某公司年度生产计划方案

1、第七章第七章 综合生产计划综合生产计划 计划是管理的首要职能计划是管理的首要职能,任何一项任何一项活动，都必须在合理的计划下才能很活动，都必须在合理的计划下才能很好的进行。好的进行。第一节第一节 计划管理计划管理1、计划是管理的首要职能、计划是管理的首要职能2、计划的作用、计划的作用计划是组织的前提计划是指挥的依据计划是协调的工具计划是控制的标准3、计划管理：、计划管理： 按照计划来管理企业的生产经营活动按照计划来管理企业的生产经营活动叫做叫做计划管理。计划管理。 计划管理是一个过程包括四个阶段：计划管理是一个过程包括四个阶段： 编制计划编制计划 (Plan) 执行计划执行计划(Do) 检查计

2、划完成情况检查计划完成情况(Check) 拟订改进措施拟订改进措施(Act)。第一节第一节 计划管理计划管理P-D-C-A循环图plandocheckAction （一）计划的层次（一）计划的层次 企业里有各种各样企业里有各种各样的计划，这些计划一般的计划，这些计划一般分为三个层次：分为三个层次： 战略层计划战略层计划 战术层计划战术层计划 作业层计划作业层计划第一节第一节 计划管理计划管理战略层战略层战战 术术 层层作作 业业 层层二、企业计划的层次和职能计划之间的关系二、企业计划的层次和职能计划之间的关系战略层计划战略层计划战术层计划战术层计划作业层计划作业层计划计划期计划期长（长（5年）

3、年）中（一年）中（一年）短（月，旬，周）短（月，旬，周）计划的时间单位计划的时间单位粗（年）粗（年）中（月，季）中（月，季）细（工作日，班细（工作日，班次，小时）次，小时）空间范围空间范围企业，公司企业，公司工厂工厂车间，工段车间，工段详细程度详细程度高度综合高度综合综合综合详细详细不确定性不确定性高高中中低低管理层次管理层次企业高层领导企业高层领导 中层，部门领导中层，部门领导 地层，车间领导地层，车间领导特点特点涉及资源获取涉及资源获取资源利用资源利用日常活动处理日常活动处理第一节第一节 计划管理计划管理（二）企业各种计划之间的关系（二）企业各种计划之间的关系 企业战略层计划下最主要的是经

4、营计划，企业战略层计划下最主要的是经营计划，也称年度综合计划，年度综合计划又包括也称年度综合计划，年度综合计划又包括企业的各种职能计划，例如：销售计划，企业的各种职能计划，例如：销售计划，生产计划，财务计划等等。这些职能计划生产计划，财务计划等等。这些职能计划之间不是孤立的，而是有很密切的联系。之间不是孤立的，而是有很密切的联系。第一节第一节 计划管理计划管理二、企业计划的层次和职能计划之间的关系二、企业计划的层次和职能计划之间的关系综合生产计划与各种职能计划之间的关系综合生产计划与各种职能计划之间的关系市场需求预测用户订货企业长远发展规划综合生产计划综合生产计划科学研究计划销售计划生产计划品

5、种质量计划新产品开发计划计划技术发展计划职工福利计划职工培训计划生产技术准备计划物资供应计划劳动工资计划技术组织措施计划设备维修计划设备更新改造计划基本建设计划成本计划财务计划（一）生产计划（一）生产计划 生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。三、生产计划的层次与计划指标体系三、生产计划的层次与计划指标体系第一节第一节 计划管理计划管理生产计划的作用生产计划的作用 年度生产计划是一个中期生产计划年度生产计划是一个中期生产计划, 处理的对处理的对象以产品级

