防爆电动双梁桥式起重机施工技术方案

1、*有限责任公司*原料工程180万吨加氢裂化装置防爆电动双梁桥式起重机施工技术方案*建设公司*项目经理部2008年月日施工技术文件业主审批栏审批意见监理单位工程项目部主管处室施工技术文件内部编制及审批表工程名称*原料工程(一标段建设单位*有限责任公司施工单位*项目经理部开工日期2008年8月日计划竣工日期2009年月日文件名称180万吨/年加氢裂化装置桥式起重机施工技术方案编制人岗位:签名:年月日审核人岗位:签名:年月日批准人岗位:签名:年月日目录一、编制说明 1二、编制依据 1三、起重机结构及技术参数 1四、施工工艺程序 2五、施工方法、技术措施 2六、起重机试验10七、质量保证措施及控制点设

2、置11八、劳动力需用计划及技能要求13九、施工机具、计量器具及施工手段用料计划13十、安全目标和安全技术措施14十一、施工进度计划16一、编制说明*有限责任公司180万吨/年加氢裂化装置,压缩机厂房有一套电动双梁桥式起重机,该起重机由*起重机有限公司制造。型号为QB25/5-16.5,跨度为16.5米,总重量为31吨。由于施工工期比较紧,施工交叉作业多,为有效控制施工质量,提高工作效率,保证工期,编制此技术方案指导安装施工。二、编制依据机械工程施工及通用规范GB50231-1998桥式和门式起重机制造及轨道公差GB/T10183-1988通用桥式起重机GB/T14405-1993起重机械安装工

3、程施工及验收规范GB50278-1998电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-1996设备随机资料三、起重机结构及技术参数QB25/5-16.5电动桥式起重机主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。技术参数见技术参数表。技术参数表起重量(Gn主t 25副 5跨度(sm 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.531.5工作级别A3A4最大起升高度主m 16副18速度起升主m/min 2.3副 4运行小车9.7大车9.26 9.58电动机起升主Type/kW BZDW51-4/13副BZDW32-4/4.5运行小车BZDW31-6/

4、1.8大车BZDW31-6/1.8×2 BZDW32-6/2.8×2重量小车t 10.1总重25.5 27.9 31 35.7 39.2 44.5 48.9 52.5起重机最大轮压kN 219 234 247 270 281 299 312321荐用大车轨道QU70 或90×90电源三相交流 380V 50Hz四、施工工艺程序五、施工方法、技术措施5.1施工准备5.1.1桥式起重机安装前需要审查的资料如下1 设备质量证明书2 安装(使用说明书3 产品电气接线图4 产品电气原理图及符号说明5 产品部件安装图5.1.2 编制施工方案(措施5.1.3设备安装前,应当书面

5、告知特种设备安全监督管理部门,办理审批手续,并出示下列资料1 安装许可证副本2 特种作业人员资质证3 随设备出厂的有关图纸以及技术资料5.1.4 安装前,对施工机具、计量器具进行确认5.1.5 安装前,应进行技术交底5.2设备材料验收对于该新安装的桥式起重机,应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全,质量合格方可安装,若检查中发现质量问题,应在“开箱检验记录表”中填明,报有关单位处理,并取得书面的处理意见。5.2.1按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量,且符合设计和技术文件的要求,并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。5.2.2设备应无变形、

6、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。5.3起重机轨道、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在钢吊车梁上应有明显的标记。5.3.1 工序交接:交付安装的吊车梁符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定,并填写“工序交接单”(附完整相关的测量记录5.4轨道铺设、车挡安装5.4.1轨道安装前应进行检查,若有弯曲、扭曲等,应对其进行矫正合格后方可安装。5.4.2 起重机轨道跨度S 的极限偏差值 S不得超过下列数值: S=±4mm 。(见图1测量方法:(见图2将量尺在轨道的A点固

7、定,另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧,量得最小值B,即为AB两点对应间的轨距。5.4.3 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm ,用水准仪测量轨顶的标高值,测点的距离一般为610米,并绘制轨道顶部的标高图,计算纵向不水平度。两根轨道的高度差最大10mm,沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每2m 测量长度内不得大于2mm 。5.4.4 在轨道的总长度内,侧向极限偏差为±10mm 。沿长度方向在水平面内的弯曲,每2m 测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。(见图35.4.5 轨道接头应对准,两平行轨道的接头位置应该错开,其错开距离不小于600mm,且

