主要氯碱产品技术经济核算规程

1、主要氯碱产品技术经济核算规程（培 训 教 材）中国氯碱工业协会二一一年五月目 录第一部分：离子膜电解法、隔膜电解法氯、碱技术经济核算规程（4页-33页）烧碱电解生产原理和工艺流程第一章 技术经济核算的基础和依据一 技术经济核算的基础二 技术经济核算的依据三 计量项目、单位、规格和小数点位数第二章 电解单元、成品、半成品、在制品、联产品一 电解单元二 产品三 成品四 半产品五 在制品六 联产品第三章 质量指标的核算一 液碱初检合格率二 固（液）碱合格品率三 固（液）碱一等品率四 固（液）碱优等品率五 重量合格率第四章 技术经济指标的核算一 变流效率二 阴极电流效率三 电压效率四 折标准直流电耗五

2、 食盐分解率六 碱损失率七 蒸发器生产强度八 固、液碱工人实物劳动生产率第五章 产品单耗的核算一 基本概念二 产品单耗核算的规定三 电解单元、电解碱（分离前）、浓碱生产量，固、液碱产量及氯气产量的核算四 原材料、燃料、动力能源消耗的核算五 电解单元、电解碱（分离后）、氯气、固、液碱成品单耗的核算第六章 产品综合能耗的核算1第二部分：电石法聚氯乙烯树脂技术经济核算规程（34页-57页）电石法聚氯乙烯生产原理和工艺流程第一章 技术经济核算的基础和依据一 技术经济核算的基础二 技术经济核算的依据三 计量项目、单位、规格和小数点位数第二章 成品、半成品、在制品、联产品一 产品二 成品三 半产品四 在制

3、品五 联产品第三章 质量指标的核算一 聚氯乙烯优等品率二 聚氯乙烯一等品率三 聚氯乙烯合格品率四 聚氯乙烯正品率五 重量合格率第四章 技术经济指标的核算一 乙炔转化率二 聚氯乙烯聚合收率三 聚氯乙烯工人实物劳动生产率第五章 产品单耗的核算一 产品单耗核算的规定二 产品单耗核算的基本概念三 聚氯乙烯树脂耗实物电石的核算四 聚氯乙烯树脂耗标准电石的核算五 电石中矽铁、灰分扣除的核算六 氯气、氢气（或氯化氢）、水、电、汽、各种助剂及其他材料的核算第六章 产品综合能耗的核算第三部分：液氯技术经济核算规程（58页-66页）第一章 技术经济核算的基础和依据一 技术经济核算的基础二 技术经济核算的依据三 计

4、量项目、单位、规格和小数点位数第二章 成品、半成品、在制品、联产品一 产品二 成品2三 半产品四 在制品五 联产品第三章 质量指标的核算一 产品的质量标准第四章 技术经济指标的核算一 液化效率二 液氯损失率三 实物劳动生产率的核算第五章 产品单耗的核算一 产品单耗核算的规定二 产量核算三 液氯耗氯气的核算四 液氯能源消耗的核算第六章 产品综合能耗的核算一 液氯产品单位综合能耗的核算办法二 液氯产品综合能耗的核算第四部分：合成盐酸技术经济核算规程（67页-75页）第一章 技术经济核算的基础和依据一 技术经济核算的基础二 技术经济核算的依据三 计量项目、单位、规格和小数点位数第二章 成品、半成品、

5、在制品、联产品一 产品二 成品三 半产品四 在制品五 联产品第三章 质量指标的核算一 产品的质量标准第四章 技术经济指标的核算一 工人实物劳动生产率第五章 产品单耗的核算一 产品单耗核算的规定二 产量核算三 合成盐酸耗氯气的核算四 合成盐酸耗氢气的核算五 合成盐酸能源消耗的核算第六章 产品综合能耗的核算一 合成盐酸产品综合能耗的核算3第一部分：离子膜电解法、隔膜电解法氯、碱技术经济核算规程烧碱电解生产原理和工艺流程一、电解生产原理1、 主要化学反应氯化钠水溶液在直流电作用下生成NaOH、Cl2、H2，可用下列反应式表示：直流电2NaCl2H2H2Cl2NaCl水溶液其电解过程可用以下反应式表示

6、：NaClNaClH2OHOH2Cl-2eCl2（在阳极上）2H+2eH2（在阴极上）NaOHNaOH2、 电解过程中的副反应随着电解的进行，阴极NaOH的浓度逐渐增大，同时阳极附近的NaCl浓度逐渐下降，在阳极上部分氯气溶解在电解液中，同时与水作用生成次氯酸盐与盐酸。Cl2H2ONaClNaClO (1)由于离子的移动及渗透扩散作用，OH-进入阳极室，在阳极室与次氯酸作用生成次氯酸钠。NaOHHClONaClO3H2O (2)生成的次氯酸钠积累起来，在较高的温度下即能变成氯酸盐。NaClO2HClONaClO2HCl (3)ClO3-离子也可以由ClO-离子在阳极放电生成，ClO-在含有相当

7、量的NaCl及HClO的溶液中比氯离子的放电电位低，此时进行下列反应：12ClO-6H2O4HClO38HCl3O212e阳极上生成的HClO3及HCl被NaOH中和，这样阳极上氯酸盐的生成可用下列式表示：12ClO-12OH-4ClO3-8Cl-6H2O3O2+12e次氯酸盐到达阴极以后可能被还原成NaCl即NaClO+ H2NaClH2O (4)当阳极空间OH离子的浓度增大时,就可能条件放电;4OH+4e2H2OO2 (5)副反应(1)、（2）及（3）的结果生成次氯酸盐及氯酸盐，因而白白消耗 4了电能，并且反应（5）又生成了O2，也白白浪费了电能，因此副反应生成的产物成为烧碱和氯气中的杂质

