开水机检验规范

1、 开水机检验规范一：外观检查技术要求：1：成品表面应光洁，无明显机械损伤、划伤、变形裂纹及油污或其他污迹等缺陷，色泽协调一致,同种颜色部件之间不允许出现明显的色差（注机械伤痕及明显的污迹计为B类缺陷，色差非常明显截然不同可计为B类缺陷）；2：目测成品可视面不允许存在超过3只大于0.7mm²（一般以封样样机为准）以上的黑点痕迹杂质、杂色等（黑痕不可擦除），不允许存在成片的黑点（注：成片的杂质黑点计为B类缺陷）；3：目测成品可视面暗伤（痕）的长度不大于5 mm，不许存在清晰可见的擦伤、磨花（判定可视面标准可参照样板）；4：机体、水箱表面应光洁，干燥无水珠，无水垢、斑点及划痕，喷漆均匀细致

2、完好。5：各装配材料应干净、完好，标识、文字清晰；6：商标及水标应清晰无空心毛刺等且具有一定的耐擦性，以3M胶带粘3次粘不掉为合格，商标、水标的颜色位置应与客户要求或前期生产的样本一致（商标的位置和颜色缺陷计为B类缺陷）；7：电源线及插头不得出现明显的变色、杂色污迹及缺料多料现象，决不可出现金属物质外露或导体外露现象，底座塑料件不得出现明显的油迹、擦伤等；（注：插头或电源线的金属及导体外露计为A类缺陷）；检验方法：目测、参照封样样机及利用塞规测量。二：装配及结构技术要求：1：水箱盖开启灵活无卡住或异声按钮上下推动灵活，无干涉现象，顶盖应可 轻易直立；2：水箱与底座装卸应灵活，无任何带起机器现象

3、，且整机内部无异物。3：开关按钮动作灵活，无任何卡住、半跳、干涉及偏重偏快和无弹性或自弹等现象。4：各类标识应正确及附件配套应齐全不得缺少；5：内部导线使用和连接应符合要求，电源线的极性应与连接器连接正确，绝缘芯线不得出现任何破损，且应保证黄绿线长于蓝棕线10mm以上。6：内部布线：内部高温导线应固定有效且不得出现任何的破损，同时导线不得绷紧不得贴近发热部件及任何金属部件、带电部件不得贴近手柄、杯底、开关的边缘并导致爬电距离或电气间隙缩短（计为A类缺陷）；7：整机所用安全件零部件（温控器、耦合器、插头及电源线、发热盘、高温导线等）应符合定单及客户要求，电源线裸露长度应符合客户订单的要求或不超过

4、0.75m（特殊规格除外）；8：彩盒外箱说明书保修卡标签等包装物及包装附件应符合客户要求；9：成品各部件装配应牢靠、到位、间隙均匀，紧固件锁紧且无遗，水箱与顶盖及其他部件的配合间隙应0.5mm。10：机体表面不得有在正常使用或用户维护期间对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边；11：水箱水尺的丝印应符合要求：水尺标记容量与实际容量之间的偏差应在5以内；12：电源线端子及内部高温导线端子必须承受3kg的拉力不松脱，且对电源线施加6kg的拉力10秒电源线的位移不得超过2mm，端子及电源线不得松脱拉出（注：每批测试10只）；检验方法：目测、手感，整机组合观察（内部结构及导线检验每批拆2只整机）；三：噪音测

5、试：技术要求：正面距离样机1米处用噪音测试仪测试。（环境噪音在50DB以下，测试出来的数据应小于50DB）检验方法：目测，测试仪。四：煮水试验1：水温测试技术要求：测量开水机在完全冷却下打出来的前两杯水测试每杯水温，A：测量出水口温度制98度，实际温度应在95+3度。B：测量出水口温度制85度，实际温度应在85+3度。C：测量出水口温度制70度，实际温度应在70+3度。测试方法，工具：目测，温度计。2：出水流量测试技术要求样机接通电源，测试流量均应在规格范围内。A：150ML+_15%（128-172ML）B：180ML+_15%（153-207ML）C：230ML+_15%（200-260M

6、L）D：300ML+_15%（260-340ML）测试方法，工具：目测，量杯。五：极性及安规尺寸检查技术要求：1：电源线的L、N极及接地芯线与连接器的L/N及接地极连接准确，在正常操作或经标准项目试验后不可触及带电部件，出水孔必须符合标准（GB4706.19之22.6和22.101）的要求；2：其他电气间隙和爬电距离：发热盘两焊片之间的最短距离必须大于8mm，焊片与铝管之间的最短距离必须大于3mm（加热缩套管后此距离可放宽至2mm，但必须保证套管是有效的套在焊片上的），引出棒与铝板之间的距离至少3mm以上，导线距离导电部件或金属部件的最小距离至少保证在1mm以上，导线距离水壶的外边缘（有接缝的