8、不应等于起重机前后车轮的基距。5.4.6 轨道接头采用直头夹板联结,接头处伸缩缝2mm。5.4.7 轨道下采用弹性垫板作垫层,弹性垫板的规格和材质应符合设计规定,拧紧螺栓前,轨道应与垫板紧贴,当有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。5.4.8 轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。(见图45.4.9 轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值(见图5长度方向:tg 0.003;横向:tg 0.005 。5.4.10 两根轨道的端头共四处,必须安装车挡,车挡制作安装按照标准图95G325中的CD-3 制作。车挡安装应符合以下要

9、求a.车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置,以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。b.同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上,若不在应用橡胶板进行调整,使两者至定位轴线的偏差4mm。c.车挡及缓冲挡板安装完毕后,应立即安装吊车行程限位开关。5.4.11轨道安装完毕进行检查验收,施工质量应符合下表规定项目允许偏差值(mm检验方法及器具轨距与设计尺寸偏差5钢卷尺加150N拉力时测量单轨中心线平直度偏差3拉线测量与基准线偏差3拉线测量轨道纵向水平度<1/1500柱距,且10 水准仪测量横向水平度<1/100轨宽水平尺测量全程轨顶标高高、低差

10、77;10 水准仪测量道轨同断面两轨顶标高偏差柱子处±10 水准仪测量其他处±15 水准仪测量轨道间隙12塞尺测量轨道接头横向错口1平尺、塞尺测量高低差1平尺、塞尺测量5.5起重机的安装5.5.1桥架组装5.5.1.1起重机桥架分两片到货,组装时利用100吨吊车对两片桥架进行组对,然后吊至已安装好的轨道上,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。5.5.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。项次项目质量要求1 螺栓紧固不得使用打击和超过螺栓的许用应力2 双螺母防松时薄螺母在

11、下,每个螺母下面不得用两个相同的垫片3 装配精致螺栓、高强螺栓按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度4 螺栓、螺母螺栓不宜过长,螺栓露出24扣螺母的长度5 多螺栓连接旋紧交叉进行,并分几次拧紧6 连接螺栓的数量与材质必须符合设计要求5.5.1.3 桥架对角线检测方法:(见图6用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据。5.5.1.4 主梁水平旁弯的测量:(见图7将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘的距离X1, X2(此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量两距离的平均值,即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1

12、/2(X1X25.5.1.5 主梁上拱度(下挠度的测量方法:(见图8选用一根直径为0.490.52mm的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(15Kg拉紧,主梁跨中上拱度(下挠值可通过测量并按照下式计算:上拱度:F=H(h1+h2当F为负值时说明有下挠度。H-固定支架的高度(包括滑轮径,一般为150160mm;h1-测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-钢丝由于自重而产生的垂度mm5.5.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法:(见图9以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线,沿直线吊一线坠,将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11,A22,A33,A44,然后把车开走,将弹簧

13、秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线L3、L4 的距离,都加上修正值,就是实测的数据。5.5.1.7 车轮水平方向偏斜的检测:选择一条平直的轨道为基础,在同一端梁上,与轨道外侧相平行拉一条钢丝(距车轮踏面的中心线均为a,然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为:L1=b1-b2 及L2=b3b4同一端梁的同位差为:=(b1b2/2(b3b4/25.5.1.8 用100吨履带吊将大车运行机构和桥架进行组装。组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。附表1:钢尺测量桥架跨度的修正值跨度(m拉力值(N钢卷尺的截面尺

14、寸(mm210×0.25 13×0.2 15×0.2 15×0.25修正值(mm16.5 150 4 3.5 2.5 0.51、测量的钢尺和桥架的温度应该一致,并不被风吹倒,钢尺应自然下垂;2、测量所得钢尺上读数加上修正值即为起重机的实际跨度。附表2:测量主梁上拱度时钢丝绳自重下垂扣除值跨度(m16.5扣除值(mm 5说明:1、弹簧秤拉力为15Kg;2、钢丝绳直径为0.490.52mm。5.5.1.9 起重机桥架组装质量标准项次检查项目允许最大误差(mm检验方法及器具备注大车桥架的组装1 主梁跨距偏差 5 钢卷尺加拉力150N测量车轮中心距2 主梁的上拱