6、为主。它属于战术层计划。象以产品级为主。它属于战术层计划。 年度生产计划是指导企业生产与其他活动安排年度生产计划是指导企业生产与其他活动安排的依据。的依据。 年度生产计划以需求作为输入，通过合理安排年度生产计划以需求作为输入，通过合理安排使整个计划期的需求和生产能力达到大致的平使整个计划期的需求和生产能力达到大致的平衡，并且使完成任务的成本尽可能低。衡，并且使完成任务的成本尽可能低。（二）（二） 生产计划的层次生产计划的层次 是企业各职能计划中最重要的计是企业各职能计划中最重要的计划，又包括三个层次划，又包括三个层次第一节第一节 计划管理计划管理厂级厂级 生产计划生产计划产品级生产计划产品级生

7、产计划车间级生产计划车间级生产计划零件级生产计划零件级生产计划班组级生产计划班组级生产计划工序级生产计划工序级生产计划产产品品级级计计划划品品种种产产量量出出产产日日期期质质量量零零件件级级计计划划零零件件制制造造车车间间产产量量投投入入时时间间 出出产产时时间间质质量量工工序序 级级 计计划划零零件件班班组组工工序序产产量量投投入入 时时 间间 出出产产 时时 间间质质量量生产计划的层次及特征生产计划的层次及特征计划层计划层执行层执行层操作层操作层计划的形式及计划的形式及种类种类生产计划大纲生产计划大纲产品出产计划产品出产计划零部件零部件(毛坯毛坯)投入出产计划、原投入出产计划、原材料材料(

8、外购件外购件)需求需求 计划等计划等双日双日(或周或周)生产作业计划、生产作业计划、关键机床加工计划等关键机床加工计划等计划对象计划对象产品产品(假定产品、假定产品、代表产品、具体代表产品、具体产品产品)工矿配件工矿配件零件零件(自制件、外购件、外协件自制件、外购件、外协件)、毛坯、原材料毛坯、原材料工序工序编制计划的基编制计划的基础数据础数据产品生产周期、产品生产周期、成品库存成品库存产品结构、加工制造提前期、产品结构、加工制造提前期、零件、原材料、毛坯库存零件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在加工路线、加工时间、在制品库存制品库存计划编制部门计划编制部门经营计划处经营计划处(科科)生

9、产处生产处(科科)车间计划科车间计划科(组组)计划期计划期一年一年一月一季一月一季双日、周、旬双日、周、旬计划的时间单计划的时间单位位季季(细到月细到月)旬、周、日旬、周、日工作日、小时、分工作日、小时、分计划的空间范计划的空间范围围全厂全厂车间及有关部门车间及有关部门工段、班组、工作地工段、班组、工作地采用的优化方采用的优化方法举例法举例线性规划、运输线性规划、运输问题算法、搜索问题算法、搜索决策法则决策法则(SDR) 、线性、线性 决策法则决策法则(LDR)MRP、批量算法、批量算法各种作业排序方法各种作业排序方法比较范围比较范围第一节第一节 计划管理计划管理（三）（三） 生产计划的指标体

10、系生产计划的指标体系1 1 产品品种指标：产品品种指标：2 2 产品产量指标：产品产量指标：3 3 产品质量指标：产品质量指标：4 4 产值指标：产值指标：5 5 出产期：为保证按期交货确定的产品出产期限出产期：为保证按期交货确定的产品出产期限 1 产品品种指标产品品种指标概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种）数。生产什么、品名、规格、型号、种类数等生产什么、品名、规格、型号、种类数等. .考核指标：注：不能以计划外品种代替计划内品种注：不能以计划外品种代替计划内品种 不大于不大于100报告期计划品种数品种数报告期完成计划产量的品种计划完成率（）1002 产品产量指标（产品产量指标（生产

11、多少）生产多少）概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量 标准）的产品（或劳务）的实物数量考核指标：注：实际完成产量可计算计划外产品产量和超计注：实际完成产量可计算计划外产品产量和超计划产量划产量 产量计划完成率可大于产量计划完成率可大于100%100报告期计划产量报告期实际完成产量产量计划完成率（） 概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平。考核指标： 产品质量指标：反映产品内在质量的指标等级品率工作质量指标：质量损失率、废品率、返 修品率、一次交验合格率等。3 产品质量指标产品质量指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标。 分类:4 产值指标产值指标商品产值商品产值概念：指企业在计