8、，并使电能白白的消耗。二、 工艺流程（某氯碱厂流程）电解所用精盐水从盐水车间送到盐水罐，经盐水输送泵打至二次过滤器，过滤后的精盐水流入二次精盐水罐，经二次过滤盐水泵，打入盐水高位槽，自流到盐水预热器，用蒸汽间接预热后流到电解槽，在直流电作用下生产出含NaOH的10%-11%的电解液，流入碱液池，经碱液泵送往蒸发进行浓缩处理。电解生产的氢气经冷却塔用井水直接冷却后用泵输送，经水封罐及安全罐后送至干燥塔，用固体烧碱直接干燥后经分配台送到氯化氢、合成盐酸、固碱等使用部门。另外，自复极离子膜电解来的氢气经一段冷却塔用循环水直接冷却后再经过二段冷却塔用循环水直接冷却，然后用泵输送，经水封罐及安全罐到干燥

9、塔进行干燥处理。三、 离子膜电解离子膜电解法就是用阳离子交换膜把电解槽分为阳极室和阴极室，然后向阳极室提供合格精盐水，向阴极室提供纯水，在直流电作用下进行电解的方法。向阳极室提供饱和精盐水，在阳极产生氯气，钠离子透过离子膜，向阴极室移动。反应方程式如下：NaClNaCl 2Cl-2 eCl2进入阳极室的精盐水，由于上述反应，其NaCl消耗大约29%-36%，变为淡盐水流出阳极室。阴极室进行水的电解，产生氢气和氢氧根离子，氢氧根离子与透过离子膜的钠离子结合形成烧碱。反应式如下：H2O= H+OH+ 2H+2 eH2 Na+OH-NaOH水从阳极室靠电渗透和渗透通过膜向阴极室移动，由外部供给阴极室

10、水，来保持一定的烧碱浓度。阴极液中的氢氧根离子虽然有向阳极室做电移动的趋势，但离子交换膜具有阻止此情况发生的重要作用，一旦氢氧根透过膜向阳极室中移动，就会导致阴极电流效率的下降。阳极液中的食盐，由于扩散而透过膜向阴极室移动，会使烧碱中含盐增高。阻止这一作用的发生，也是离子交换膜的重要作用。总的反应方程式为：直流电2NaCl+2 H22+Cl2四、 生产工艺流程（某氯碱厂流程）（一）盐水二次精制5来自盐水车间的一次精盐水进入精盐水储罐，然后由精盐水泵送往一次盐水罐，再由一次盐水泵送往盐水过滤器进行过滤，与此同时，在一次盐水泵的入口加入来自主体加料泵的过滤助剂纤维素，在过滤器中滤去盐水中悬浮物SS

11、，过滤后的盐水进入过滤盐水罐，然后用过滤盐水泵送往离子交换树脂塔以除去Ca2+、Mg2+、Sr2+等金属离子，符合工艺条件的二次盐水送往盐水高位槽，盐水经高位槽底部流出进入电解工序。（二）电解二次盐水经盐水流量计进入电解槽阳极室，并同时加入由高纯酸罐来的高纯盐酸，阴极室加入由纯水罐来的纯水和碱液高位槽来的碱液的混合液，在直流电作用下电解。从阳极气液分离器出来的氯气进入氯气主管，从阴极气液分离器出来的氢气进入氢气主管，从阳极出来的淡盐水进入氯气主管，从阴极气液分离器出来的氢气进入氢气主管，从阳极出来的淡盐水进入淡盐水罐并由淡盐水泵打到脱前淡盐水罐，部分淡盐水回到电槽。从阴极出来的碱液到碱液罐并部

12、分由碱液泵打到碱液高位槽，大部分进入成品碱液罐，并由成品碱液泵打到蒸发、二次盐水等工序。（三）真空脱氯来自电解工序的淡盐水进入脱前淡盐水罐，同时加入由盐酸高位槽来的普通盐酸，然后由脱前淡盐水泵打到真空脱氯塔。脱氯后的淡盐水进入脱后淡盐水罐，此时加入亚硫酸钠罐来的配制好的亚硫酸钠液和由碱液高位槽来的隔膜碱液，由脱后淡盐水泵打到盐水车间化盐，脱出的氯气进入氯气冷却器，氯水进入氯水罐，并由氯水泵打到隔膜车间，氯气由真空泵输送到氯气主管。（四）废气吸收由配碱罐配制好的碱液经碱液泵打到废气吸收塔，从电解工序来的废氯气和脱后罐的残余氯气由风机带入废气吸收塔进行循环吸收，待生成的次氯酸钠合格后，输送出界区。

13、第一章 技术经济核算的基础和依据技术经济核算是对企业经济活动进行科学管理和监督检查的重要工具之一。通过技术经济核算，对企业经济活动进行科学管理，从而保障企业健康发展。因此技术经济核算是企业管理的重要内容，而技术经济核算规程则是进行工业统计、技术和成本核算的重要技术依据，是进行技术经济核算的准则。本章重点强调了企业基础管理工作在技术经济核算中的地位、作用和重要性。一、 技术经济核算的基础原材料、燃料、水、电、汽等能源消耗的消费计量是技术经济核算的基础工作。准确的统计数据依赖于准确的计量。没有计量或计量不健全的企业，技术经济核算工作是很难开展好的，计量工作是企业运用科学的方法和手 6段，对生产经营

