机械设备技术检查表

1、低压配电系统技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果工作 零线 保护 零线 及接地1在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不 应再做电气连接。保护零线应单独敷设，重复接地线应与保护零线相连接， 不应与工作零线相连接2施工现场的临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金属结构体作 相线或工作零线3保护零线上不应装设开关或熔断器，不应通过工作电流，且不应断线4用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零5电气系统的绝缘应良好，接地装置敷设应符合 ？施工现场临时用电安全技 术规范？JGJ46的有关规定

2、，接地体（线）连接应正确、牢固，接地电阻 应符合上述规范电缆1动力设备及低压配电装置的负荷线应按计算负荷选用无接头的橡皮护套 铜芯软电缆。电缆的芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定： 三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用 电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线应符合现行国家标准 ？施工现场临时用电安全技术规 范？JGJ46的有关规定，其中 PE线应米用绿/黄双色绝缘导线配电房1成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线作电气连接2配电柜应装设电源隔离开关，一级短路、过载、漏电保护电器。电源隔离 开关分断时应有

3、明显可见分断点。电器设置应符合下列原则：1）当总路设置总漏电保护器时，还应装设总路、分路隔离开关和总路、 分录断路器或总路、分录熔断器2）当所设总漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能时，总路上 不应再设短路器或熔断器3）隔离开关应设置于电源进行端，采用分断时具有可见分断点，并应能 同时断开电源所有极的隔高电器4）熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品5）总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电气的额定值、动作 整定值相适应3配电室（房）内的母线应按相序涂刷后色油漆，具涂色应符合卜表规定相别颜色垂直排列水平排列引下排列L1(A)黄上后左L2(B)绿中中中L3(C)红下刖右N淡蓝一4配电

4、室（房）P0%地卸排水坡度小应小于0.55配电室（房）的建筑物和构筑物应能防雨、防风沙；防火等级不应低于3级；室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；采用百叶窗或窗口安装金属网，金属网孔应不大于10mm x 10mm6配电室（房）的照明应分别设置正常照明和事故照明7配电柜正面的操作通道宽度：单列布置或双列背对背布置不应小于1.5m;双列面对面布置不应小于 2m；后面的围维护通道宽度：单列布置或双列 面对面布置不应小于 0.8m；双列背对背布置小应小于1.5m；侧面的维护通道宽度小应卜十 1m；配电室（房）的顶棚与地面的距离/、应彳氐于3m1动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列应面向负

5、荷，从左侧起依次为 L1、N、L2、L3、PE低2当动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3,下层横担面向负荷从左侧起依次为L1（L2、L3）、N、PE压3电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m,回填土应分层夯实，在松软土质处宜加大埋入深度或采用卡盘等加固配4导线中的计算负荷电流不应大于其长期连续负荷允许载流量，线路末端电压偏移不应大于其额定电压的5%电5供电线路路径的选择应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带， 并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁的场所6电缆线路应米用埋地或架空敷设，架空线必须设在专用电杆上， 不得架设在树木、

6、脚手架及其他设施上线路7埋地敷设时，埋地电缆路径应设方位标志，深度不应小于0.7m,电缆上、下、左、右侧均敷设不应小于50mm厚的细砂，并铺盖板保护，引出地面从2m高到地下0.2m处应加设保护套管8当架空敷设时，应沿电杆、支架或墙壁敷设，采用绝缘子固定，绑扎线应 采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时，最大弧垂距地面不应小于 2m1施工现场专用变压器供电的 TNS接零保护系统中，电气设备的金属外 壳必须与保护零线连接；保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱） 电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保

7、护应与原系统保持一a低压配3TN系统中的保护零线除应在配电室或总配电箱处做重复接地外，还应在 配电系统的中间处和末端处做重复接地；重复接地电阻彳工应大于10Q;在工作接地电阻允许达到10的电力系统中，重复接地等效电阻值不应大于10Q;不应将单独敷设的工作零线再做重复接地电 的 接4每一接地装置的接地线应米用 2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不应采用铝导体做接地体或地下接地线；垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不应采用螺纹钢，工作接地电阻不应大于4QO接地也可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定地系5保护地线或保护零线应米用焊接、压接、螺纹连接或其他可靠方法连接， 不应缠绕