12、划期内生产的可供销售的工业产品（或工业劳务）价值 商品产值 商品产值按现行价格计算本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值 外单位来料加工的产品加工价值 对外承作的工业性劳务价值工业总产值工业总产值概念：企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的 价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的依据。组成：全部商品产值 外单位来料加工的来料价值和对外承作工业性劳务对象价值 企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的期末与期初结存量差额的价值、已构成固定资产并转入财务帐目的企业自制设备的价值一般以不变价格计算工业增加值工业增加值(净产值净产值)概念：指企业在计划

13、期内从事生产经营活动新创造的价值。计算方法 生产法：工业增加值工业总产出工业中间投入 收入法：工业增加值固定资产折旧劳动报酬 生产税净额营业盈亏一般以现行价格计算第一节第一节 计划管理计划管理四、四、 生产计划的编制步骤生产计划的编制步骤确定目标：确定目标：产值、产量、质量、交货期等尽量具体化；产值、产量、质量、交货期等尽量具体化；评估当前条件：评估当前条件：设备设施、劳动力、生产率、内部政策设备设施、劳动力、生产率、内部政策（聘用与解聘、加班、兼职、转包等）、成本等弄清现状与目（聘用与解聘、加班、兼职、转包等）、成本等弄清现状与目标的差距。标的差距。预测未来的环境条件：预测未来的环境条件：未

14、来需求及其影响因素，政治、未来需求及其影响因素，政治、经济经济 、社会、技术等方面的影响。、社会、技术等方面的影响。确定计划方案：确定计划方案：拟订多个可行方案从中选取一个拟订多个可行方案从中选取一个实施计划评价结果：实施计划评价结果：检查目标是否达到检查目标是否达到第一节第一节 计划管理计划管理五五 常用计划编制方法：常用计划编制方法：滚动式计划法滚动式计划法 1 1 滚动计划的特点滚动计划的特点 整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求后几个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较

15、粗略，允许调整。经过按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。划也向后延一个阶段。第一节第一节 计划管理计划管理2 2 滚动期和计划期滚动期和计划期 （1 1）滚动期：修订计划的间隔时期，它通）滚动期：修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。年度计划一般以常等于执行计划的计划期限。年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以一一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以一年为一个滚动期。

16、年为一个滚动期。 （2 2）计划期：滚动计划所包括的时间长度。）计划期：滚动计划所包括的时间长度。 第一节第一节 计划管理计划管理 年度生产计划年度生产计划 季季滚滚动动计划完成情况计划完成情况实际与计划差异实际与计划差异 计划修正因素计划修正因素差异分差异分析结果析结果市场变市场变化结果化结果年度动年度动向预测向预测 新的年度计划新的年度计划下一年下一年 计划期：一年计划期：一年滚动期：一季滚动期：一季第一节第一节 计划管理计划管理3 3 滚动计划的优点滚动计划的优点 （1 1）使计划的严肃性和应变性更好的结合。）使计划的严肃性和应变性更好的结合。 （2 2）提高了计划的连续性，为组织均衡生

17、）提高了计划的连续性，为组织均衡生产创造了良好的条件。产创造了良好的条件。 第一节第一节 计划管理计划管理六六 、生产能力、生产能力P217 企业的生产能力是指企业全部生产性固定在一定企业的生产能力是指企业全部生产性固定在一定时期内（通常为一年），在一定的技术组织条件下，时期内（通常为一年），在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量；或者能够加工处理一定原材料的最大数量。最大数量；或者能够加工处理一定原材料的最大数量。是是一种可能性的指标一种可能性的指标，以实物指标为计量单位。以实物指标为计量单位。 （1 1）