14、活动中量和质的数据进行科学的管理。因此，首先要明确计量工作在氯、碱技术经济核算中的地位和重要性。规程第一章明确强调各企业必须建立、健全计量机构，配备专职人员，全面负责计量管理工作。计量管理工作的内容一定要符合国家及有关部门的规定，技术经济核算不得进行估算和推算。随着科学技术的不断发展，采用不同参数对物料进行计量的仪表种类越来越多，精度越来越高，适用范围也越来越广。目前氯气计量难关已被攻克，许多企业已配备了较为经济准确的氯气计量仪表，对氯气的生产量和输出量进行计量，收到了较好效果，为企业进行氯、碱技术经济核算和基础管理工作的加强奠定了良好的基础。二、 技术经济核算的依据原始记录、统计台帐、质量检

15、验、物资管理等是搞好技术经济核算的前提和依据。因此企业在建立、健全计量工作的同时，还需完善原始记录、生产统计台帐、质量检验和物资管理等基础工作，以满足技术经济核算的要求。原始记录是通过一定的表格形式，对企业各项生产经营活动所做的最初的数字或文字记录。统计台帐是根据统计资料的加工整理和分析研究的要求而设臵的一种汇总资料的账册。企业要加强原始记录和统计台帐管理，提高记录质量，班组岗位的操作人员要围绕原始记录和统计台帐的记录、整理和管理三个环节，认真及时填写好原始记录和统计台帐，并保持数据准确、字迹工整、规范和整洁。需要注意的是：随着电子计算机的广泛普及。目前许多企业已实现了处、科室、分厂、车间、岗

16、位的电子计算机联网，并进行数据处理和数据管理，所以我们的技术经济核算工作也要根据情况采用计算机电算化，以适应形势发展的需要。隔膜电解法和离子膜电解法技术经济核算规程对质量检验工作、物料管理和盘存工作都做了进一步的要求。两规程同时对开展好班组经济核算提出了要求。各企业在开展好厂、车间两级技术经济核算的基础上，应组织好班组经济核算工作的开展，形成较为完善的三级技术经济核算体系。班组技术经济核算项目主要涉及到：生产成果（产量、质量指标）核算、生产劳动消耗核算和物质消耗核算等。三、 计量项目、单位、规格和小数点位数两规程对氯、碱技术经济核算所涉及的核算项目、各规格产品、半产品、在制品、原燃材料、水、电

17、、汽等具体项目的名称，核算和计量单位，不同情况下的小数点取舍位数均做了统一规定。见两规程表一、表二。第二章 电解单元、成品、半成品、在制品、联产品7一、 电解单元电解单元：（ECU）的英文全称ELECTKLCCHEMICAL UNIT,含义即为电解单元。根据测算，每个电解单元可生产1单位氯气及1.13（1/0.885）单位烧碱（氢氧化钠按折百计算），公式为1ECU=CL2+1.13NaOH对于离子膜电解工艺的电解槽分两种情况：1. 对不加高纯盐酸的离子膜电解工艺，按上述规定执行；2. 对加高纯盐酸的离子膜电解工艺，则每个电解单元可产生1单元氯气及1.087（1/0.92）单位烧碱（氢氧化钠按折

18、百计算），公式为 1ECU=CL2+1.087NaOH二、 产品其意义是指企业进行工业活动的直接有效成果。它的表现形式有实物产品和生产性劳务二种表现形式。在氯碱技术经济核算中，我们所涉及的产品形式大部分为实物产品形式。在氯碱产品生产过程中，从原料投入开始到产品完工入库止，要经过多道工序的连续加工。因此，在任何时候，企业内部都存在着各种完成程度不同的产品，这些产品按完成程度的不同划分为成品、半成品和在制品。三、成品其定义是：在本企业内已完成全部生产过程，经质检部门检验合格，包装完整，办妥入库手续的产品。同时要求凡是设计或合同规定要有附件的产品，必须附件配套齐备才能算成品。在企业实际生产经营活动中

19、，往往会出现下述情况，即已经出售或检验入库，准备出售的半成品，也应视为成品。两规程同时规定：1.一般情况下，在报告期末，已完成全部生产过程的烧碱，产量折算按国家质量标准或与用户的销售协议规定标准的NaOH含量折100%，超标部分不得计算产量，应视为碱损失，即我们日常提到的质量损失。2.本企业其它产品生产所自用的烧碱，如氢气干燥用碱、废氯吸收、制次氯酸钠用碱等，应办妥相关的入库手续，并计入本报告期产品产量。3.本企业在本电解法生产过程中消耗的自用碱，如盐水一次精制、盐水二次精制（树脂再生用碱），脱氯后淡盐水中和用碱，浸膜及开车用碱等，应列入自消耗自用碱范围，不得计入产品产量内。4.对于同时拥有隔

20、膜电解和离子膜电解的企业，如共用一个一次盐水系统，或为降低成本，离子膜一次盐水精制采用隔膜电解碱作为除镁精制剂的企业，其消耗的自用碱应在离子膜技术经济核算原材料消耗项目中体现，并以ECU分离后的电解碱单耗乘以自用量从隔膜系统技术经济核算中扣除。5.电解工序生产的湿氯气，经过干燥脱水处理后，达到规定技术控制指标（质量标准）要求，输送给下工序。所以干燥合格的氯气既是电解法氯 8碱技术经济核算规程中的最终产品，又是制备下游耗氢产品的原料。四、半成品其定义是：指在本企业内某一工序加工完成，经检验合格，准备移交下一工序继续加工的产品。针对氯碱生产，半成品指的是完成了一个或几个工序的生产过程，经中控检验分

