华为技术有限公司企业技术规范.

1、DKBA华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2009.06钣金结构件可加工性设计规范2009-06-30发布 2009-07-XX 实施华为技术有限公司发布5范围和简6 1.2简6 1.范围1.3关键词2规范性引用文件6 3.中中裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，6 3.3使排样时废料最少。.6 3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽7 3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求7 3.5冲裁的孔间距与孔边距8 3.6折 弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 8 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座8 38中裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1冲裁

2、件毛刺的极限值3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求4折弯10 4.折弯件的最小弯曲半10 4.2.一般10 4.2弯曲件的直边高度情况下的最小直边高度要求104.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度11 4.3折弯件上的孔边弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置12 442当孔位于折弯变形区内 所采取的切口形式12 4.5带斜边的折弯边应避开变形区13 4.6打死边的设计要求13 4.设计时添加的工艺定位13 4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性14 4.9弯曲件的回弹14 4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。.144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例145拉伸15 5.拉伸件底部

3、与直壁之间的圆角半径大小要求15 5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径155.3圆形拉伸件的内腔直径15 5.4巨形拉伸件相邻两壁间的圆角半径15 5.50形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项16 5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法166成形16 6.加 强17 6.打凸间距和凸边距的极限尺寸17 6.3百叶窗176.4孔翻边187附录19 7.附录A :高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表19 7.2附录B压印工艺、压花工艺简介20 7.2.1压印工艺207.2.2压花工艺208参考文献21求16本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准

4、或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。本规范由整机工程部结构造型设计部提出。本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明（10166、盛辉（21628、李俊 周(17743。本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能（7700、田雨（15962、向子上（17314、王永刚（21437、许剑明（21269、刘长林（20072、李浩（25479。本规范批准部门:整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为钣金结构件可加工性设计规范1

5、范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形 状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具 使用寿命和产品质量，同时,可以有效的降低产品成本。按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。2013-04-15,17:16:431.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2规范性引用文件下列文件中

6、的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本规范，然而, 鼓励根据本规范达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有 所不同。目前 我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性 是指普通冲裁的结构工艺性。3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废 料最少。3.22013-04-15,17:16:43图321冲裁件圆角半径的最小值3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的

7、凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚，同 时应该避 免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图331。凶凶凶3.4图3.4.1冲孔形状示例*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1冲孔最小尺寸列表3.5冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图 3.5.1。当冲孔 1.5t。3.6折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图3.6.1图3.6.1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于

8、沉头螺钉的沉头座， 如果板材太薄难以同时保证过孔 d 2和沉孔D，应优先保证过孔d 2。表2用于螺钉、螺栓的过孔2013-04-15,17:16:4382013-04-15,17:16:43*要求钣材厚度t 。表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1冲裁件毛刺的极限值冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值（mm见下 表。* f级（精密级适用于较高要求的零件；m级（中等级适用于中等要求的零件；g级 （粗糙级 适用于一般要求的零件。表5冲压件毛刺高度的极限值3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求*毛边方

9、向：BURR SIDE。*需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE。一般不要整个结构件断口全部压毛边，这3.5t+R。样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口 ；人手经常触摸到的锐边;需要过线缆的孔或槽;有相对滑动的部位。图3.821钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例4折弯4.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时就会产生裂缝和折断，因此,弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。为材料壁厚,M为退火状态,

10、丫为硬状态,丫2为1/2硬状态。表6公司常用金属材料最小折弯半径列表4.2弯曲件的直边高度4.2.1 一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1要求:h >2t。2013-04-15,17:16:4310表7折弯件上的孔边距图4.5.1带斜边的折弯边应避开变形区4.6打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L >其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序(如下图右所示的最小内折弯半径。图461死边的最小长度L4.7设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计 时添加工

