许文龙-炼钢生产实习的报告

1、关于武汉钢铁炼钢生产实习的报告姓名：许文龙 班级：冶金试12-01 学号：2012440741前言： 为巩固课本所学知识，并结合实际联系课本为以后炼钢学及炉外精炼的学习做准备，2015年4月15号我们正式到达武汉钢铁集团（条材总厂）进行炼钢生产实习。 武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享

2、有广泛的声誉 通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的思想作风，调查研究的工作方法。独立发现问题、分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象冶金企业，与冶金技术实践的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。主体部分1.条材总厂 1.1基本概况条材总厂分为一炼钢分厂、CSP分厂、大型分厂和棒材分厂（未进入实习）。主要设备：一炼钢分厂有2座铁水脱硫站；2座100吨顶底复吹转炉；2套在线吹氩站；3座120吨LF钢包精炼炉；1座双工位100吨VD真空脱气炉；1座120吨RH真空精炼炉；2台从奥钢联引进的五机五流方坯连铸机。CSP分厂有

3、2套共3工位的150吨铁水罐脱硫处理设施；2座150吨顶底复吹转炉；2座150吨LF精炼炉；2台150吨RH真空装置（预留1台）；以及从德国引进的2台薄板坯连铸机、1座七机架轧机、1条运输链、1条精整线等。大型分厂有一条从德国引进的现代化万能轧机轨梁生产线，一条从德国、美国、瑞典等国引进的高速线材生产线。棒材分厂有一条国际九十年代先进水平的现代化棒材生产线，生产线主要机械设备从意大利SIMAC公司引进，计算机系统从美国通用电气GE公司引进，加热炉自动控制系统采用日本恒河公司技术。条材总厂各产线均同步配套了先进的环保设施。条材总厂从冶炼到成材均采用自动化控制并按国际标准或优于国际标准的内控标准组

4、织生产。一炼钢分厂采用纯美铁水脱硫技术、计算机自动模拟控制静态模型炼钢、顶底复吹、溅渣护炉、挡渣出钢、液面自动控制、铸坯多点连续矫直、结晶器电磁搅拌与液压振动等多项先进技术，年设计产能170万吨，主要生产线、型、棒材用钢，已开发和冶炼出帘线钢、弹簧钢、绞线钢、焊丝钢、冷镦钢、重轨钢及工业纯铁等130多个品种。CSP分厂具有生产线流程短、节奏快、成本低、科技含量高、节能环保等特点，年设计生产钢263万吨、薄板坯253.8万吨、热轧卷248万吨，轧制产品的最薄规格厚度为0.8mm，带钢最大宽度为1600mm；产品涵盖碳素结构钢、优质碳素钢、低合金高强度钢、耐侯结构钢、汽车结构钢、管线钢、超低碳钢、

5、硅钢等系列。大型分厂关键设备均采用世界最先进的控制技术及硬件配置，具有检测装备全、轧制精度高的特点，年设计生产轨梁105万吨、高速线材70万吨，主要产品有高速重轨及各种规格的钢轨、H型钢、工字钢、槽钢、异型钢和钢帘线专用盘条、预应力钢绞线系列条盘等。 1.2安全常识 现场行走“五不准”： 不准跨越皮带、辊道和机电设备； 不准钻越道口栏杆和道路车辆； 不准在铁路上行走和停留（横过铁路必须“一停二看”）； 不准起重吊物下行走和停留； 不准带小孩或闲杂人等到现场。 上岗作业“五不准”: 不准未经领导批准私自离岗、脱岗、串岗； 不准班前班中饮酒及在现场打盹、睡觉、闲谈、及干与工作无关的事； 不准非岗位

