供热安全操作规程

1、供热安全操作规程供热安全操作规程第一章 蒸汽管网运行1、 供热前的准备1.1工作人员根据供汽通知，明确供汽的管段和时间。在供汽前将设备仔细检查, 打开该管段的所有疏水门，使之具备启动状态。1111111112 检查套筒伸缩节是否有偏斜现象，否则要查明原因。3 检查固定支撑架是否牢固，弹簧吊架有无损坏。4 检查滑动支架有无缺陷，能否自由滑行。5 检查支架基础有无溃裂现象，其本身是否有偏斜，下沉现象等。6 检查阀门和附件有无缺陷。7 检查该管段上停运支线的法门是否处于严密关闭状态。8 检查该管段上压力表是否齐全，并将这些表计投入。9 在冬季要注意管道中是否有积水、冰冻现象。10 工作人员在启动前，

2、发现有不正常的现象，如支架损坏等，应请示并得到 批准后方能暖管，并做好记录。2 、供热管道暖管2.1 打开蒸汽管道所有疏水门。2.2 缓慢开启蒸汽管道的旁路门（无旁路开启管道大阀门） ，保证前段压力不超 过 0.1Mpa ，气流低速流动。根据气流流动情况，逐渐增大进汽量。2.3 检查疏水门、管道膨胀、位移、补偿器自由伸缩、管道支架工作情况等。2.4 根据疏水门排出的水汽情况，按汽流方向依次关小疏水门，待疏水门排出全 为蒸汽时，关闭疏水门。2.5 暖管正常后，开启阀门升压，同时将旁路门渐渐关闭。在升压过程中，要检 查管道膨胀、泄漏、伸缩节位移的情况是否正常。2.6 对新装管道及检修后的管道，在暖

3、管过程中应随着管壁温度的上升，拧紧伸 缩节法兰、阀门压兰螺丝等，防止漏汽，积水损坏填料。2.7 暖管应缓慢进行， 暖管过程中，发生管道水冲击振动时， 应尽快关小疏水门。 并加强疏水，待震动消失，在缓慢开阀暖管，并适当延长暖管时间。蒸汽管道暖管时间（包括升压）视管线长度和室外温度而定，管线越长，室2.8 C 以下时，暖管时间应适当加长。外温度越低，所需时间越长。室外温度在 -15 如 遇管道停运时间不长， 暖管时间可适当缩短。 但停运时间超过四小时， 则 2.9 不 得缩短暖管时间，按正常暖管进行。、供热管道供汽 3全面检查管道沿线膨胀、 支架（支座）、伸缩节、阀门及附件等泄漏情况。 3.1 3

4、.2 仪表人员将用户流量表投入运行。 3.3 慢慢开启用户供汽阀门，避免热网系统 气压波动。 3.4 供汽完毕后，应将供汽阀门加锁。 3.5 将供汽时间和供汽过程 中发生的问题汇报，并详细做好记录。4、供热管道的停汽 根据通知的停汽时间，工作人员关闭该管段上的进汽阀， 打开所有疏水门。 4.1 将停汽管段上的所有疏水门打开后，如发现停汽管段之余 汽放不干净时，应 4.2 检查与此有关的阀门是否冠岩，有无漏汽存在。检查伸 缩节是否恢复到接近零位置， 滑动支架是否向相反的方向自由滑动， 4.3 垫铁是 否跌落。管道较长时间停运， 应将管道疏水全部放禁后， 将全部疏水门全部关闭， 并 4.4 将流量

5、表走字数值记录下来。对于干管的停汽，要做好一切切换工作， 必须在启动备用干管送汽正常后， 4.5 方能停止需要停运的干管及支管。若停汽 后有检修工作时， 必须在可能来汽的阀 门上加锁，并挂警告牌。停汽工作完毕， 及时汇报并做好停汽过程记录。热水管网运行 二、热水管网供水前的准备 1工作人员接到通知后,要清楚供水管段和供水时间,然后对设备进行仔细的 1.1 检查：是否处于是保养,是否具备启动状态0 1.2 检查补偿器设备完好,清理 伸缩管处的杂物,防止工作时发生卡涩0 检查固定支架、滑动支架、吊架有无 缺陷和损坏现象0 1.3 1.4 检查支架基础有无溃裂现象, 其本身是否倾斜、 下沉0 1.5