21、析合格，办完移交手续，但仍需进一步加工的产品。两规程对各自涉及的半成品项目均做了明确规定（处于加工过程的湿氯气也应列入半产品范围内）。五、在制品其定义是：正在生产过程中加工的产品，或者已加工完成，待检验入库的产品。在制品是处在原材料与半成品、半成品与半成品或半成品与成品之间的产品。在氯碱生产过程中，在制品特指尚未完成氯碱生产过程，正处于各工序加工过程中的产品，或在工序内已加工完毕，尚未检验，或检验完毕尚未办理移交手续的半成品，以及虽已完成全部生产过程，但未检验入库的产品。两规程对各自涉及的在制品项目也都做了明确规定。报告期末，为了保证盘存核算的快速准确，各企业相应总结设计了许多换算表，核算人员

22、根据现场参数查表即可直接得出结果，而无需进行中控分析。一方面减小了分析的工作量；另一方面提高了盘存速度；第三是保证了盘存及技术经济核算的准确性。目前主要换算表有：精盐水浓度换算表离子膜淡盐水浓度换算表碱浓度换算表浓碱浓度换算表固碱温度、比重对照换算表六、联产品其定义是：企业在生产某种主要产品的过程中，还同时生产出另外的一些产品。这些产品叫做联产品。联产品也是工业产品。在化工生产中，同种原料投入同一生产工艺过程，经过（电）化学反应，同时生产两种或两种以上，具有不同经济价值和性质，用途各异的产品时，若产品间具有大体相同的经济价值或重要性，这些产品叫做联产品，所以氯碱生产的联产品主要是氢气，而氯、碱

23、则互为联产品。联产品氢气产量应根据流量计计量，条件不具备企业按下式计算： 本期氢气产量=本期电解碱产量（折100%计）0.28 Km3或：本期氢气产量=本期电解碱产量（折100%计）0.025 吨若联产品中的一种或几种产品经济价值较大，占产品的总量比重也大，又是企业生产的主要目的物，而其余产品价值较低，数量又少，是附带生产出来的。这时，我们称前者为主产品，后者为副产品。氯、碱生产中，氯和碱一般都视为企业的主产品，而废气吸收产生的次氯酸钠则被视为副产品。 9第三章 质量指标的核算氯、碱的质量指标核算是技术经济核算的一个重要组成部分。通过对氯、碱质量指标的核算，可以综合反映出烧碱产品在加工制造过程

24、中的工作质量和产品质量。本次隔膜电解法和离子膜电解法两技术经济核算规程修订后，对质量指标的核算项目做了统一。一、 液碱初检合格率液碱初检合格率是指该规格不同批次的离子膜（隔膜）液碱经质检部门第一次取样检验后，分析结果达到合格品的标准以上的（含合格品），该规格液碱产量占该规格液碱第一次取样检验产量的比例。即子项是该规格液碱产品在质量分析过程中，由质检部门第一次取样进行检验分析，其分析结果符合合格品及以上质量标准的液碱产量，它既含有符合优等品的该规格液碱产量，又含有一等品和合格品该规格液碱产量。母项则是第一次取样检验的该规格液碱产量，是第一次检验分析结果中，符合规定标准的该规格液碱产量与不符合规定

25、标准的该规格液碱产量之和。在计算质量指标时产量指标一般采用实物量进行计算，而液碱因含碱损变化不大，故也可采用折百量进行计算。例：某厂报告期内32%离子膜液碱第一次取样分析结果不同质量等级液碱产量如下：优等品产量728.367吨，一等品产量118.134吨，合格品产量22.434吨，（合格品总产量868.935吨），不合格品产量为22.280吨。则：液碱初检合格率=868.935/（868.935+22.280）100%=97.50%二、 固（液）碱合格品率技术经济核算规程第三章第9项规定：固（液）碱合格品率是指该规格固（液）碱合格品入库实物量占该规格固（液）碱入库实物总量的百分比。其子项是指经

26、质检部门取样、检验、分析后符合国家质量标准中规定的合格品（不含上一规格质量标准的产品）质量标准的固（液）碱入库实物总量。母项是经质检部门取样、检验、分析后符合国家质量标准中规定的合格品及以上产品质量标准的固（液）碱入库实物总量。另外，要正确区分产品合格品率和产品合格率。产品合格率是指报告期内该规格固（液）碱合格品及合格品以上规格入库实物总量占该规格固（液）碱取样分析总实物量。产品合格品率和合格率因概念不同，其子项和母项也不同，产品合格率子项是指合格品及合格品以上规格入库实物总量，这个实物总量中即包括优等品实物量，也包括一等品和合格品实物量。而母项则是本报告期内经质检部门取样、检验分析后符合国家

27、质量标准的固（液）碱入库实物总量（即子项部分）加上不符合国家质量标准的入库实物数量。例：报告期内32%离子膜液碱优等品产量728.367吨，一等品产量118.134吨，合格品产量22.434吨，不合格品产量22.280吨。10则：32%液碱合格品率=22.434/（728.367+118.134+22.434）100%=2.58%32%液碱合格率=（728.367+118.134+22.434）/（728.367+118.134+22.434+22.280）100%=97.50%三、 固（液）碱一等品率规程第三章第10项规定：固（液）碱一等品率是指该规格固（液）碱一等品入库实物量占该规格固（液

28、）碱入库总产量（实物量）的百分比。其子项是经质检部门取样、检验、分析后符合国家质量标准的一等品入库实物量，但不合优等品的入库实物量，母项则同于合格品率的母项。例：继续采用上例数据：则：32%液碱一等品率=118.134/（728.367+118.134+22.280）100%=13.60%四、 固（液）碱优等品率根据国家对产品质量三级分等的要求，在氯、烧碱技术经济核算规程的修订过程中，我们引入了固（液）碱优等品率的核算，规程第三章第11项规定：固（液）碱优等品率是指该规格固（液）碱优等品入库实物量占该规格固（液）碱入库总产量（实物量）的百分比。其子项是经质检部门取样检验，符合国家质量标准中优等