6、人员触动或开关机电设备、仪器仪表和各种阀门； 不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具用品； 不准私自带火种进入易燃易爆区域并严禁在该区域抽烟。2. 一炼钢分厂 1959年9月29日建成投产，拥有第一座平炉，1998年实施“平改转”工程，将平炉模铸工艺改造为转炉连铸工艺。经过一年零三个月的建设，先后实现了两座平炉和两台方坯连铸机一次投产成功。现今，一炼钢分厂由生产组、综合组等组成，细分为：炼钢车间、连铸车间、运作车间、专检站4个部门。2.1工艺 流程：脱硫+转炉（氩站）LF炉精炼RH炉（重轨钢）或VD炉（钢帘线）连铸机2.1.1 炼钢方面： 脱硫处理(PB)(铁水罐喷吹、或转炉内脱硫)一炼钢

7、采取的是颗粒镁脱硫，采用喷吹煤粉，喷速6.5kg/min，同时伴有用氮气搅拌。整个流程下来，平均用镁0.3kg/t，使S含量降到0.01%以下，铁损为14kg/t,而后的扒渣耗时约8min.LF炉精炼（3台，产量都为90万t/y）LF炉精炼采用吹氧工艺，喷吹开始时C含量为4%左右，喷吹终点时C含量为0.010%.喷吹氧气分为前中后期，前期中期主要是脱Si脱Mn；后期主要是脱C。整个过程的吹氧量约为6000m3/罐。另外，前期脱Si采用双渣吹炼法；中期采用倒炉进行测温，这时应防反干，通过加氧化铁皮或调节氧枪枪位进行改善。RH精炼炉（全称，RH真空循环脱气精炼法）待钢包由行车吊运至RH钢包台车上，

8、钢包台车开到真空槽下部的处理位置。并进行钢水液面高度的人工测定。使真空槽浸渍管侵入钢水到预订的深度。同时，上升的浸渍管以预定的流速喷吹氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。VD钢包精炼炉主要用于精炼超低碳钢和电工纯铁等相关数据转炉（100t，120t）2个转炉寿命2万炉左右炼一炉钢的时间40Min出钢温度16401680终点磷含量30ppm终点碳含量610ppm废钢加入量13%15%LF精炼后钢水含氧量10ppm合金收得率硅铁70%左右合金收得率锰铁90%左右用滑动挡渣器来挡渣，挡渣率为100%，挡渣板可用次数为15次左右2.1.2连铸方面： 工艺流程 钢包中间包结晶器拉矫辊辊道冷床 生产

9、设备情况 3台5机5流全弧形方坯连铸机设计厂商Siemens-VAL机型全弧形（连续弯曲、连续矫直）铸机半径12m冶金长度33m结晶器类型抛物线型结晶器结晶器长度800mm电磁搅拌M-EMS二冷控制五个冷却区拉矫机组数7个机架连铸坯断面160*160、200*200、280*380mm2连铸机常见的表面质量缺陷：划痕、凸台、凹坑、凹陷、缩孔、皮下气泡、裂纹、弯曲、切斜、切伤、接痕、长短尺等。中间包的作用：防止钢水二次氧化；改善钢水的流动状态；促进夹杂物上浮；微调钢水成分；均匀温度；分流。用煤气切割铸坯，助燃剂为氧气；连铸机作业时拉速为0.6-2m/min;中间包可装30t钢水，大包可容纳38-

10、40t钢水；3. CSP分厂 CSP生产线是武钢一条能将炼钢、连铸、轧钢三道工序同时完成，实现连铸、轧一体化的薄板坯连铸连轧生产线，是当代冶金领域的一项前沿技术，是钢铁工业流程现代化的最新成就，具有如下特点：布局优、流程短、节奏快、成本低、科技含量高、自动化程度高、节能环保3.1产线布置简介 转炉容量/处理周期 170t/360min板坯厚度 52-90mm板坯长度 261m最大冶金长度 10.3m成品宽度 900-1600mm成品厚度 0.8-12.7mm最高轧制速度 23m/s主传功率 64.2MW 3.2产线建设及生产情况简介武钢CSP产线致力于硅钢研发，借助武钢硅钢的技术优势，目前批量