7、部位）的爬电距离至少在4mm以上，电气间隙（导线距离外边缘的垂直空间距离）至少3mm以上； 检验方法：目测，卡尺及万用表进行测量。六：漏水或渗漏检测技术要求：1：检验方法：在测试过程观察电水壶是否有漏水现象并将煮完水的机器外表擦干后放于干燥的纸板上，静置4小时后观察纸板有无潮湿现象；2：检验要求：机器在煮水时或煮水后（至整个试验结束过程中），应无漏水或渗漏现象，煮水测试的每台机器都必须用冷水进行测试，且每批产品抽5只做多频率长时间煮水，在煮水过程观察机器的结构，特别是开关是否出现失灵或其他异常状况，煮水后静置在纸板上，2小时后观察是否有漏水或渗水现象，机器在煮水过程中或煮水后出现漏水或渗漏即为

8、不合格，反之则合格。检验方法：目测。七：功率和电流测试技术要求：1：检验方法：将电水壶底座电源线插到智能电量测试仪的电源插座上，将调压器设置在水壶额定电压下，同时保证仪器是连接在调压器和稳压器与智能电量测试仪的连接是有效和正确的，打开水壶开关使之通电，观察智能电量测试仪上的显示数据；2：检验要求：在额定电压下实测功率及电流应在额定功率和电流的+5%，-10%的范围内。测试功率在额定功率的范围内即为合格，超出额定功率范围即为不合格。注：水壶的额定电压和功率和电流应以该订单水壶的铭牌上的规格为准。检验方法：目测，功率测试仪器。八：接地电阻技术要求：1：检验方法：采用接地电阻测试仪进行检测，将测试仪

9、的黑色夹子夹住底座插头的接地插片或插孔，然后将接地测试棒接触到发热盘边缘（不锈钢壶测试水壶口内部）；2：检验要求：输入25A的测试电流，接地电阻小于0.1；检验方法：目测，测试仪器。九：泄漏电流技术要求：1：检验方法：采用泄漏电流测试仪进行检测，将测试电水壶放在测试配套底座上，将电压调至额定功率1.15倍时的电压，并锁定此时的电压，测试电压设置后，接通电源进行测试，相位设置为自动，此时泄漏电流应小于0.75mA（注意测试电压的选定必须准确，偏差不得超过正负1V）；2：检验要求；对应规格的水壶输入上述对应的测试电压，泄漏电流小于0. 75mA，测试部位：L/N接地；3：判定方法：泄漏电流小于0.

10、75mA则为合格，等于或大于0.75mA即为不合格。检验方法：目测，测试仪器。十：电气强度技术要求1：检验方法：采用耐压测试仪进行检测，将测试电水壶放在测试配套底座上，基本绝缘：将测试仪器电压设置为1750V，泄漏电流设置在0.75mA，测试部位L、N接地及所有金属部件螺丝等，测试时间2S，观察仪器是否有闪烁和报警等现象；2：检验要求：测试电热水壶能承受住上述测试电压无任何闪烁或击穿现象；3：判定方法：上述测试过程，无闪烁、报警或击穿现象发生即为合格，反之不合格。检验方法：目测，测试仪器。十一：跌落试验技术要求：1：检验方法：整箱电水壶按照重量09.5kg(高度76.2cm），9.518.6k

11、g（高度61.0cm)的高度下依次按照一点三线六面跌落共10次，然后对电水壶进行性能和功能测试及外观检验（一点是外箱封边的底点，三线是与该点相邻的三条线，先摔封边的那条线，六面是包装箱的六个面，顺着测试点从小到大依次摔面）。2：检验要求：跌落后，电水壶的电气性能正常，功能正常，无高压击穿及不通电等现象，表面无明显的破裂现象；3：判定方法：符合上述要求即为合格，反之为不合格。检验方法：目测。十二：标志及一致性项目技术要求：1：检验方法：将机器的温控器标志（干保、连接座、连接头、湿保）、杯底、底座及彩盒上的标贴、电源线、插头、保修卡、说明书、警告语、彩盒及外箱的相关标志与客户要求进行比较，并与国家

12、标准进行对照，产品各零部件与对应产品之对应认证测试报告上结构数据表（即CDF表）相对照，说明书上应有“如果电源线损坏，为了避免危险，必须由制造商、维修部或类似部门的专业人士更换；2：检验要求：相关标志符合客户及相应国家标准的要求，机器使用的零部件应与相应机器之相应认证测试报告上的CDF表中的数据相一致，其他相关标志及说明应符合国家标准的要求。3：判定方法：符合检验要求即为合格，反之不合格。检验方法：目测。十三：包装项目技术要求：1：检验方法：观察整机的包装方式及对包装材料进行目检和手感；2：检验要求：整机的包装以可达到必须的防护作用，彩盒及外箱没有任何的脱胶现象，手撕外箱的封胶面，不得出现3cm以上的脱胶，彩盒及外箱的内外侧不得出现任何起皱现象，手扳彩盒及外箱的折弯处10次，不得断裂和破裂，彩盒表面应具有一定的光洁度，用手指以垂直的方式对彩盒及外箱施加约5kg的力戳，不得出现破裂现象；3：判定方法：符合检验要求即为合格，反之不合格。检验方法：目测。十四：抽样方案特殊检查水平S-4正常检验二次抽样方案：批量样本量字码样本样本量累计样本