。（5 5）装置检修过程中产生的固体废物（废催化剂、聚合物、油泥、底泥等）须向公司

13、有关 部门申报处理， 由安环处确认处理单位资质， 填写相关转移联单后方可处置， 各单位不能擅 自处理和转移。（6 6）保温灰、泥土等检修垃圾须及时清理出检修现场，不得随意堆放，严禁向排洪沟、边 沟、下水道倾倒各类垃圾。（7 7）装置大检修及开停工前，必须分别向检修指挥部安全环保组填报异常排污审批表 明确污染物排放的时间、数量、 浓度和去向， 安全环保人员批准后及时通知供排水联合装置 调度进行水质调整。（8 8）凡需进行停工化学清洗的，停工前须制定详细的清洗方案，清洗方案须经大检修指挥 部安全环保组审核。 停工时需排放化学清洗废水的， 由负责化学清洗的单位填报 异常排污 审批表，经所在生产单位环

14、保主管领导会签， 报大检修指挥部安全环保组审批后方可排放， 排放期间，由生产单位安排人员负责现场监督，化学清洗水不得排放到大、小排洪沟。1.41.4 安全装备操作（使用）方法及管理要求1.4.11.4.1 170170 万加氢主要安全装备配置情况（不包括设备本体安全设施）见表 1.4.11.4.1 。1.4.21.4.2 防火防爆基本知识a a、引起火灾的火源种类1 1） 吸烟、炉火、明火、焊接火花等；2 2） 电火花 : : 静电积聚和放电；电器设备打火；（3 3）摩擦撞击起火：带钉子的鞋碰地；铁器敲击设备；流体内机械杂质与内壁碰击；介质 高压排放等；（4 4）雷击；（5 5）加热至物料自燃

15、点而起火及化学着火。表 1.4.11.4.1 170170万加氢装置安全装备一览表序号名称种类（型号）数量配置部位备注1干粉灭火器80装置各单元2二氧化碳灭火器2外操室3消防水炮6 门装置各单元4消防栓10 座装置各单元5箱式消防栓6 个装置各单元6固定气体报警器73 台装置各单元7空气呼吸器CRJ 100 (6L)2 台外操室8气防应急柜1 个外操室9SIS 系统1 套DCS 间10UPS 电源1 套DCS 间b b、预防火灾的措施（1 1）防止跑、冒、滴、漏，不乱扔物料等，切断可燃物料源；（2 2）隔绝助燃物质（氧气），氧气放空必须排放到安全位置；（3 3）消除火种；（4 4）定期检查接地

16、设施及电缆联结部位是否符合要求。c c、防火防爆一般日常规定（1 1）严禁携带火种进入装置，严禁在生产区内吸烟，如有违反，按厂部规定严肃处理。（2 2）生产区内的照明灯须加防护灯罩，禁止用明火照明。（3 3） 一般行灯用 3636 伏，凡容器、设备内使用时一律使用12V12V 安全灯，禁止使用 220V220V 电源作为照明灯。（4 4）严禁在低温设备和管线上冷冻物品，严禁在高温设备和管线上热饭与其它物品。（5 5）严禁用铁器随意敲打设备、管线。（5 5）装置内明沟、电缆沟等不得集油、集水，如发现应及时处理。（7 7）装置内一切消防安全用具，必须完好无损，要定期检查，严禁随意挪动或移作它用。（

17、8 8）禁止用汽油擦洗设备、零件等，禁止在室内用汽油洗衣服。（9 9）各设备管线及接地线，必须保持完好、齐全，接地良好，其电阻不得超过5 5 欧姆，每年要定期测定接地电阻，并做好记录。（1010）清洗设备污油或更换的润滑油，严禁随地乱倒，必须回收集中处理。（1111 ）不准在生产装置内乱拉临时电线。（1212 ）一切机动车辆未经允许禁止进入生产区。（1313 ）液态烃、氢气、瓦斯、汽油、溶剂油等易燃易爆物质严禁随意排放。（1414）液态烃、氢气、瓦斯、汽油、溶剂油等易燃易爆物质出现泄露时，现场禁止使用BPBP机、手机、非防爆对讲机和手电筒等。（1515）进入生产区必须按规定着装， 禁止穿化纤料

18、及其它易产生静电的服装和带铁钉的鞋子 进入生产区；（1616）在进行有易燃易爆物质泄漏的抢险和检维修作业时，应使用防爆工具。d d、灭火的基本方法（1 1）冷却灭火法冷却灭火法是根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定温度这个条件， 将灭火剂直接喷洒 在燃烧着的物体上，使燃烧物质的温度降到燃点下，从而使燃烧停止。（2 2）隔离灭火法隔离灭火法是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件上， 将燃烧的物体与附近的可燃物 隔或疏散开，使燃烧停止。（3 3）窒息灭火法窒息灭火法是根据可燃物燃烧需要足够空气 （氧） 等助燃物这个条件， 采取阻止空气进入燃烧区的措施，或用惰性气体降低燃烧区氧的含量，使燃烧物质缺乏或断

19、绝氧气而熄灭。 这种灭火方法适用于扑救封闭的房间和生产设备内的火灾。（4 4）抑制灭火法抑制灭火法又叫化学中断法， 是使灭火剂参与燃烧的连锁反应， 使燃烧过程中产生的游离基消失，形成稳定分子或活性游离基从而使燃烧反应停止。13.4.313.4.3 170170 万加氢常用消防器材（见附图十 渣油加氢装置消防设施分布图）及使用a a、蒸汽皮管（1 1）主要用于油气区域的掩护，可用于扑救小型的易燃液体、可燃气体火灾，还适用于扑 救一般固体物质火灾。（2 2）使用蒸汽时应先检查蒸汽皮带是否接牢靠，再进行蒸汽脱水，脱水时应用手握紧或用 脚踩住皮带尾端，缓慢开阀，避免蒸汽甩龙伤人；（3 3）蒸汽脱尽水后，用手握紧皮带尾部，对着火源喷射，直到完全熄灭；（4 4）蒸汽灭火过程中人员应站在上风口，蒸汽阀开度不能过大，防止冲散可燃物将火势扩 大；（5 5）人员在手握蒸汽皮带时应戴好防护手套，避免手烫和皮带脱落，人员在使用蒸汽过程 中应始终避免正对皮带接头处，防止皮带突然脱落造成人员烫伤；b b、干粉灭火器（1 1）适用于扑救易燃液体、可燃气体和电气火灾，还适用于扑救一般固体物质火灾。（2 2）工作原理：干粉灭