11、生产的牌号有50WW1300、50WW800、50WW600，研发试制的品种主要集中在50WW470，目前遇到的主要困难，主要如下：硅钢成品瓦楞状缺陷难以消除；冷轧成品板形和尺寸精度控制难度大；热轧表面发生几率高，成品改判率大；退火线易发生结瘤问题，造成成品擦伤、压坑等缺陷。 3.3技术研究及其优化相比常规产线，薄板坯连铸连轧产线特点突出，优劣势明显，如何发挥优势，改进劣势，是薄板坯连铸连轧产线在竞争日益激烈的钢铁行业，必须面对的问题，武钢的CSP主要在如下三方面开展技术研究和工艺优化工作：CSP低成本洁净钢生产技术开发；连铸生产与质量控制技术；低成本高性能薄材轧制技术研究；产品质量一体化管理

12、。3.4脱硫喷吹工艺优化调整喷吹罐顶压力，动态控制脱硫剂配比喷吹流量优化喷吹模式，降低脱硫剂消耗，确保离站铁水含硫量0.001%；优化粘渣成分及粒度，促使铁水渣快速充分上浮。最终使成品CSP消耗水平达到：Mg 0.25kg/t CaO 1.65kg/t3.5真空控制增氮技术加强氧、硫表面活性元素的控制；定期对合金进行化验分析，选用含氮量低的铁合金；真空密封焊接技术，插入管管型控制；真空室耐材的砌筑质量 3.6轧钢工艺设备：活套支持器、7台轧钢机、2台连铸机、2套均热炉、1台打捆机、1台提升机、1台除磷机；对于薄材连铸机的拉速为4.8-5.0m/s.4.大型厂 4.1工艺流程 4.2高速重轨生产

13、线 设备及其功能加热炉 2座； 类型：步进式； 端进端出； 单炉小时产量180t/h； 烧嘴类型双蓄热烧咀； 炉长约34米； 宽约9米。 BD1开坯机 功能：将加热炉出来的矩形坯料加工成2#开坯机轧制需要的形状； 型式：二辊可逆式牌坊轧机，电动压下带防轧卡装置，自动换辊； 主要参数：辊身长度2300mm，轧辊中心距最大为1120mm，最小920mm，最大轧制力8000KN。重轨打印机 功能：自动将重轨相关信息打印在轨身上； 型式：自动转盘式打印机； 字符数最多15位； 特点：全自动更换字符，转盘转速可调。平立复合矫直机 功能：对重轨水平和垂直方向上进行矫直； 型式：辊式悬臂平立复合矫直机； 主

14、要参数：水平矫直机位8+1辊，立式矫直机位7+1辊，矫直速度可达2m/s； 特点：机架刚度高，矫直后钢轨平直度高。万能轧机组 水平辊 ； 两辊模式 ； 水平辊长度1200mm； 立辊直径700或800mm。重轨规格：每米重38、40、45、50、60、70kg生产线上有两台高压水除磷机，主要生产2250km/h和350km/h的高速重轨钢。4.2高速线材生产线 武钢大型厂高速线材生产线于1996年8月份竣工投产，年设计产量为70万吨，其中帘线产品占50%以上。技术改造 近年来，批量生产了以钢帘线、弹簧钢等为代表的“双高”产品。为适应高附加值产品高质量指标的要求,06年引进美国摩根公司和德国西门子公司的工艺技术对高速线材生产线进行了技术改造。 改造后达到的目标年产量70万吨产品规格盘条5.0-25mm 每隔0.5mm进级 产品尺寸精度直径公差±0.15mm椭圆度0.20mm 盘卷的外观形状良好坯料：200×200-6000目前主要生产品种型号序号钢 种代 表 钢 号1优质碳素结构钢钢帘线用： WLX72A WLX82A钢丝钢绞线用： WSWRH82B低碳拉丝用： SWRM8制绳用：60# 、65#、70#2弹簧钢60Si2Mn、55SiCr3焊条焊丝钢H08-A、ER70S-6、H08K等4冷镦钢SWRCH22A、SWRCH6ASWR