6、 检查管道、阀门、附件、保温层有无缺陷和损坏等0冬季应特别注意管内结冰。 1.6、热水管网的启动 2 热水管网系统灌水。确认热水管网具备启动条件后，向系统管网内灌水，在 2.1 系统水质须符合要求） 。空气门冒水后关闭 9 启动加热设备，调整供气流量、供 汽温度。热源厂供水温度最高不得超过 2.2 /h0 r 115C,温升速度不得超过30 2.3 对伸缩节的位移、泄漏等情况做好仔细检查。检查供、回水压力表指示，当 回水压力不能满足要求时,应了解是否有泄漏, 2.4 并进行补水0操作完毕,检 查没有异常现象后, 将各支路的阀门加锁, 汇报投入正常运行, 2.5 并做好记录03.73.83.9、

7、热水管网的停运 3 接到管道停运通知后, 先与供热运行值班人员联系 （热源厂汽机运行） ,注 3.1 意 压力变化0 停止供水泵和加热设备运行0 3.2 关闭供水阀门0 3.3 关闭回水阀 门03.4 3.5 检查补偿器是否复位0 3.6检查滑动支架是否向反方向正常滑动0 检查补偿器、放水门、管网阀门及附件有无漏水现象0 做好管道湿保养0 停运工作完毕,汇报停运过程中的情况并做好详细停运记录,向接班人员交 代清楚0热交换站的运行三、换热站工作人员的要求 1 换热站设备属于压力容器,运行人员应经专业培训,持证上岗0应编制换热站 运行规程, 运行人员熟悉本站设备系统, 掌握设备运行操作及简单事故分

8、析处理 技能0、换热站运行前的检查 2换热站运行前, 应对热交换站设备及采暖管道、 供汽进行检查, 保证设备安放平 稳,支架牢固,保温完好,螺栓紧固,管道暖气无明显泄漏,轴承润滑适当,所 有仪表齐全并投入,电机绝缘合格,外壳接地良好,轴封冷却水适当0、供水系统的压力 3 关闭母管所有放水门,开启空气门、供回水管总门,开启 加热器进出水和循 3.1 环泵出入口门, 有膨胀管设备时, 同时开启进水门和空气 门,开启水箱至补水泵 入口门0母管压水0 启动补水泵, 开出口门向母管压水, 直至管路最高处空气门冒水, 3.2 压水过程中,如补水泵出口管低于泵体,开泵 前须将泵体空气排出0 关闭出水门0 要

9、及时观察水箱水位下降情况, 防止抽空0 采暖系统压水0母管压水后,对采暖系统逐路压水,直至系统最高处空气门 3.3 冒水后关闭0 停止补水泵, 调整补水泵自动启停电接点压力上下限0 一般下限以 系统最高 3.4 3-5 米水柱的富裕压头为准,上限为最低处暖气片不超压为宜0点 不汽化且有供热循环泵的运行 4当超出额回水温开启泵入口门。 4.1 分钟为限，时间过长将 2-44.2 启动循环泵。启动后空载时 间不宜过长，一般以 使泵内水温升高，甚至引起汽蚀等不良后果。其值不得超 过额定值。逐渐开启出水口门达到工作压力， 4.2 同时观察电机电流， 定电流回供循环泵出口阀门开度以其额定电流和适当的供水

10、温度而定。 差偏小时，需节流控制。首 5.1 来汽后关热网的投运 5 水网冷水循环运行正常后，投运蒸汽管道（也可与水网压水同时进行） 先开启来汽总管至汽包的放水门和分汽包来汽门， 稍开来汽总门暖管， 闭放水门，压力逐渐升高至和来汽平衡后，打开来汽总门。 5.2 开启加热器的 疏水汽前后截门， 使疏水器投入备用工作状态。 开启来汽侧空气门， 缓慢开启加 热器进汽门，待空气放净时关空气门，根据 5.3 C为宜，循环水量控制70-80供 水温度调整进汽门。一般加热器出水温度保持在 h rf在2-3kg/ 范围内。6 、供热循环泵的联动试验和补水泵的自启停试验 循环泵联动试验在空载时进行，即合上联动开

11、关，停运循环泵后，备用泵应 6.1 能自动启动。 补水泵自启停试验在水网运行工况下进行， 即调整电接点压力高低 限值，补 6.2 水泵应能自动启停。7 、换热站的运行与维护换热站运行过程中，随时注意运行情况变化，每小时 检查一次，主要包括加 7.1 压器进气侧压力、 供回水温度、供水压力、回水压力、 蒸汽流量、泵组振动、油位、轴承温度、马达温度、水箱水位、轴封冷却水等， 并记录主要表记指示。发 现异常应查出原因，及时处理。运行维护主要参数参照表单位 参数值项目 依泵组额定电流调整 供水压力 Mpa室外室外C -10-5温度温度对应供水的供c60 65 70 80轴承水温温度 度 泵箱油位 1/