29、品的入库实物量，母项同于合格品率的母项。例：某厂报告期内离子膜片碱，经质检部门取样检验，符合国家质量标准的优等品片碱入库实物量为597.200吨，一等品片碱入库实物量为81.800吨，合格品片碱入库实物量为18.200吨，不符合国家质量标准的片碱实物量为9.200吨。则：离子膜片碱合格品率=18.200/（18.200+81.800+597.200）100%=2.61%离子膜片碱一等品率=81.800/（18.200+81.800+597.200）100%=11.73% 离子膜片碱优等品率=597.200/（18.200+81.800+597.200）100%=85.66%另外，离子膜片碱合格

30、率=（18.200+81.200+597.200）/（18.200+81.200+597.200+9.200）100%=98.70%五、 重量合格率无论是原隔膜法烧碱技术经济核算规程，还是原离子膜法烧碱技术经济核算规程均没有对产品重量合格率提出过要求。根据中华人民共和国产品质量法对产品质量的要求，为加强对产品质量的考核和维护用户的利益，在新修订的两技术经济核算规程中引进了产品重量合格率的核算。规程第三章第12项规定，产品重量合格率是产品抽样合格批次占产品抽样总批次的百分率。其子项是报告期内产品抽样合格批次的数量，而母项则是报告期内该产品抽样的总批次数量，是合格批次数量与不合格批次数量之和。对于

31、报告期内抽样频率和每次抽样的数量，国家都做了明确的规定。 定量包装产品批量（件） 抽样数量（件） 单件超出负偏差件数 1110 全部 不允许10250 10 不允许250 30 最多允许1件例：报告期内，质检部门共抽查离子膜片碱82次，其中合格批次为81次，不合格批次1次。则：离子膜片碱重量合格率=81/82100%=98.78%第四章 技术经济指标的核算技术经济指标是指与生产技术密切相关，表明工业各部门、各行业和各企业对设备、原材料、劳动力等资源的利用状况及其成果的指标。其指标的变化不仅仅反映了工业各部门的技术发展，同时也反映了企业生产的经济成果，还在很大程度上反映了一个国家技术进步发展的水

32、平，是企业各种素质的综合反映。技术经济指标可以分为产品质量指标、单位产品原材料、燃料、动力消耗指标，工业实物劳动生产率指标、设备利用情况指标以及其它技术经济指标等五类。在两电解法氯、碱技术经济核算规程中，产品质量指标、单位原材料、燃料、动力消耗指标已分章节单列，因此，本章节主要针对氯碱生产一些特有的技术经济指标加以说明。一、 变流效率变流效率也称之为整流效率。其定义为：输出功率与输入功率之比。由于整流系统输出的是直流，输入的是交流，所以：变流效率（%）=直流输出功率/交流输入功率100%如果我们在其子项和母项同时乘以整流装臵的开动时间，则可将此公式推倒为：变流效率（%）=本期耗用直流电量/本期

33、直流电量所消耗交流电量100% 变流效率反映了动力供应部门整流设备的先进程度和管理水平的高低。 规程第四章第13项对直流电量、交流电量、电流和电压的计量又做了进一步的强调，即：1.交流电量以电业部门安装的直流电量耗交流电量计量表为准。对于没有安装电量计量表的企业，以电业部门安装的总交流电量表计量的交流电总量扣除动力系统安装的交流电度表的交流电量后计算直流电所消耗的交流电量。对于自有电厂供应交流电的企业，交流电量耗用可参照上述两种方法执行。2.直流电量必须采用高精度、大功率、低能耗的直流电度表进行计量，并以此数据进行计算，没有安装直流电量表的企业可采用下列公式计算直流电耗用量：直流电量=本期平均

34、电流强度本期平均总电压本期系统运行时间 1210-3（Kwh）对于采用并联方式供电进行氯碱生产的企业，应单独计算各电解槽所耗用的直流电量，然后汇总得到整个电解系统所消耗的直流电量。这样就要求并联供电的各电解槽的本期平均电流、平均电压和电解槽的运行时间单独统计，且系统运行时间不等于各电解槽的开动时间。目前，我们国家的直流电流强度和直流电压的计量是非常过关的，即可保证直流电流强度和直流电压瞬时值计量的准确程度，又可以通过积分仪准确计量报告期内直流电流强度和直流电压的累计平均值。对于没有积分仪而无法计量累计直流电流强度和直流电压平均值的企业，在安装直流电流强度表和直流电压表的情况下，采用下述方法计算

35、平均电流强度和直流电压。第一种方法是：根据当日小时开动电流、电压情况，求出日平均电流和电压后，分别乘以电解系统日开动时间，得出当日安培小时和伏特小时，每日相加得出报告期内累计安培小时和伏特小时，再除以报告期内开动累计时间，即可求得报告期内的平均电流强度和直流电压。第二种方法是：根据当日电流表和电压表求出直流电量，逐日相加，同时求出当日伏特小时（安培小时）逐日相加，报告期终直流电量累计除伏特小时（安培小时）累计，求得平均电流强度（直流电压）。二、 阴极电流效率电流效率是指电解槽在通过一定的电量时，生成物的实际产量和理论产量之比。它是反映电解电量利用程度的一项重要指标。电流效率通常可分为阳极电流效