8、或钩挂统6保护地线或保护零线应米用绝缘导线；配电装置和电动机械相连接的PE线应采用截面不小于 2.5mm2的绝缘多股铜线；手持式电动工具的 PE线 应米用截囿不小于 1.5 mm2的绝缘多股铜线7做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线应同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求低压 配电 系统 的开 关箱1每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制 2台及2台以上用电设备（含插座）2开关箱与分配电箱的距离不应超过 30m,与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m,安装在干燥、通风及常温场所；周围

9、应有足够 2人 同时工作的空间和通道，小应堆放任何妨碍操作、维修的物品，小应后灌 木、杂草3开关箱应装设端正、牢固；固定式开关箱的中心点与地面的垂直距离应为 1.41.6m；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心 点与地面的垂直距离宜为0.81.6m4开关箱中必须安装漏电保护器， 且装设在靠近负荷的一侧， 额定漏电动作 电流/、应大于 30mA、额te漏电动作时间不应大于 0.10s；潮湿或腐蚀场 所应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于 0.1s整机检查结论责任人签字检查方：年月日受检方：年月日备注推土机技术检查表机械编号：规格型号：操

10、作人员：工程名称：检查日期：检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢靠2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚整4各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定，动作灵活、准确机5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接 紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上卜车扶手及踏板元好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确1柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳动2运转不应有异响，油压宜为0.150.3Mpa ,水温、仪表指示数据应准确， 符合说明书规定力

11、3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定系5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开统7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传1液力变距器工作时不应有过热，传动动力平稳有效；滤清器清洁；各连 接部分应密封良好，/、应用漏油2变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应后异响动3变速箱小应渗漏；润滑油油向应达到油位检查孔标线4转向盘的自由行程符合说明书规定，转动及回位灵活、准确系5各部位齿轮啮合良好、晕装平稳，不应有异响6万向节不应

12、松旷，固定螺栓应紧固统7后桥箱不应启裂纹、渗漏8转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠液压1防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求系统2液压油泵不应后过热和泄漏检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果液压系统3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运转平稳、密封良好4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制兀件应齐全完好；油管及 接头不得有渗漏5散热器应清洁，工作时油量不应大于80 C；滤清器应清洁完好，液压油量应在邮箱上卜刻线标记之间电气 系 统1电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控兀件、指示

13、灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应图出极板 10-15mm ,免维护电瓶标 志符合规定行 走 机 构1行走架不应开裂、变形2驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨3履带松紧度应符合使用说明书规定，张紧装置应有效4履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂5履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%制动及装置X 1脚制动刹车工作可靠，两踏板形成应相同2制动液型号、规格应符合说明书的规定；制动液液面应在标记位置3制动总泵、分泵及连接管路不应漏油4制动块、制动盘应清洁，不应启油污，制动可罪后效5制动闭

14、锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠工 作 装 置1铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等 状态2铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂3刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固整机检查结论责任人签字检查方：年月日受检方：年月日备注履带式单斗液压挖掘机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门面开关自如，雨刮器、门锁元好，玻璃不应后破损，视野清楚整4各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定，动作灵活

15、、准确机5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接 紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上、卜车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确1柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳动2运转不应有异响，油压宜为0.150.3Mpa ,水温、仪表指示数据应准确， 符合说明书规定力3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定系5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开统7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调

16、速器）配备合理传1液力变距器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部分应密封良好，不应后漏油动2变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应后异响系3变速箱小应渗漏；润滑油油向应达到油位检查孔标线统4各部位齿轮齿合良好、晕装平稳，不应有异响1防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求液压系2液压油泵不应后过热和泄漏3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运转平稳、密封良好4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制兀件应齐全完好；油管及 接头不得有渗漏统5散热器应清洁，工作时油量不应大于80 C；滤清器应清洁完好，液压油量应在邮箱上卜刻线标记之间6行走驱动马达

17、、会装马达工作时不应有异响、过热、泄漏检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果液压系统7工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量不大于100mm/h8操纵控制阀能有效控制会装平台左右旋转，斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作电 气 系 统1电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控兀件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应图出极板 10-15mm ,免维护电瓶标 志符合规定行 走 机 构1行走架不应开裂、变形2驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好，不应有

18、漏油、啃轨、偏磨3履带松紧度应符合使用说明书规定，张紧装置应有效4履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂5履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5 %6回转驱动装置工作平稳、不应有过热7回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑良好8回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度制动及装置1当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态2制动液型号、规格应符合说明书的规定；制动液液面应在标记位置3制动总泵、分泵及连接管路不应漏油4制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应可靠工 作 装 置1动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊2