11、艺定 位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定 位基准，以减少累计误差，保证产品质量。图4.921设计上抑制回弹的方法示例5拉伸5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r>。为了使拉伸进行得更顺利,一般取r1=(35t,最大圆角半径应小于或等于板 厚的8倍，即r1 < 8。|>|图鼠l-l卜叶叶卜川：1忖丸汩9怙2训的罠喘I "O：皿人板呼的丁h 即理亠才*血叭必村鬥!归舸利,X.昴人冷蚪d f晋：小城"炸阪阳rmiiX阳山匸茁，誓和釁i-L】j5.2一般取5.3圆形拉伸件的

12、内腔直径应取 D > d+10以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图5.1.1 5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 > 3为了减少拉伸次数应尽可能取 r3 > H/以便一次拉出来。7/2/ y /XT"F 5.5图5.5.1圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般 来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四 周圆角处材料变厚。5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法在设计拉伸

13、产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺 寸，不能同时标注内外尺寸。562拉伸件尺寸公差的标注方法拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面 对称偏差，其偏差值为国标（GB16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。6成形6.1加强筋在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。表8加强筋结构及尺寸选择6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。表9打凸间距和凸边距的极限尺寸6.3百叶窗百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切 开,而凸模的其余部分将

14、材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。百叶窗的典型结构参见图6.3.1。iti-i.I 仁 Ir V y ! ftrSliMi7ajLt*w'L_ -:!. ;'|:i-_ _rT L .J 1(C1-U .! -J 1. *7附录 7.1附录A :高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表序号Rift算注牌号霽廝可«阳的材料牌豊J崛fh垃III円啊板SEg：ISE-C'l-IJ存卫玄比，ftl"Tiv：ZJ跑背KL花U嶄f A 4.-1 DX2就5琳2SECC-F：&阴SPOC0. E ,】.旳，.?.L i . 0., 2'.

15、'SIIt 16.Osry-J. JS1.9?:.ie'r I<K>II1-0.0I. ib2.5ny,轴5. &?l.ZSs.苫序 号材料种类图纸标注 牌号实际可使用 的材料牌号材料规格(an)材料大类1耐指纹电彼锌钢板DX2SECC-H2 MSE<C-U低碳钢2热浸锌板DX2GI StO2Z低碳钢3閑锌板DX2CSfTAPE A)低碳钢4耐指纹电镀锌钢板DX2SECCCl 8，k 0 , 1.2,低碳钢5磷化镀锌钢板DX2SECC-P； BLCE+Z-PL 5 , 2. 0 , 2. 5低碳钢6冷轧钢板085PCC低碳钢5. 5J附录B压印工艺、压

16、花工艺简介压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。721压印工艺压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特 殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进 行退火、酸洗、喷砂等处理。722压花工艺7stn -r-3岸HI 冋#冋UM暫帚呼辰舸t_,-9 '屯忆日陀QQiOflPW ”牛礼战旧H *朴1 H科們onmr呼:比H甞氐B

17、12 '严礼!恤m训江珏仁n ，:-叫.川枫OHTP性H14 H/LL.qfc戈Ha耳b叫吐0也T 划 110 . FTT理iJ6丹.吐1釉ij恤11'L書sa衣J7 呻口-申巧A" 11也吃lA2".3fS二 Ed思 1；2. 5Ip:氓k铝比19 H和坤和"*ML：帖亦u, E1-IC1中20；'山N 円 U I拠1贞眄订Frtu.:1海fllii L忖罷讪fK-ICrTsisr? 血亦： . 13 -沖hLCflSNiKrlEWik;1 Cl 二 .?pg23 忖邸州:冷：TA轧"It讥牌诂OCrlBUi5.".工 3ii陽忧卜AH：ICrrNiT-T呻BL1 0-a CHS- fl J25” 忙* 沁 E iiV JlJlCrrNl；-T0Crl：Mk；AH 汇 E«210. yf n oSh 0.M 卜血带：哄牝1竄 tI：KE：!Y加n5識IKt讥阳：命YkrlTMi?CL OE29 i-為昭焰«rfHllCil：Rr=01f0. oe密级：内部公开/秘密DKBAXXXX.X-2002.XX 压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小.压花的方法，深度h< (0.30.4时