电镀产品品质检验规范

1、电镀产品品质检验规范 常驻的检验项目为： 膜厚；1.装配检查2.镀层附着力；3.;硬度测 试4.耐磨测试5.耐酒精测试；6.高温高湿测试7.冷热冲击测试；8. 盐雾测试；9.排汗测试；10.外观；11包装；12 一.膜厚：1.膜厚为 电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（ X-RAY）,其原理是使用 X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,0.03mm.最大不超过 检查周期：每批；2.n>5pcs测试数量：3.二.装配检查：确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配後有否影响外观及功能，手感；1.检查周期：每批；2. ； n>2pcs 3.测试数量：二.镀层

2、附着力1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MS 1MM的电镀层表面，用橡皮 擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴後，以45度方向迅速撕幵，镀层需无脱落 倍显微镜观察；现象。如目视无法观察清楚，可使用 10a）?不可有 掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b）?不可有金属镀层剥落之现象。不可有起泡之现象d）?检查周期：每批；2. ； n>2pcs 3.测试数量：四.硬度测试：；擦试後镀层不能有划痕，度角并且以1mm/s的速度向前推进45 1.用中华铅笔以 其中：力500g镀测试：3H铅笔，UV力500g铅笔，2H真空镀：200g力 铅笔，水镀测试：1H检查周期：每批；2. ； n>2

3、pcs 3. 测试数量： 五耐磨测试： 1. 头施 500g 力，用於被测产品来回试擦 50 次，往返为一次， 不能变色，脱镀 及露底材； 个月 /32. 检查周期：一次 ； 数量： n>2pcs 3. 六耐酒精测试： 1. 用 500g 砝码外包 8 层棉布，再 将白棉布沾湿浓度为 95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直， 在同一位置往退，移动距离 1 英寸为一次，共 100 次，镀层不能有反应； 个月； /32. 检查周期：一次 ；n>5pcs 3. 测试数量： 七高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为 60度，PC底材温度设定为 90度，湿度90% 95% 测试 小

4、时，看镀层有无拱起， 起泡或脱落； 时间 6 个月；/32. 检查周期： 一次 ；n>5pcs 3. 测试数量： 八冷热冲击测试：1. 零下 1 度 30 分钟，常温 2 分钟， 70 度 30 分钟为一个回合，看镀层有 无拱起， 起泡或脱落； 个月；检查周期：一次 /3 2.n>5pcs;3. 测试数量：其中： 回合； 5 UV 镀测试：回合； 2 真空镀： 回合； 1 水镀测试：九盐雾测试： 回；看镀层有无起反应；小时，共 3 的盐水，喷雾 35 度，浓度 5%8 1. 温度 个月；检查周期：一次/3 2.n>5pcs;3. 测试数量：十排汗测试： 小时，看镀层有无反应；

5、 2485%蒸镏水，浸泡常温下1 . 5% Nacl ， 10%乳酸，个月；检查周期：一次 /32. n>5pcs; 测试数量： 3. 排汗测试只限定人 体与镀层经常接触之电镀零件适用； 4.外观检查：十一 . :50cm 30日光灯相当照明度条件下， 距离60W-40W检 验条件：在 1 2. 表面镀层符合规定要求， 光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差 （注： 色差 包括颜色和光泽度） ；3. 镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量

6、不佳的沉 积物， 其中常含 有氧化物或其他杂质。（ 4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（ 5）粗糙：在电镀过程中， 由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的 水膜变的不连续。（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化（ 如发暗、失色等 ） 。（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）必须干燥，不可沾有水分（ 9（ 10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变 形现象及镀件受损之现象）不可有裸露出下层之现象，（11工QE电镀位置依照图纸规定执行， 在不影响使用功能的前提下，可由 12（程师决定适 当放宽标准（13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标 准 检查周期：每批； 2. 抽样计划水准MIL-STD-105E3. 数量：依十二包装 ：1. 包装要求包装方向正确，