12、2 -2/3温度C <100马达温度°C <65泵组震动 <0.05 mm左右20供回水温差°C C左右。7.2根据室外温度及时调整供水温度、循环水量，维持室温在 18小时检查一次备用设备， 如47.3 每天 检查一次站外蒸汽、供回水管即阀门。每 备用泵出口逆止门不严，则会引起叶 轮倒转，应关闭泵出口门。 ，说明除污器有堵塞现象，应打 0.05Mpa7.4 循环泵 入口处除污器前后压差大于 开旁路门， 关闭除污器进出水门清理污物。 离心泵 的运行与维护 7.5 定期检查（一小时）。通过眼看、耳听、手摸、检查震动、声 音、温度等。 7.5.1 定期检查（一小

13、时）轴承润滑情况，查看油环转动是否正常 （刚启动时尤 7.5.2）用黄油润滑的滚动轴承应定期其注意） ，油位计是否在规定 的范围内（1/2-2/3加油，但每次加油不宜过多。C。滑动轴承温度检查轴承温 升（轴承与环境温度之差），一般不超过457.5.3 75 C。最高不得超过65 C,滚 动轴承温度最高不得超过 检查填料箱滴水情况是否正常，是否有适量冷却水流 出。 7.5.4 发现不正常现象应及时查明原因并消除，作好记录。 7.5.5 、热网停运 8 关闭加热器进汽门， 停止加热。 8.1 缓慢关闭循环泵出口门， 停止循环泵运行。8.4 关闭各支管。 水系统1.1 处理：应立即检查来1.2 门，

14、进行处理。8.2 8.3 断开补水泵自启停联动开关，关闭出入口门。 在非采暖期应充水湿保养。 8.5 故障处理四1 、供热来汽故障 现象：汽压急剧下降或下降较多。 汽管道，如因管道破裂造成大量漏汽时，应关闭来汽总2 、供热管网泄露现象：供回水压力下降，补水量增大。 2.1 处理：迅速查明漏水原因，切除该 管段支管。若母管漏水，则全部采暖系统 2.2 进行维修。、加热器汽侧满水 3现象：加热器出水、疏水温度低，加热器振动。 3.1 原因：加热器漏，疏水器 不畅。 3.2 处理：加热器漏，则停下加热器维修。疏水器不畅，应打开疏水器旁 路管道， 3.3 关闭疏水器前后截门，修理疏水器。、循环水泵停运

15、 4现象：循环水泵跳闸，备用泵不能自启动。 4.1 原因：站内停电，机械或电气 故障。 4.2 处理：如遇站内停电，应关闭加热器进气门，防止水侧超压；如遇机 械或电 4.3 气故障应及时排除；在跳闸泵无明显机械及电气故障时，可允许手 动抢合一次。5 、泵组故障 1 ：泵内有空气，水泵不出水，大压力表、电流表摆动。5.1 现象5.2处理：应停泵，排放空气后重新启动。C,轴承温度 65现象2:泵组停 止运转，并强烈振动，电机冒烟或温升大于 5.3 C或冒烟，电流异常增大或超 过额定值，泵内有金属摩擦声音等。大于 100 处理：出现以上任何情况，应停 止故障泵。 5.4、疏水器串汽 66.1 现象：

16、输水管振动。 6.2 原因：水箱排汽管大量冒汽。 处理开疏水旁路， 关闭疏水器进出门进行维修或适当关小疏水器前水门。 6.3、离心泵故障 77.5 处理：校正或更7.6 ：压力表显示压力，但水7.9 4：流量低 7.10 现象 7.11 原 7.12 处理：清洗水泵及水管，更滑口环。 ：1：水泵不吸水，压力表、真空表指针剧烈摆动。现象 7.1 原因：注入水泵的 水量，水管或仪表漏气。 7.2 处理：再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。 7.3 27.4 现象：水泵及吸水真空表显示高度真空。7.13 现象 5 原因：流量太大，吸水管内阻或高原因：底阀未打开或已经淤塞，吸水管阻力或高度太大。 换底阀，清晰或更换吸水管，减低吸水管的高度。 管不出水。现象 37.7 7.8 原因：水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。 处理：检查或缩短水管，检查电机、清洗叶轮。 因：水泵淤塞，口环磨损严重。 水泵内部有异响，水泵不上水。度过大，漏入空气，