19、斗齿应齐全、完整，小应松动3动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应牢靠整机检查结论责任人签字检查方：年月日受检方：年月日备注轮胎装载机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚整4各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定，动作灵活、准确机5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接 紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上、卜车扶手及

20、踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确1柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳动2运转不应有异响，油压宜为0.150.3Mpa ,水温、仪表指示数据应准确， 符合说明书规定力3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置4空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定系5水箱内外清洁，并定期清洗6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开统7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠9柴油机负荷调节器（调速器）配备合理1液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；个连 接部分应密封良好，/、应用漏油传2变速器档位应准确，定位可

21、靠，工作时不应后异响动3变速箱小应渗漏；润滑油油向应达到油位检查孔标线系4转向盘的自由行程符合说明书规定，转动及回位应灵活、准确统5分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱小应用渗漏。齿轮油 油面应达到油位标记线6差速器运转不应后异响；齿轮油油向应达到油位检查孔标线液1防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求压2液压油泵不应有过热和泄露系3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运转平稳、密封良好统4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制兀件应齐全完好；油管及 接头不得有渗漏检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果液压系统5散热器应清洁，工作时油量不应大于80

22、 C；滤清器应清洁完好，液压油量应在邮箱上卜刻线标记之间6行走驱动马达工作时不应有异响、过热、泄漏7操纵控制阀应能有效控制动臂上升及下降等各种动作电 气 系 统1电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路2启动电机性能良好，发电机工作正常3各种电控兀件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效4各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好5电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应图出极板 10-15mm ,免维护电瓶标 志符合规定制动及装置1制动踏板行程应符合使用说明书的规定2制动液型号、规格应符合说明书的规定；制动液液面应在标记位置3制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油4制动提片与制动毂间隙调整应适

23、宜，制动毂不应有过热， 制动可靠有效5驻车制动摩擦片不应后油污、烧伤,驻车制动应可罪后效6制动块、制动盘应清洁，不应启油污，制动可罪后效7制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作应可靠工作装置1动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好2铲斗完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应有松动整机检查结论责任人签字检查方：年月日受检方：年月日备注4.3 汽车式起重机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果音响装置1喇叭、电铃或汽笛音响清晰变幅 指示 器及 限制 装置等1起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度

24、限位器等安全装置工作应可靠、功效起重 机与 架空 电线 的距离1起重机的任何部位与架空输电线之间的距离应符合下列规定，否则应米取有效的安全防护措施起重机与架空线路的安全距离安全距离（m）电压（kv）<1115204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.0吊钩1不得使用铸造的吊钩2吊钩严禁补焊3吊钩表回应光洁，不应后剥裂、锐角、毛刺、裂纹4应设有防脱装置且工作可靠有效卷筒与滑轮1卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍2卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有放松或自紧性能3滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤

25、钢丝绳的缺陷4滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置钢丝绳1起重使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明 文件2起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，并与滑轮钢丝绳和卷筒相匹配，穿绕正确3钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形4钢丝绳断丝数不得超过本规程6.1.8条第四款的规定5钢丝绳润滑应良好并保持清洁6卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上7钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度柴油机1柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳、输出功率不应低于额度功率的85%2运转不应有异响，油压宜为0.150.30Mpa。水温、仪表指示数据应准确， 符合说明书规定

26、3柴油机轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上4空气、柴油、机油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书 要求执行5水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁6当水温超过规定时，节温装置应能自动打开7风扇皮带松紧应适度8电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠9柴油机地脚螺栓不应松动、缺损油料及水1起重机使用的各类油料及水应符合说明书的要求2冬季施工时，应选择符合当地气温牌号的油料3使用柴油是小应掺入汽油4润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量应符合该机说明书的要求，不应混合使用5不得使用硬水或小洁水6冬期施工是，为防冻可使用长期有效的防冻液；如不

27、需使用防冻液时， 应将防冻液全部倒掉，将冷却系统冲洗干净再加前清水7冬期末未使用防冻液的， 每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放干净8施工现场使用的各类油料应集中存放，并应分配相应的灭火器材传动 系统1离合器结合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底2各传动部件运转不应后7中击、振动、异响及过热传动系统3齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当4工作时，齿轮箱不应后异响、振动、发热和漏油5变速器档位应正确，换挡应轻便6联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧烈撞击声7卷筒上的钢丝绳排列应整齐8齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动，缺损9减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书