36、率和阴极电流效率（根据电解法制氯碱的产物）。阳极电流效率主要指的是氯的电流效率，阴极电流效率主要是碱的电流效率和氢的电流效率。而在电解法制氯、碱技术经济核算规程中，阴极电流效率特指碱的电流效率，因此我们这套培训教材重点围绕碱（阴极）的电流效率加以说明，这样阴极电流效率的计算公式应为：阴极电流效率（%）=本期电解碱实际生产量/本期电解碱理论产量100%1.本期电解碱实际生产量指的是报告期（班、日、周、旬、月）内电解碱的实际产量。由于计量电解碱实产量的难度相对较大，而计量电解碱的输出量相对比较容易，所以实际生产中，各企业一般都是计量电解碱的输出量，然后根据电解碱的输出量计算出电解碱的实产量。在计算

37、电解碱实产量时，要充分考虑各工序电解碱的期末结存量。在电解碱实产量复检核算中，既要考虑电解工序结存的电解碱量，还要考虑盐水精制工序、蒸发工序、淡盐水中和工序和废氯吸收等工序结存的电解碱，否则计算出的电解液实际生产量、产品产量、中间产品产量很有可能存在一定的偏差或丢项现象。例：某厂报告期内输出给蒸发的离子膜电解碱1628.399吨，发给盐水精制等自用电解碱21.340吨，发给废氯气吸收的电解碱21.816吨，直接外 13售32%离子膜电解碱216.921吨。报告期末各工序电解碱结存合计95.503吨。报告期初各工序电解碱结存合计49.310吨。则：报告期内电解碱实产量=1628.399+21.3

38、40+21.816+216.921+95.503-49.310=1934.669吨2.本期电解碱理论产量可以根据法拉第第一定律求得：根据法拉第第一定律和第二定律，可以推导出电解碱理论产量计算公式 本期电解碱理论产量=1.492本期平均电流强度本期平均开动电解槽数电解槽实际运行时间10-6对于采用并联方式供电的电解槽，应单独计算每台电解槽的理论产量，然后求和得到整个电解系统本期电解碱理论产量，这样就避免了各电解槽开动电流不一致或开动时间不相同所造成的电解碱理论产量计算上的偏差。本期平均开动电解槽数=电解槽运行总台时（台.时）/电解槽运行时间（时）式中电解槽运行总台时=（电解工序电解槽总数日开动时

39、间）（停槽数停槽时间）即电解槽每日运转台时相加等于报告期内累计电解槽总台时。例：某厂单极离子膜电解系统报告期内电解碱实际产量为1934.669吨，供电系统月供给电解平均电流强度为29908A，电解系统开动总台时为46757.70台时，电解系统开动时间为708.45小时。则：电解碱理论产量=1.4922990846757.7010-6=2086.457（吨） 报告期内电流效率=1934.669/2086.457100%=92.73%3.阴极电流效率同电解单元直流电耗的关系根据修订后的两电解法制氯、碱技术经济核算规程得：电解单元直流电耗=直流电量/报告期内电解单元生产量=直流电量/报告期内电解碱实

40、际产量。经过公式推导：电解单元直流电耗=本期平均电压/1.492本期开动槽数电流效率103。由此可见，电解单元直流电耗（氯、碱产品直流电耗）与电流效率成反比关系，电流效率越高，电解单元（氯、碱产品）直流电耗越低，电解槽运行状况越理想。反之，电解单元（氯、碱产品）直流电耗则会升高，电解槽运行状况相应恶化。三、 电压效率理论分解电压与实际槽电压之比，称之为电压效率。在氯、碱生产过程中，槽电压直接影响电解单元和电解产品的直流电耗。根据电压效率的意义，结合电解单元直流电耗推导公式，在此基础上继续推导，可得出下列推导公式：14电解单元直流电耗=理论分解电压/1.492电流效率电压效率103 即：电解单元

41、直流电耗（氯、碱产品直流电耗）与电压效率也成反比关系。电压效率完成越好，说明电解槽实际开动电压越低。电解单元（氯、碱产品）的直流电耗也就越低，电解槽的运行状况越理想。反之电解单元（氯、碱产品）的直流电耗则会出现升高。说明电解槽的运行状况不理想。电流效率、电压效率与电解单元直流电耗的两个推导公式，是我们进行电解单元和最终产品直流电耗完成情况分析的关键公式。任何对直流电耗的影响因素，无论是工艺方面，还是设备及其它方面的，最终都可以归结和反映到电流效率和电压效率上。隔膜电解法制氯、碱技术经济核算规程第四章第15.1.1项规定：总电压以进入电解厂房算起，不扣除电解工序内部的线路电压损失。变电部门的电压

42、表应设臵在电解厂房墙外近处。如电压表距电解厂房较远，则应以总电压扣除电压表至电解厂房之间线路的电压损失。这一点也同样适应离子膜法电压效率的计算。关于理论分解电压的取值目前还有些争议。1988年出版的氯碱工艺学介绍，在25、1atm情况下，饱和氯化钠水溶液电解的理论分解电压是2.1718伏。在80时，其理论分解电压下降至2.0709伏。1998年出版的离子膜法制碱技术列举了不同时期，不同极距情况下的电压构成，理论分解电压均是2.19伏，所以我们倾向于采用2.19伏的理论分解电压来进行技术经济指标的核算。在隔膜法规程中还提到了折标准电压效率的计算，因折标准电压效率与折标准直流电耗的影响原因、实质内