18、企业的生产性固定资产。）企业的生产性固定资产。 （2 2）生产能力是在企业可能达到的技术组织）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断条件下确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象。等不正常现象。 （3 3）以实物指标为计量单位）以实物指标为计量单位 （4 4）综合平衡的结果）综合平衡的结果 （5 5）一般以最大产品数量来表示，有时也以）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。加工的原材料的最大数量表示。 第一节第一节 计划管理计划管理生产能力的理解：生产能力的理解： 第一节第一节 计划管理计划管理 - -生产能力（生产能力（P

19、217P217） 设计能力设计能力查定能力查定能力现实能力现实能力 是指工业企业基本建设时，设计任是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。的最大年产量。 是指企业生产了一段时间以后，重新调是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大

20、生产能力。实现的最大生产能力。第一节第一节 计划管理计划管理 - -生产能力生产能力 是指企业在年度内依据现有的生产是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。措施的效果来确定的。 第一节第一节 计划管理计划管理 - -生产能力生产能力 第一节第一节 计划管理计划管理 - -生产能力生产能力 指企业在查定时期内所拥有的全部能指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他

21、生产够用于生产的机器设备、厂房和其他生产用建筑物面积的数量。用建筑物面积的数量。如：如： 正在运转的设备；正在运转的设备； 正在检修、安装或准备检修、正在检修、安装或准备检修、准备安装的设备；准备安装的设备； 因暂时没有任务或其它不正常原因而因暂时没有任务或其它不正常原因而停用的设备。停用的设备。 第一节第一节 计划管理计划管理 - -生产能力生产能力 是指按照企业现行工作制度计算的机器是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。用时间。00HFFe 制度工作时间制度工作时间 有效工作时间有效工作时间 加强设备维护保

22、养，延长设备寿命，缩短设备修理加强设备维护保养，延长设备寿命，缩短设备修理时间，是增加设备有效工作时间总数的重要办法。时间，是增加设备有效工作时间总数的重要办法。 它包括机器设备的生产和生产面积的生产效率。 设备的生产效率有两种表示方式： 一种是单台设备在单位时间内的产量定额P P ； 另一种是单台设备制造单位产品的时间消耗定额T T （台时定额），二者互为倒数关系。 固定资产生产率定额固定资产生产率定额是计算生产的最基本因素。固定资产的生产效率是一个综合性因素，为正确确定固定资产的生产效率，不能单纯依靠数字计算，还须对这些因素进行客观分析。 第一节第一节 计划管理计划管理 - -生产能力生产

23、能力 1 1 确定企业的经营方向确定企业的经营方向和生产纲领和生产纲领 2 2 组织和收集资料组织和收集资料 3 3 计算核定计算核定 （1 1）设备和设备组的生产能力）设备和设备组的生产能力 （2 2）生产线和工段的生产能力）生产线和工段的生产能力 （3 3）车间的生产能力）车间的生产能力 （4 4）企业的生产能力）企业的生产能力 （1 1）单台设备的生产能力）单台设备的生产能力 M1=F M1=F效效/t t /t t 单位产品需该设备台时数单位产品需该设备台时数 或或 M1=F M1=F效效p p p p 单位时间产量定额单位时间产量定额 （2 2）流水线的生产能力）流水线的生产能力 各

24、工序生产能力平衡的结果各工序生产能力平衡的结果 M=M1 M=M1S S S S 设备组内的设备数量设备组内的设备数量 工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。 1 1以铣代刨以铣代刨 2 2以车代镗以车代镗 3 3钻床组则技钻床组则技术革新或加术革新或加班加点班加点4 4 企业生产能力的确定企业生产能力的确定1 1 代表产品法代表产品法( (标准产品法）标准产品法）

25、（1 1）选定代表产品）选定代表产品 “0” “0” 实际工作中，常要将各产品的计划产量换算为代表产品的产量。 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 （2 2）计算代表产品表示的生产能力）计算代表产品表示的生产能力 M0 = F M0 = F效效S / t0 S / t0 S S 设备组内的设备数量设备组内的设备数量 （3 3）计算产品换算系数）计算产品换算系数 t0 t0 代表产品的劳动量代表产品的劳动量 Ki = ti / t0 (i=