28、规定液压 系统1液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统 工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，兀件应完好，不得有振动及 异响2液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确3液压油箱应保持清洁， 应定期更换滤芯，更换时间应按说明书要求执行电气系统1电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化2电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表只是数据应准 确，绝缘应良好3启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好4电瓶应清洁、固定应牢罪；液面应图于电极板1075mm；免维护电瓶标志应符合规定5照明装置应齐全、亮度应符合使用要求6线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应

29、可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露7仪表指示数据应正确制动机构1制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污2制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠3制动系统各管路、部件连接应可靠；管路应畅通；不应漏气漏油4制动应可靠有效,不应跑偏，压印，拖印应符合验车规定；制动踏板自用行程应符合使用说明书规定机械 清洁1起重机内、外应整洁，不应后锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电部及属构 零件金结1各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整2金属结构件螺栓或钏钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定3整机主要，作性能应达到额定指标底盘1前、后桥

30、不应后义形和裂纹2独立悬挂装置应完好，功能应有效3钢板弹簧小应后裂纹和断片润滑1各部位润滑装置应齐全，润滑应良好操纵 系统1个操纵杆动作应灵活、会为正确回转 机构1回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，彳亍走时转台应能锁定作业 要求作业前，应全部渗出支腿，确认地基承载力后在撑脚板下垫方木，保证车架上安装的回转支承平囿处于水平状态，具倾斜度小应大于0.5%行使 机构1行驶时应轻便灵活，不应有阻滞；转向盘自由转动量不应大于302转向节及臂、转向横杆拉杆不应有裂纹、损伤，球销不应松旷3轮胎应符合本规程 4.5.3条的有关规定，气压应符合说明书要求；轮胎 螺母和半轴螺

31、母应完整、齐全、紧固装置1液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%2各液压阀不应启内外泄漏，工作应可罪后效3所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩4起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置且工作可靠有效整机检查结论责任人签字检查方：年月日受检方：年月日备注4.4 塔式起重机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果1轨道铺设在地下建筑物上面时（如：暗沟、防空洞等）应采取加固措施 （主要查看加固方案，检查实际加固状况）2铺设碎石前的路向应按说明书规定压

32、实，碎石基础应整平搞实，轨枕之间应填满碎石行走式3路基两侧或中间应设排水沟，不应有积水4轨道应通过垫块或道钉与轨枕可靠地连接；钢轨接头处应有轨枕支撑，不应悬空，钢轨接头间隙不应大于4mm；与另一侧钢轨接头的错开间隙小应小于1.5m,接头处两轨顶局度差不应大于2mm基5每间隔6m应设一道轨距拉杆，轨距允许误差不应大于公称值的1/1000,其绝对值不应大丁 6mm础6轨道顶面纵、横方向上的倾斜度应符合下列规定：1）上回转塔机不应大于3/10002）下回转塔机不应大于5/1000在轨道全程中，轨道顶面任用.两点的局度差应小于100mm；轨道梁端的高度宜不低于其余部位中最高点的轨道高度7轨道两端应设置

33、轨道止挡装置，止挡装置与轨道两端的距离应大于1m,止挡装置的高度应大于或等于行走轮直径的2/31混凝土制成的承载能力， 抗倾翻稳定性应符合说明书规定（查看安装方案、混凝土基础制作资料、基础验收表）固定2预埋固定支腿安装的垂直度、平面度应符合说明书规定（查看基础验收 表）础3预埋基础节的安装的垂直度，平面度应符合说明书规定 （查看基础验收表）4预埋螺栓安装的垂直度、平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）5中心压重式底架安装的平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）1塔机的任何部件与架空输电线路之间的距离应符合本规程表6.1.3条的规定或采取有效的安全防护措施安2塔机尾部与周边的建筑物，外为围挡

