铝合金门窗型材阳极氧化着色工艺规程

1、铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、 主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。2、 工艺流程（线路图）基材 装挂 脱脂 碱蚀 中和 阳极氧化 电解着色 封孔 电泳涂漆 固化 卸料包装 入库3、 装挂：3.1装挂前的准备。3.2 装挂：4、 氧化台生产前的准备工作：4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不

2、符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。4.6认真核对氧化工艺流程卡，明确生产要求，准备好比色用色板。5、 氧化台操作的通用要求：5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。5.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少

3、浪费和污染。5.5当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。5.6每道工序均应及时认真填写氧化工艺流程卡，并签字。6、脱脂：6.1工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂23%槽液温度：室温脱脂时间：13min6.2操作要求：7、 碱蚀：7.1工艺参数：槽液成分： 平光碱蚀 砂面碱蚀NaOH: 4050g/l 4560g/l添加剂（NaOH的）：1/121/15 1/61/8槽液温度： 4045 4555碱蚀时间： 13min 1030min7.2操作要求：8、 中和：8.1工艺参数：槽液成分：HNO3: 120150g/l槽液温度：室温中和时间：2

4、5min8.2操作要求：9、 阳极氧化：9.1工艺参数：槽液成分：H2SO4: 150180g/l AL离子 : 515g/l槽液温度：20±1?C氧化电压：1418V电流密度：130150A/氧化时间：根据膜厚要求计算。9.2操作要求：（a） 整流器冷却水。（b） 槽液循环冷却系统（冷冻机组）。（c） 送排风机。10、 电解着色：10.1工艺参数：古铜系 金黄系槽液成分：SnSO4: 710g/l GD: 3545g/lNiSO4·6H2O: 2030g/l SeO2: 810g/l添加剂：与SnSO4等量 CuSO4: 23.5g/lH2SO4: 1520g/l 121

5、7g/lPH: 0.61.0 PH: 0.71.0温度：1525 2025电压： 1418V 1416V着色时间：20S15min 26min10.2操作要求：极距相等。11、 封孔：11.1工艺参数：槽液成分：Ni离子：0.81.2g/l、F离子：0.350.6g/l、PH:5.66.5、纯水槽液温度：2030封孔时间：氧化膜厚（um）×1.2min左右（以过到质量标准为准）。11.2操作要求：12、 电泳12.1工艺参数：槽液成分：固体份：58%溶剂：15%电导率：550900?S/cmPH: 7.68.0电泳电压：90120V温度：23±3电泳时间：12min12.2操作要求：工艺要求：第一道纯水 第二道纯水固体份：<1.0% <0.3%PH: 8.08.3 8.08.5电导率：<100?S/