26、1,2, .,n) Ki = ti / t0 (i=1,2, .,n)(5)计算计算各种产品占全部产品的比重各种产品占全部产品的比重Wi(%)iiiQQW00/(6)计算计算各种产品的生产能力各种产品的生产能力MiiiiKWMM/0(7)(7)比较各品种的计划产量比较各品种的计划产量Q Q与各生产能力与各生产能力MM的大小：的大小： Q Q大于大于MM则生产能力不足，即很难完成任务；则生产能力不足，即很难完成任务； Q Q小于小于MM则生产能力足够，即完全能完成任务。则生产能力足够，即完全能完成任务。 （4 4）将各具体产品的产量换算成代表产品的产量）将各具体产品的产量换算成代表产品的产量 i

27、ioiQKQ 例例1 1 某厂生产某厂生产A A、B B、C C、D D四种产品，其计划产量分四种产品，其计划产量分别为别为250250，100100，230230和和5050台，各种产品在机械加工车间车台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为床组的计划台时定额分别为5050，7070，100100和和5050台时，车床台时，车床组共有车床组共有车床1212台，两班制，每班台，两班制，每班8 8小时，设备停修率小时，设备停修率10%10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）（2 2）计算以）计算以C C为代表产品表示的生产能力为

28、代表产品表示的生产能力（台）529100129 . 082)59365(0M（3 3）计算各具体产品的生产能力）计算各具体产品的生产能力MiMi见表见表7-7-3 3 解解 （1 1）确定）确定C C为代表产品为代表产品产产品品名名称称计划计划产量产量Qi/Qi/台台 单位单位产品产品台时台时定额定额titi(3)(3)换算换算系数系数KiKi（4 4）换算为换算为代表产代表产品数量品数量Q0i/Q0i/台台各种产各种产品占全品占全部产品部产品的比重的比重Wi/%以以代表产代表产品为单位品为单位的生产能的生产能力力M0/M0/台台（6）换算为各换算为各种产品的种产品的生产能力生产能力Mi/台台

29、甲= = = =（2 2）ABCD2501002305050701001001500.50.71.01.5125702307525144615(365-59）*2*8*12*0.9/100=529264.5105.8243.352.9合计630500666.5示步骤（5） /2 2 假定产品法假定产品法).3 , 2 , 1(nidttiimmmtSFM/效),.3 , 2 , 1(nidMMimi 例例22在例在例1 1的基础上，用假定产品法确定车床组生产能力。的基础上，用假定产品法确定车床组生产能力。解解(1)(1)各产品占产量总数的比重。见下表各产品占产量总数的比重。见下表7-4（1）i

30、imdttiiiQQd(3)(3)计算假定产品生产能力计算假定产品生产能力6 .6672 .79129 . 082)59365(memtsFM(2)(2)计算假定产品台时定额。计算假定产品台时定额。见下表见下表7-4（2）结论：生产能力能够满足计划要求。产品产品名称名称计划计划产量产量Qi/Qi/台台 单位单位产品产品台时台时定额定额titi(1)各产品占各产品占产量总数产量总数的比重的比重Di(2)单位假定产单位假定产品台时定额品台时定额Tm(3)假定产假定产品表示品表示的生产的生产能力能力Mm(4)具体产品的具体产品的生产能力生产能力Mi甲= = ABD250100505070100150

31、0.40.160.360.082011.23612=667.6267106.824053合计6301666.8memtsFM1、生产能力与负荷平衡的、生产能力与负荷平衡的：衡量生产计划的可行性。衡量生产计划的可行性。2、产量平衡：、产量平衡：负荷：计划产量（任务）负荷：计划产量（任务）设备年有效工作小时数设备年有效工作小时数 =全年工作日数全年工作日数*每天工作小时数（每天工作小时数（1-设备停修率）设备停修率）3、工时平衡：、工时平衡：将计划产量转换成工时数，并与设备将计划产量转换成工时数，并与设备的年有效工作小时数进行比较。的年有效工作小时数进行比较。负荷负荷 = = 计划产量计划产量单位