15、度+0.4F,-0.1F 用水准仪或拉钢丝线用钢板尺测量F=L/10003 桥架对角线允许偏差 5 用钢卷尺加拉力150N测量4 主梁的水平旁弯度1/2000跨距拉钢丝线测量大车运行机构5 大车跨度L的偏差±4 钢卷尺加150N拉力测量6 大车跨度L1、L2的相对量 5 钢卷尺加150N拉力测量7 大车车轮的水平偏斜度0.0004 拉钢丝线测量8 同一端梁下大车车轮的同位差 2 拉钢丝线测量5.5.2 小车运行机构的安装与检测5.5.2.1 小车运行机构重量为10.1吨,小车已在制造厂组装试车完,安装时采用50吨吊车吊装就位。5.5.2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目,进行检查

16、,检测方法与大车相同。5.5.2.3 组装小车的质量标准项次检查项目允许最大误差(mm检验方法及器具备注1 小车轨距偏差跨端±2 钢卷尺测量(外弯为“+”跨中+7+1 钢卷尺测量(外弯为“+”2 同一截面小车轨道的高低差3 在同一横断面上水准仪测量3 小车轮跨距偏差 3 钢卷尺测量4 小车轨道接头偏差水平错位 1 平尺、塞尺测量头部间隙 2 钢板尺测量高低差 1 平尺、塞尺测量5.5.3 起重传动机械部分检查5.5.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕,起重机安装后应对其进行检查,各项检查项目应符合下表要求,若有问题应进行处理。项次检查项目质量标准检验方法及器具1 钢丝绳外观

17、规格符合设计要求,无断股现象观察,检查强度证明书2 吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数不少于2圈观察3 吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳滚筒能全部容纳观察4 缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠观察5 电机与减速机联轴器找中心径向偏差符合制造厂规定百分表测量端面偏差符合制造厂规定6 各传动轴的联轴器中心径向偏差符合制造厂规定7 制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕观察8 长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙符合制造厂规定塞尺测量9 短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙符合制造厂规定塞尺测量10 制动带间隙全长一致观察11 车轮轴承无锈蚀,无变质的油脂观察5.6 电气安装5.6.1 安装前检查5

18、.6.1.1 现场开箱检查:所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。根据装箱清单进行开箱检查,并作好记录。5.6.1.2 起重机电气装置规格应符合图纸要求,附件、备件齐全,制造厂的技术文件齐全。5.6.1.3 所有电气装置外观完好无损坏,绝缘电阻应符合有关规范要求。5.6.2 安装程序5.6.2.1 滑线安装1滑线支架随机供应,安装时严格按照图纸要求进行安装。2滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求:a. 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装;b. 支架安装应平正牢固,并应在同一水平面或垂直面;c. 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷;表面应清洁;绝缘性能应良好;d. 绝缘子与

19、支架和滑接线的钢固定件之间,应加设红钢纸垫片。3滑接线的安装,应符合下列要求:a.滑线安装应平直,固定在支架上应能伸缩;b.滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行,其偏差应小于10mm;c.滑线之间的距离应一致,水平偏差或垂直偏差,应小于10mm ;d.在跨越建筑物伸缩缝时,滑接线应有膨胀补偿装置;e.滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范GB50256-1996第2节有关条款要求。5.6.2.2 滑线应设安全标志。滑线非接触面上涂红色油漆,并在适当的位置装设安全标志,或相线带电的指示灯。5.6.2.3 电气设备安装在起重机整体组装好后进行,按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设备总

20、图进行安装。5.6.2.4 小车电缆导电装置安装1电缆滑道架安装:根据图纸,在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架,然后安装钢滑道;2电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行,连接后应有足够的机构强度,无明显变形,接头处触面应平整光滑,高低差不大于0.5mm,以保证悬挂电缆滑车能灵活移动;3软电缆安装前应把电缆理顺,消除阻力,按图纸要求顺序排列电缆夹,调整电缆使每段电缆悬长基本相同,每隔500700mm用铁皮编制并夹紧,应保证每根电缆都夹紧,要在电缆夹板上垫以胶皮,然后安装牵引钢绳,调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力,最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。5.6.2.5 起重轨道应有可靠的接地,应按G

