建筑安全操作规程

1、塔吊安全操作规程1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。 2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。 3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。 5、

2、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。 6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。 8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。 9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。 

3、10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。 11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。 12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。 13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置.      &#

4、160; 钢筋弯曲机操作规程一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋

5、直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 钢筋切断机安全操作规程一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切

6、刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。 九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电

7、锁箱搅拌机安全操作规程1、作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌叶的旋转方向正转。 2、作业前，应进行料斗提升试验，应进行提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 3、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。当确需在料斗下检修或清理料坑，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。 6、向搅拌筒内加料应在运转中进行

8、，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 7、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒混凝土清除干净，然后再检修。 8、加入的骨料不应超出允许值。 9、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。起重作业十不吊原则一、 指挥信号不明不准吊。二、 斜拉斜挂不准吊。 三、 吊物重量不明或超负荷不准吊。四、

9、 散物捆扎不牢固或物料装放过满不准吊。 五、吊物上有人不准吊。 六、埋在地下物不准吊。 七、安全装置失灵或带病不准吊。 八、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。 九、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。 十、六级以上强风不准吊钢筋弯曲机操作规程1.  机械安装要稳固，工作台弯曲要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变挡架，芯轴的直径应为钢筋直径的2.5倍。 3.  作业前，检查芯轴、挡块

10、、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后，方可作业。 4.  作业时，将钢筋需弯曲的一头插在转盘固销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可作业。 5.  作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 6.  弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7.  弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 8.  

11、严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9. 转盘转向时，必须在停稳后进行套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。  2、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。   4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。   5、套丝时必须保证

12、冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。    6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。    7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁钢筋调直机安全操作规程1 机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置。 2 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3 加工较长的钢筋

13、时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 5 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 6 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5mm,传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。 7 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 8&#

14、160;当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 9 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向管前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 10 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作电焊机安全操作规程1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，必须持证上岗。 2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 3、电焊机应放

15、置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。 4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、火灾等事故的安全措施。 5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。 6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。 7、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 8、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。 9、电焊作

16、业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。钢筋工安全操作规程1.熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产规定，服从安全管理人员指挥。自觉遵守纪律。 2.施工现场的各种安全设施、设备、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。 3.作业前要认真检查施工洞口，临边防护，脚手架护身栏挡脚板，立网是否齐全牢固，有无探头和空隙，检查所使用工具有无损坏。 4.脚手架上不得集中码放钢筋，应随时用随运送。 5.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 6.绑扎和安装钢筋，不得将工具箍筋或短钢筋随意访在脚

17、手架或模板上。 7.人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 8.使用钢筋工机械必须经过培训合格人员，定人定机，熟悉机械构造、性能和用途，使用前检查防护装置、电气线路，试运转，确认正常方可作业。 9.作业中发现危险必须报告，对违章指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业，不得从事非本工种作业。 10.施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤者，保护现场。木工安全操作规程   一、使用木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。

18、0;    二、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。     三、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。     四、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。     五、使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安

19、全。     六、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。     七、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。 八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松

20、动，发生坍塌。     九、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。 十、装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。 圆盘锯安全操作规程1. 锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。 2. 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。 3.

21、 被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 4. 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 5. 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。 7. 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 8. 

22、;工作完毕，切断电源锁好电箱门。 9. 操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。 10. 锯料时不可摆动或高台木料，送料不得用力过猛。 11. 锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。 12. 加工短料时，应用木接手去推按；截长料时，应有两人操作，动作要一致。 13. 超过锯片半径的大料，禁止在圆盘锯断料；拉吊断据上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在锯片桶一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25以上，以保证安

23、全生产。 14. 开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。 15. 木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。 16. 车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。 17. 如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。 18. 锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。手持切割机安全操作规程1、切割物件前，先戴好防护用品（手套、口罩

24、、眼镜等），避免飞溅物伤人； 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用，电源线有无破损、切割片有无破 损等；   3、切割机必须在指定地点使用，且不能正对易燃物和人切割；  4、启动时，检查切割机运转方向是否正确，是否有异常声响； 5、切割机在切割物件时，物件必须加紧；   6、切割物件时用力要平稳。运行时，如果切割片损坏，必须立即停止使用， 更换完好的切割片后在运行；   7、切割完毕后，待砂轮片停止转动后，在取物件，以免飞转的切割片伤人；

25、60; 8、切割机必须使用完好无损的手柄开关（发生异常，可以立即断电），且严禁将开关绑扎使用；   9、更换切割片时，必须关掉电源并锁好开关箱，切割片必须同心、紧固，以 免脱落伤人；   10、严禁在切割片上打磨物件；   11、切割作业完毕后，必须关掉电源锁好开关箱，并打扫作业现场。架子工安全操作规程1. 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。 2. 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视

26、力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。 3. 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便 (紧身紧袖)，在高处作业时，必须正确佩戴、使用安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。 4. 班组 (队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工。 5. 风力六级以上 (含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