32、产品台时定额单位产品台时定额 设备生产设备生产能力能力 = = 设备年有效工作小时数设备年有效工作小时数 当负荷当负荷生产能力时，应采取措施：扩大生产能力、生产能力时，应采取措施：扩大生产能力、加班加点、转包、调整任务。加班加点、转包、调整任务。 调整能力和负荷使其差额尽可能小。调整能力和负荷使其差额尽可能小。 1、计算基本生产车间主要生产工序上主体设备的年生产能力； 2、以该主体设备的生产能力为基础（准），对基本生产车间的其它工序采取技术组织措施，使其生产能力与主体设备的生产能力相平衡； 3、使与产品生产工艺过程相关的各基本生产车间的生产能力相平衡； 4、使辅助生产车间的生产能力与基本生产车

33、间的生产能力相平衡，同时对生产服务部门采取技术组织措施，使其能够保证基本车间、辅助车间生产能力的实现。尽而使全企业各生产环节的生产能力实现了综合平衡。在各环节生产能力平衡以后所确定的综合生产能力，即为企业生产能力。 5、 例例3:已知某车间由车、铣、钻三个工序组成,生产丙种产品,现有生产设备及各工序台时定额如表3 所示。该车间每周生产6天,实行两班工作制,每班生产7.5小时,设备计划检修率6%,求该车间年生产能力?（年制度工作日数306天） 6、生产能力核定与平衡例题、生产能力核定与平衡例题、生产能力核定与平衡例题、生产能力核定与平衡例题（台时）（台时）（台时）（台时）钻单钻组铣单铣组车单车组

34、单413501294503236254315)06. 01 (30625 . 7nTTnTTnTTT设备组设备组设备组年设备组年有效工作有效工作小时数小时数单台设备年有单台设备年有效工作小时数效工作小时数（件）（件）（件）钻钻组钻铣铣组铣车车组车287721583236tTQtTQtTQ 由计算可得知：车、铣、钻三个工序生产丙种产品的能力是不平衡的。在生产能力不平衡的情况下，为了实现均衡生产，应采取技术组织措施，使车、铣、钻三个工序生产能力平衡。例例3例例4：某厂计划生产甲、乙、丙、丁四种产品, 分别为1000、900、1800、400件,车床加工四种产品的台时定额分别为10、30、20、25

35、台时/件。该厂有18台车床, 每周生产6天, 实行两班生产, 每班生产7.5小时, 计划年度设备停机检修率为10%, 丙产品为标准(代表)产品。（1）求车床组的年生产能力?（2）求计划年度该 厂车床组设备负荷率及多余或缺少的车床台数？（年制度工作日数306天） 例例4： 解法一（按实物量计算生产能力） （1）设备组（车床）生产标准产品（或代表产）的年生产能力 （件）丙单丙37181820) 1 . 01 (30625 . 7ntTQ25. 120255 . 12030丙丁丁丙乙乙ttXttX同理：5 . 02010丙甲甲ttX（2）求甲、乙、丁产品的劳动量换算系数例例4 解法一（按实物量计算生

36、产能力） （件）计总415025. 140018005 . 19005 . 01000iiXQQ112. 137184150（能力）（任务）丙计总QQ说明超负荷，设备不足。（5）计划年度缺少设备数（台）单组总计2) 1 . 01 (30625 . 741502018TTnn（4）设备负荷数（3）计划任务换算成标准产品（或代表产品）的总量例例4：解法二 按台时量计算生产能力（台时）单组7435818)3069 . 025 . 7(nTT（台）计计总83000254002018003090010100041iiitQT112.能力）（任务）组计总TT（台）单组总计29 .