21、B50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范进行,接地装置按设计规定选用。起重机接地电阻均不得大于4欧姆。5.6.3 电气检查及调试电气安装完毕进行全面的检查试验。5.6.3.1 电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。5.6.3.2 电阻变速器测试。5.6.3.3 主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查,以确保起重机制安全性,满足运行要求。5.6.3.4 在起重机、机电都检查合格的条件下,可进行空载试运行,并对大、小车升降的限位开关进行调整。5.6.3.5 作好安装、调整记录。六、起重机试验6.1 试车前的准备6.1.1 电气系统、安全连锁装置、制动器

22、、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确;6.1.2 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况,清理好周围环境;6.1.3 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠;6.1.4 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定;6.1.5 盘动运行机构,旋转一周不应有阻滞现象;6.1.6 起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。6.2 空负荷试验6.2.1 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符。6.2.2 分别开动各机构的电动机,其运转正常,大车和小车运行时不应卡轨;各制动器能够准确及时的动作,各限位开关及安全装置

23、的动作应准确、可靠。6.2.3 当吊钩放到最低位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈(固定圈除外。6.2.4 放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求。6.2.5 每项试验不少于5次,并且动作应准确无误。6.3 桥式起重机的静负荷试验分别对25吨和5吨起升机构进行静负荷试验6.3.1 先开动起升机构进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载试验不少于三次,无异常现象;6.3.2 将小车停在桥式起重机的跨中部位,逐渐加负荷做起升运转,直到加到额定负荷后,使小车在桥架的全行程上往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后,桥架结构无异常现象;6.3.3将

24、小车停在桥式起重机的跨中部位,无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷,在离地面高度为100200mm处,悬吊停留时间不应小于10min,应无失稳现象,然后卸去负荷,将小车开到跨端,检查桥架金属结构,应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。6.3.4 第三项的试验不得超过三次,第三次应无永久变形,测量主梁的实际上拱度值。6.3.5 检查起重机的静刚度,将小车开到桥架的跨中,起升额定起重量的负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值,与第四项的结果之差即为起重机的静刚度,静刚度的允许值为S/800mm。S为起重机的跨度。6.4 起重机动负荷试验6.4.1 动负荷

25、试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验,并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏,连接处也没出现松动或损坏,则认为本试验结果合格。6.4.2 起升1.1倍额定负荷,同时开动两个机构作正反向运转,按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间,并按操作规程进行控制。按工作循环次序,试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性,电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准,观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。6.2.3 试验合格后,填写试验记录。七、质量保证措施及控制点设置7.1 质量目标:精心组织、

26、精心施工,确保起重机安装质量达到优良。7.2 质量保证体系7.3质量控制点序号质检名称质检等级1 设备(开箱及材料检查AR2 轨道交接检查BR3 轨道对中找正CR4 设备组对就位CR5 程序试验/联锁试验CR6 试车AR注:A-建设单位、监理单位、施工单位三方的质量检查人员共同检查确认B-监理单位、施工单位的质量检查人员检查人员共同检查确认C-施工单位的质量检查人员自行检查确认R-提交检查记录(监理文件、交工技术文件7.4 质量保证措施7.4.1 起重机安装前,组织所有参加施工人员进行技术交底,使施工人员理解规程和规范,熟悉图纸及方案,明确质量标准,操作方法,做好技术交底记录,按要求向班组下达

27、自检记录。7.4.2 在施工过程中,要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验,检验合格后认真填写好自检记录,并及时进行工序报验。7.4.3 经自检合格后,由使用单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验。检验人员由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成,按本方案要求的步骤进行检验,检验合格后,各方在“交工验收证书”签字盖章,特种设备安装安全检查机构出据起重机构安全技术检验报告及起重机械安全准用证。7.4.4 工程竣工后,按合同要求向业主提供完整的交工技术文件和竣工图,其规格标准按国家科技档案、建设行政主管部门和当地城建档案管的要求立卷。八