34、施工设施之间的距离不应小于0.6m装位置3两台塔机之间的最小架设距离：1）低塔的起重臂端与另一台他记得的塔身之间的距离不应小于2m2）高塔最低位置的部件与低塔最高位置部件之间的距离不应小于2m4塔机自由状态高度达到说明书规定时，应进行锚固附着，锚固间距、方式、锚杆形式应符合说明书规定；超长锚固应有独的锚固方案检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果塔式起重机的主要承载构件出现下列情况之一时应报废：1）塔式起重机G 主要承载部件失去整体稳定性，且不能修复时12）塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的 15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度10%时3

35、）塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响是各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应符合本规程结6.1.4条的规定；卷筒和滑轮应符合本规程6.1.5条的规定；制动器和制2动轮应符合本规程 6.1.6条的规定；各节起重臂架和平衡臂架的链接应构牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；彳了走时塔机的车轮应符合本规程6.1.7条的规定3配重、压重的安装位置、重量应符合说明书的规定4构件的链接螺栓、销轴应齐全、到位、不应损坏；高强螺栓的使用应符合说明书的规定，不应有松动5塔机安装到设计规定的基本高度时，在空在无风状反塔身轴心线对支撑囿的侧向垂直度小应大于4/1000;附着后取局附着点以

36、卜的垂苴度不应大于2/10001起重机使用的各类油料及水应符合说明书的要求2冬季施工时，应选择符合当地气温牌号的油料3使用柴油是小应掺入汽油油4润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（ SAE）、质量等级（API）及油料及水量应符合该机说明书的要求，不应混合使用5不得使用硬水或小洁水6冬期施工是，为防冻可使用长期有效的防冻液；如不需使用防冻液时， 应将防冻液全部倒掉，将冷却系统冲洗干净再加前清水7冬期末未使用防冻液的， 每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放干净8施工现场使用的各类油料应集中存放，并应分配相应的灭火器材1各传动部件运转不应后7中出、振动、异响及过热次小n ' 甲

37、 小本版功4旦 4% aim 口目-H'-Lrn 士j口应工口祖、nr培机使用日勺钢丝绳应付合说明书规7E,并俳列整齐；与卷筒和滑轮应匹传 动 系2配；穿绕正确，不得扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形形象；断丝根数的控制应符合本规程表6.1.8-1的规定；固接要统求应符合本规程表6.1.8-2的规定3变幅小车的侧挂轮的磨损量应控制在说明书规定范围检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果1液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力液压2顶升油缸应有口罪的平衡阀或液压锁；平衡发或液压锁与液压缸之间不应后软管连接；油缸固定销轴应安

38、装到位，不用后磨损；油缸不应后内系统泄、外漏、溜缸3顶升横梁不应后父形那个，挂靴不应后磨损；安全销（楔）应齐全、有效4操作杆动作应灵敏、后效1塔基应设置专用配电箱，实彳L机、一闸、一漏，应匹配，安装正确，动作灵敏2供电电压应在 380V ± 5%范围内电电气线路中的短路、过流、钱呀、过呀、失压保护、零位保护、电源错气3相和断相保护设置应齐全、可靠；紧急断电开关应设在司机操作方便的系统地方4电气设备安装应牢固，碳刷、接触器、继电器的接触应良好；电器柜应 有锁5塔机的金属结构、轨道及所有的电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明的变压器侧等应有可靠接地，接地电阻/、应大于4Q,重复接地电阻

39、小应大于10 a润滑1各运动件之间的润滑应良好，润滑油（脂）的型号、油质、油量应符合说明书的规定1当塔式起重机的起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源但机构可做下降和减小幅度方向的运动埼式起生机收女装里至限制器,3起里至人十相显档位日勺额7E值升小十2额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运安动全起升限位器应灵敏、有效并符合说明书的规定：置1）动臂变幅塔机：吊钩装置顶部至臂架下端距离应为80mm32）上回转小车变幅塔机：吊钩装置顶部至小车下端最小距离应为：2倍率时1000mm, 4倍率时700mm3）下回转小车变幅塔机：吊钩

40、装置顶部至小车下端最小距离应为：2倍率时800mm , 4倍率时400mm4变幅限位器应齐全、灵敏有效，并符合说明书规定：1）动臂变幅塔机：应设置臂甲低位置和臂甲高位置的幅度限位开关和防止臂甲反弹后返装置；应装复读指示器，动臂的支撑停止器于动 臂变幅机构之间应设有连锁保护装置2）小车变幅塔机：应设置前后小车变幅限位行程开关和缓冲装置；变 幅限位行程开关动作后与换从装置的距离应符合说明书规定5回转限位器应灵敏、有效；左右各控制在1.5圈范围内6轨道式塔机应在每个运动方向设置行程限位开关，在轨道上安装限位碰铁；行走限位与止挡装置或与同一轨道上其他塔机的距离应大于1m,应装有钏钉装置或铁靴7变幅小车