37、 030625 . 78300018TTnn（4）缺少设备台教说明设备超负荷，缺少设备。（3） 设备负荷系数（2）计划任务定额台时总数（1）设备组年工作台时数（年生产能力）例例5： 己知某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品,由于各种产品之间劳动量相差较大,找不出代表产品,只能以假定产品的生产能力计算该厂生产能力。该厂有16套设备,单套设备计划期有效工作时间为4400小时。四种产品的有关要素如表4所示。求该厂计划期生产能力？ 产 品设备组加工台时定额 ti (小时/件)产量占总产量比重i 200.25250.20100.40400.15(在多品种情况下,以企业假定产品的产量来表示企业的年生产能力)例例

38、5 解：该厂设备组计划期生产能力（以假定产品表示）。求解过程如下： （1）（2）件）（小时假/2015. 0404 . 0102 . 02525. 020iitt（件）假单假352016204400ntTQ练习题：练习题： 某厂生产某厂生产A A、B B、C C、D D四种产品，其计划产量分别为四种产品，其计划产量分别为100100，8080，150 150 和和170170台，各种产品在机械加工车台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为间车床组的计划台时定额分别为200200，250250，100100和和5050台时，车床组共有车床台时，车床组共有车床1515台，两班制，每班台

39、，两班制，每班8 8小小时，设备停修率时，设备停修率10%10%，试求车床组的生产能力（每，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。周按六天工作计算）。试计算：试计算：（1 1）以代表产品为计量单位，计算车床组生产能力，）以代表产品为计量单位，计算车床组生产能力，并换算为具体产品的生产能力；并换算为具体产品的生产能力；（2 2）以假定产品为计量单位，计算车床组生产能力，）以假定产品为计量单位，计算车床组生产能力，并换算为具体产品的生产能力；并换算为具体产品的生产能力；解：（解：（1 1）以）以D D为代表产品，计算车床组生产能为代表产品，计算车床组生产能力，并换算为具体的生产能力如下：力，

40、并换算为具体的生产能力如下：产产品品名名称称计划计划产量产量Q单位产单位产品台时品台时定额定额T换算换算系数系数KiTi/Td换算产换算产量量Q0iKi*Qi换算量换算量比值比值WiQ0i/1270代表产代表产品生产品生产能力能力Md各种产各种产品的生品的生产能力产能力Mi（3）（4）（5）（6）（7）A AB BC CD D100100808015015020020010010050504 45 52 21 14004004004003003001701700.3150.3150.3150.3150.2360.2360.1340.134(365-(365-59)59)* *2 2* *8 8

41、* *1515* *0.90.9/50=/50=1321321.91.91041048383156156177177500500127012701 1520520代表产品生产能力代表产品生产能力:92.132150159.082)59365(dM各种产品的生产能力各种产品的生产能力:idiiKMWM/解：（解：（2 2）以假定产品为计量单位，计算车床组）以假定产品为计量单位，计算车床组生产能力，并换算为具体的生产能力如下：生产能力，并换算为具体的生产能力如下：产品产品名称名称计划计划产量产量单位产单位产品台时品台时定额定额各产品占各产品占产量总数产量总数的比重的比重单位假定产单位假定产品台时定

42、额品台时定额假定产假定产品表示品表示的生产的生产能力能力具体产具体产品的生品的生产能力产能力= = A AB BC CD D100100808015015017017020020025025010010050500.200.200.160.160.300.300.340.34404040403030171710410483831561561771775005001.001.00127127520520520520结论：生产能力能够满足计划要求。思考题P234-1,2,3,4下周自愿上交。练习题P234-1 某企业生产A、B产品，其单位台时定额及产品出产试计划下表所示。1计算机床19和52的负荷；2调整产品出产计划，使负荷尽可能均衡，但要满足1月底至少出产400台A，另外750台A和1100台B必须在5月底前出产，并再计算机床19和52的负荷。表1产品台时定额产品A产品B机床号台时定额机床号台时定额16192541522.16.84.17.23.910181935522.81.33.62.11.7表2产品出产试计划产品1月2月3月4月5月6月合计AB4000200