28、、劳动力需用计划及技能要求序号工种人数备注1 项目队长 12 技术负责 13 技术员 14 质量检查员 15 材料员 16 计量员 17 安全员 18 电工 5 具备特种设备作业资质9 钳工 5 具备特种设备作业资质10 电焊 2 持证上岗11 气焊 1 持证上岗12 起重 4 持证上岗合计17九、施工机具、计量器具及施工手段用料计划9.1机具及材料需用计划序号名称规格单位数量备注1 100吨履带吊台班 22 50吨履带吊台班 22 脚手架钢管6m 根803 跳板300×50×3000 块204 道木160×220×2500 根205 千斤顶2T 个 2

29、6 倒链5T 个 27 倒链2T 个 28 大锤8# 个 29 套筒扳手套 210 活动扳手套 211 钢丝0.5mm 米509.2 计量器具一览表序号名称规格数量备注1 水准仪DS3 1 检验合格2 钢卷尺030m 1 检验合格3 钢卷尺05m 24 钢直尺0500mm 25 测力计0100KN 16 弹簧称250N 1 检验合格7 水平仪0.02mm/m 1 检验合格8 塞尺200A20 19 U型管050mm 110 百分表010mm 2 检验合格十、安全目标和安全技术措施10.1安全目标在保证人身及设备安全的情况下,保证安装质量。10.2施工现场主要危害因素辨识、评价与控制措施施工现场

30、主要危害因素辨识、评价与控制措施表序号 1 坏 危险源 施工现场 中 来源 可能发生的事故 风险等级 控制措施 人员伤害、车辆损 地面不平整、道路不畅通 平整地面、保持道路通畅 夜间施工无照明或照明不良 人员伤害 中 增加夜间照明设 施 无证动火、 无防火设施 防器材 平台钢格板没有固定或固定不牢 格板 2 害 施工机具 中 1、 设备故障中运行或运行中检修 人身伤 高空坠落 大 牢固固定钢 火灾 大 按规定办理作业证、 配备消 机械使用前必须检查，保证机械设备状况良好，安全保险装置 齐全有效。 2、 3、 4、 机械设备检修时必须切断电源或关闭发动机。 正确配戴劳动防护用具 保证气瓶安全附件

31、齐全有效，存放及离明火距离符合规定 机械打磨、切割时未正确配戴防护用具 车辆车况不良，安全装置不齐全或已失效 气瓶安全附件不齐全使用和存放不符合要求 3 高处作业 无可靠立足点 高出坠落 大 高处坠落 人身伤害 运输伤害 火灾、爆炸 中 中 大 搭设临时平台 大 按规 未按规定搭设安全操作平台和防护设施 定搭设安全操作平台和防护设施 物体放置不符合要求 未按规定设置上下通道 4 击 洞口临边 大 物体打击 高处坠落 中 按要求放置物体 大 按规定设置上下通道 高处坠落、物体打 未按规定设置防护设施 按规定设置防护设施 物体放置不符合要求 无明显警示 物体打击 中 大 按要求放置物体 设置警戒标

32、志 触电 大 1、 高处坠落、物体打击 5 电气设施 未采用 TN-S 系统、未使用五芯电缆 施工现场临时用电按照 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范执行 2、按照 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准进行检查、验收 3、定期或不定期进行现场安全用电检查，发现不符合要求的立即停工整改直至合格方准使 用 4、所有接地装置经测试合格 5、带电作业，需有专人监护 电缆绝缘不良、乱拉乱接 电缆过路无保护 触电 触电 大 大 不符合“三级配电两级保护”要求 无接地接零 6 害 2、 3、 4、 人为因素 大 1、 触电 大 触电 大 不按规定正确配戴个人劳动防护用品 制定和落实安全生产责任制及奖惩制度 人员伤 加强安全监督和检查 加强对施工人员进行安全教育 各工种要严格按照操作规程施工 违章违纪 行为失误 各类事故 各类事故 大 中 10.3 施工现场环境影响因素辨识、评价与控制措施 施工现场环境影响因素辨识、评价与控制措施表 序号 施 1 源 2 压缩机和零部件包装物 一般 危险固废及其它垃圾 占用土地，污染土壤和水 来源 环境因素 可能产生的环境影响 影响程度 控制措 按指定地点分类堆放在垃圾池内 噪声 损伤听力 一般 操作人员需配备必需的 压缩机试运转 劳动防护用具 10.4 安全技术措施 10.4.1 所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服