41、端生保护装置应灵敏、可靠、有效8变幅小车断轴保护装置应灵敏、可靠、有效9吊钩防脱钩装置、绳轮防脱槽装置应灵敏、可靠、有效10卷筒保险装置应灵敏、可靠、有效11起重臂根部镀点高度大于50m时，应安装风速仪，当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的报警12塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔臂和臂架端部安装红色障碍指示灯；群塔作业时应在塔尖、臂尖、臂端分别安装3个红色障碍指示灯，该指示灯的宫殿不应受停机影响13动臂式和尚未附着的的自升式塔机塔身上不得悬挂标语整机1整机应外观清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损2爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，不应有缺损， 变形3司机

42、室应能防雨、通水、实现良好；地面应铺设绝缘底板;室内应有性能表、标识牌、灭火器载验 荷试1空载试验2额定布载试验3最大幅度超载10%试验整机检查结论责任人签字检查方：年月日受检方：年月日备注4.5 施工升降机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果基础1基础制作应符合说明书规定，并设有排水沟；应有基础验收表，特殊基 础应有制作基础的方案和制作资料安装1地面防护围栏的图度小应低于1.8m或米取有效的防护措施；围栏网应完整，小他破损2导轨架标准节组合时，每根立管接缝处相互错位差不应大于0.8mm3导轨架轴心线与底座水平基准面的安装垂直度

43、应符合本规程表6.6.3的规定4施工升降机的运动部件与建筑物和固定的施工设备之间的距离不应小于0.25m；与楼层马道之间的距离/、应大于0.15m附着X 1附墙架与建筑物的链接应牢固可靠；附墙架的连接方式、角度应符合说明书规定；超长附着应有附着方案2附墙架的间距，最高附着点以上的导轨的自由高度应符合说明书规定传动系统1SC型升降机齿条连接时，相邻齿条对接处，沿齿高方向的阶差不应大于0.3mm；沿齿长度方向的齿周下误差不应大于0.6mm2SC型升降机齿条与齿轮的啮合接触长度，沿齿高不应小于40%;沿齿长/、应小于50%;吃面侧向间隙应为 0.20.5mm3SC型升降机齿轮与齿条、滚轮与立管的运行

44、应平稳；不应有冲击、振 动、异响4SC型升降机滚轮与立管，靠背轮与齿条背之间的间隙应符合说明书规 定5升降机使用的钢丝绳应符合说明书规定，排列整齐；与滑轮匹配、穿绕正确，不得有扭结、压扁、 弯折、断股、断丝、短信、笼状畸变等变形，应符合本规程6.1.8条的规定；断丝根数的控制应符合本规程表6.1.8-1规定；绳卡数及卡接要求应符合本规程表6.1.8-2规定绳轮系统1SS型人货两用的升降机吊笼提升钢丝绳不得少于2跟，应彼此独立；钢丝绳安全系数小应小于 12;直径不应小于 9mm2SS型活用升降机吊笼钢丝绳允许使用一个，但安全系数不应小于83层门和安装吊杆的提升钢丝绳安全系数不应小于8,直径不应小

45、于5mm,应符合说明书规定4仪表、照明、电箱、遥控盒应齐全有效检查 项目序 号检查内容及要求检查情况结果电气系统1在距升降机5m以内应设置专用的配电箱，实彳L机、一闸、一漏，应 匹配，安装正确，动作灵敏，供电电压应在380V ±5%范围内2线路排列应整齐，卡箍应牢靠；电缆不应有破损和漏电3升降机的结构、点击、电气设备的金属外壳用均应接地；地线连接应符 合说明书规定，接地电阻不应超过4 a4仪表、照明、电箱、遥控盒应齐全有效润滑1各运动件之间的润滑应良好，润滑油（脂）的型号、油质、油量应符合 说明书的规定安全装置1施工升降机安全防护装置必须齐全，工作可靠有效2基础防护专栏们的机电连锁装置应灵敏、可靠3吊笼门的机电连错装置应灵敏、可靠4放追安全期必须