43、容和最终目的是一致的，所以不再介绍折标准电压效率的计算，而在后面重点介绍折标准直流电耗的计算。四、 折标准直流电耗氯、碱产品直流电耗的完成情况同开动电流、出槽电解碱的浓度和出槽电解碱的温度有着密切的关系。不同的企业因电解方法不同、槽型不同、电解参数控制不同，得出的氯、碱产品直流电耗结果不同。为了便于同行业企业在同一标准下进行直流电耗的比较分析，特设立折标准直流电耗这一技术经济指标。正常生产情况下，隔膜电解法氯碱产品的直流电耗在折标准直流电耗时，受开动电流高低的影响程度很大，所以折标准直流电耗公式为：折标准直流电耗（Kwh/t）=直流电耗（Kwh/t）阳极电流密度（A/m2）标准电流密度（A/m

44、2） 10-2Kw阳极电流密度简称电流密度，是指电解槽单位阳极有效面积上通过的平均电流强度。即：电流密度（A/m2）=平均电流强度（A）/电解槽阳极有效面积（m2） 平均电流强度的计量和计算在前面已具体介绍。电解槽的有效面积并非是电解槽阳极全部面积，而是指与阴极对应部分的双侧面积。对于串联单 15元槽的电解槽，如隔膜电解槽或复极电解槽，其母项就是单元槽的阳极有效面积。对于单元槽并联的电解槽，如单极F2型电解槽，其母项是若干单元槽阳极有效面积之和。在电解槽开动各项参数一定的情况下，电流密度越高，说明电解槽开动电流越高，氯碱产品的直流电耗将随之升高。隔膜电解法制氯碱技术经济核算规程第四章第15.2

45、.2项规定：金属阳极电解槽标准电流密度为1300 A/m2。第15.2.3和第16.1项指出：电流密度每增减100 A/m2时，金属阳极电解槽的单槽电压减增0.06伏（即Kv值），金属阳极电解槽（产品）折标准直流电耗减增42 Kwh/t（即Kw值）。由于离子膜电解法产品的直流电耗受开动电流、电解碱的浓度和电解碱的温度的影响程度相差较小，所以在计算离子膜电解法产品的折标准直流电耗时，三个影响因素是一并考虑的，即其折标准直流电耗公式为：折标准直流电耗（Kwh/t）=直流电耗（Kwh/t）（阳极电流密度标准电流密度）10-2Ka（碱浓度Ke）Ke（碱温度90）Kb其规程同时规定：离子膜电解槽标准电流

46、密度为3000A/m2；电解碱标准浓度为32%，电解碱标准温度为90。Ka是指电流密度每增减100 A/m2时，离子膜电解槽的折标准直流电耗减增14 Kwh/t。Ke指电解液浓度每增减1%，离子膜电解槽的折标准直流电耗减增10 Kwh/t。Kb指电解碱温度每增减1，离子膜电解槽的折标准直流电耗减增7 Kwh/t。在隔膜法和离子膜法折标准直流电耗的核算中，我们将电流密度、电解液浓度和电解液温度的影响看成是一种直线关系，这与实际运行状况还是有偏差的。五、 食盐分解率隔膜电解法制氯碱技术经济核算规程中提到了食盐分解率的核算。它是指参加电化学反应的原盐占实际进入电解槽原盐总量的百分比。通过公式推导变化

47、，即可得出规程中的计算公式。而离子膜电解法氯碱技术经济核算规程则没有此项技术经济指标的核算，但我们应该知道它的计算公式经推导后为：食盐分解率（%）=1.461本期电解碱产量/（1.461本期电解碱产量+本期出槽淡盐水含盐总量）100%本期出槽淡盐水含盐总量=出槽淡盐水体积（m）淡盐水含盐（g/l）10-3吨碱理论耗盐量=理论产碱量NaOH = 22.99+35.45理论耗盐量NaCL 22.99+16+1.008六、 碱损失率为了加强各生产工序的管理与考核，根据氯碱生产工艺和四步平行结转核算的特点，结合不同情况下碱的输出方式，特将碱生产过程中的碱损失率分为分段损失率和碱总损失率。分段损失率主要

48、是考核工序（车间）的管理 16 3水平和状况的，而碱总损失率是考核整个系统乃至整个企业的管理水平和状况的。1.液碱损失率：液碱损失率=（本期液碱耗用电解碱量本期液碱生产量）/本期液碱耗用电解碱量100%离子膜法制碱较隔膜法制碱在技术经济核算中增加了一项液碱损失率指标。这个液碱损失率特指32%离子膜液碱（无需蒸发的离子膜液碱）的损失率。其损失率由一步构成，无分段损失率和碱总损失率之分。例：报告期内32%离子膜液碱耗用电解碱量为238.737吨，32%离子膜液碱实产量为238.550吨（含废氯气吸收用碱）。则：液碱碱损失率=（238.737238.550）/238.737100%=0.08%产生液

49、碱碱损失率的主要原因有：设备检修流失碱、中控分析与产品分析的偏差、用户协议标准涉及的含量位数取舍（质量损失）等。2.浓碱碱损失率：浓碱碱损失率=（本期浓碱耗用电解碱量本期浓碱生产量）/本期浓碱耗用电解碱量100%浓碱碱损失率主要是考核电解碱经蒸发浓缩，成为高浓度的浓碱过程中碱的流失状况。引起这部分碱损失的因素很多，主要有：电解碱输入、输出计量误差、浓碱输入、输出计量误差、工艺不合理、操作不精心造成的跑冒料、设备检修时碱的流失、分析取样的偏差、盘存误差以及管理方面存在的其它漏洞等。例：本期送蒸发工序离子膜电解碱量（即本期蒸发工序收入电解碱量）1891.513吨，蒸发工序电解碱期初结存49.310

50、吨蒸发工序电解碱期末结存95.503吨32%液碱外售耗用电解碱216.921吨废氯气吸收制NaClO耗用电解碱21.816吨本期浓碱液生产量1600.108吨则：本期浓碱耗用电解碱量本期蒸发工序收入电解碱量液碱外售耗用电解碱蒸发工序电解碱期初结存蒸发工序电解碱期末结存1891.513-216.921+49.310-95.5031628.399吨浓碱损失率1628.399-1600.108/1628.399100%=1.74%3.液碱分段损失率：液碱分段损失率（）本期液碱耗用浓碱液量本期液碱生产量100%本期液碱耗用浓碱液量这个分段碱损失率主要考核的是从浓碱在输出给成品工序，办理完液碱入库手续之

51、间碱的流失情况。造成液碱分段损失的主要原因是液碱分析产生的偏差和质量损失。（以45%离子膜液碱为例）17例：本期45离子膜液碱生产量（折百）为891.215吨，本期45离子膜液碱耗用浓碱量为892.197吨。则：液碱分段损失率892.197-891.215/892.197100%=0.11%4.固碱分段损失率固碱分段损失率（）本期固碱耗用浓碱液量本期固碱生产量100%本期固碱耗用浓碱液量固碱分段损失率主要是考核浓碱输出给固碱工序并加工形成片、固碱过程中及片、固碱入库过程中碱的流失情况，它的影响因素同于浓碱损失率和液碱分段损失率。例：本期离子膜固碱产量（入库量）690.228吨本期离子膜固碱期初

52、结存量17.820吨本期离子膜固碱期末结存量0吨本期固碱工序收入浓碱量（蒸发工序输出浓碱量）746.396吨本期固碱工序浓碱期初结存量56.944吨本期固碱工序浓碱期末结存量120.691吨则：本期离子膜固碱生产量本期离子膜固碱入库量+本期离子膜固碱期末结存量-本期离子膜固碱期初结存量690.228+0-17.820672.408吨本期离子膜固碱耗用浓碱量本期固碱工序收入浓碱量+本期固碱工序浓碱期初结存量-本期固碱工序期末结存量746.396+56.944-120.691682.649吨离子膜固碱分段损失率（%）682.649-672.408/682.649100%=1.50%5.液碱总损失率

53、液碱总损失率(%)液碱耗用浓碱液量浓碱耗用电解碱定额系数-液碱生产量100%液碱耗用浓碱量液碱耗用电解碱定额系数液碱总损失率就是按浓碱耗用电解碱定额系数，根据液碱耗用的浓碱量，将液碱所耗用的浓碱量还原为电解碱量，以此来考核从电解碱开始到液碱入库出售这个生产加工过程中碱损失的完成情况。是浓碱损失率和液碱分段损失率的综合反映。式中的浓碱耗用电解碱定额系数意义是：每生产1吨浓碱液所消耗的电解碱液量。（仍以45%离子膜液碱举例说明）例：本期离子膜浓碱耗用电解碱量1628.399吨本期离子膜浓碱生产量1600.108吨本期45离子膜液碱耗用浓碱量892.107吨本期45离子膜液碱生产量891.215吨则

54、：离子膜浓碱耗用电解碱定额系数1628.399/1600.1081.0177液碱总损失率（892.1971.0177891.215）/（892.1971.0177）100%=1.85%6.固碱总损失率18固碱总损失率（）固碱耗用浓碱量浓碱耗用电解碱定额系数-固碱生产量100%固碱耗用浓碱量浓碱耗用电解碱定额系数同液碱总损失率计算的目的一样，固碱总损失率是按浓碱耗用电解碱定额系数，根据固碱耗用浓碱量，将固碱所消耗的浓碱量还原为电解碱量，以此来考核从电解开始，到固碱产品入库整个生产过程中的碱损失完成情况，是浓碱损失率和固碱分段损失率的综合反映。例：本期离子膜浓碱耗用电解碱定额系数为1.0177本期

55、离子膜固碱耗用浓碱量为682.649吨本期离子膜固碱生产量为672.408吨则：固碱总损失率（%）（682.6491.0177672.408）/（682.6491.0177）100%=3.21%7.蒸发器生产强度对于采用蒸发器直接生产固、片碱的企业，浓碱和固碱的蒸发器生产强度应区别开来单独计算。生产强度（Kg/m2h）= 本期生产100%烧碱量103蒸发器加热面积（m2）本期蒸发器运转台时（h）8.固、液碱工人实物劳动生产率固（液）碱工人实物生产率（吨/人）= 本期100%固（液）碱入库量（吨）本期生产固（液）碱平均工人数（人）目前，随着企业运行性质的改变，此项技术经济指标统计人员口径已发生变

56、化，人力资源管理部门则有专门统计，为了统一计算口径，此项指标的计算以人力资源管理部门数据为准。统计核算人员不再对此进行核算。第五章 产品单耗的核算本章节是本培训教材的重点章节，是氯碱企业统计人员所必须掌握的关键内容。在这一章里，我们将以原材料、燃料、动力能源的投入，通过单耗核算反应氯碱产品的投入产出情况，达到反映烧碱产品生产制造过程中综合管理水平高低的目的。本章我们将从以下几个方面来介绍产品单耗的核算。第一，电解单元、电解碱、浓碱生产量及固、液碱产量、氯气产量的核算。第二，原材料、燃料、动力能源消耗的核算。第三，固、液碱产品单耗的核算。在进行产品单耗核算以前，应首先掌握以下几个方面：一、 基本概念：191.电解单元(ECU)：电解单元(ECU)计算公式为1ECU=CL2+1.13NaOH或1ECU=CL2+1.087NaOH其含义为每个电解单元（ECU）可生产1个单位的氯气和1