焊缝外观缺陷检验标准

1、焊缝外观缺陷检验标准文件编码(GHTU UITID GGBKT POIU WUUI 8968)完全熔透的现象。共至没有等。3. 1.5裂纹：在焊接应力及其它致目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保脆因素共同作用下，焊接接头中局焊接质量。部地区的金属原子结合力遭到破坏适用范围而形成的新界面而产生的缝隙，它本标准适用于钢结构件焊缝外观质具有尖锐的缺口和大的长宽比的特量检验（目检和专检）。征。3、焊接部外观检查项目3.1.6未焊满：由于填充金属不焊接缺陷:足，在焊缝表面形成的连续或断续3.1.1咬边：由于焊接参数选择不的沟槽。当，或操作工艺不正确，沿焊趾的3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金母材部位产生

2、的沟槽或凹陷。属流淌到焊缝之外未熔化的母材上3. L2焊缝表面气孔：焊接时，熔所形成的金属瘤。池中的气泡在凝固时未能逸出而残3. 1.8饶穿：焊接过程中，熔化金留下来形成的空穴叫气孔。表面气属H坡口背面流出，形成穿孔的缺孔指露在表面的气孔。陷。3. 1.3未熔合：熔焊时，焊道与母焊缝形状缺陷:材之间或焊道与焊道之间，未完全3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液熔化结合的部分；点焊时母材与母态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊材之间未完全熔化结合的部分。缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上,3. 1.4未焊透：焊接时接头根部未焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐4. 2.3底架中所有外观焊缝（包焊缝除外）4.

3、 2. 5滑移底盘所有外观焊缝,焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合 立柱与链轮箱的焊缝，发动机支架焊II级焊缝。本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母缝。3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参面中画出最大等腰三角形中，直角边的见挖机结构件焊缝打磨规定。长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要4、K II级焊缝的划分。求和焊脚尺寸不等（单边）等。外观焊缝：是指装配后仍能观察3. 2. 3余高超差J余高高于要求到的焊缝。或低于母材。I级焊缝。3. 2. 4错边：对接焊缝时两母材4. 2.1挖机和滑移动臂.斗杆所不在一平面上。有外观焊缝（注意管夹焊缝包含在3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未

4、内）O焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊4. 2. 2中部平台动臂餃座焊缝,缝部分未焊接、未填满弧坑.焊缝未填中尾部对接焊缝，主立板焊缝，发动机满未焊完等。支架焊缝；回转平台中边框与中部平台3.2.6漏装：结构件中某一个或一的对接焊缝，边框焊缝修磨后按I级验个以上的零件未组焊上去。收。3.2.7飞溅。3.2.8电弧擦伤。括中间架上下面板与筋板的外部焊缝）复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊和支撑环内外焊缝。缝同一处同时存在W种或两种以上的缺4. 2. 4偏转头所有焊缝（安装座陷。焊缝打磨。缝。4 3. 1指除I级焊缝外所有焊5、检验方法。內凹本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定

5、时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种:5.L1肉眼观察。5. 1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。HttHtt5. 1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。复合缺陷的判定以最差的级别判定。缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6.检验标准（单位为mm）X Xe)t0t0 2+OWf,2+OWf, fiKiOfiKiO斗O3*0O3*0 2f2f 且恼10101 1C0C0 2-2- -0Wf.-0Wf.山紅3

6、 3 0 0砒0.051-0.051- H0H0 5i5i )000.)000.咗心10%10%黑*金忙OkUJOOkUJO KftineKftine- -fciVnfrfciVnfr f3lKf3lK .s.otiMX.s.otiMX. n n金amam n n u u 0 0H H1000,01000,0I I ftft- -潯纭oiloil快垃o,r4to,r4t疋0000 ftrftr見IVIV woweKHrtitnnrfwoweKHrtitnnrf 04f.04f. njon. N6fMVt?N6fMVt?rt.長PMPM耳.A A 0.10.1 ftffiCTftffiCT& &

7、宪住逝埶合尺寸尤评窣氏符合A A ACUACU的宅WAWA A A烬爆外观量标冷及尺寸允许僞屋A A a.ia.i:ft 焊怜烦怀冷縊n n侖*A A 0101的&定 0 0J J二、三 AO 2对a矣金aw尺寸上详183(r(r 5 5JIHJIHW W #4#41 1食每C Ca a4343 0 0yy (M-0(M-0figfig MOMO2 2HK?HK6g6g 0 02 26 6 045045 22 3.03.00 0： 1 1tQtQ10!ii10!ii尺不a a计IS.IS.缺陷内容I级标准举例n级标准举例超差后的处理焊缝与对接接头余高hhWl+0.05c最大余高hW2c=10c

8、=10母材不则hWc=20则hWhWl +0.IchW3则hW2c=20则hW3能有尖锐夹角,修磨或重对接接头焊缝宽度C4W(cg)W8在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值W2,g=10则14WcW184W(cg)W8在任意SOmin内最大宽度与最小宽度差值 W3,整条焊g=1014WcW修磨或补焊,要求圆滑过渡。 AO 2对a矣金aw尺寸上详183ID-300pH焊缝的直线度在任意300mm连续焊缝长度内，fW2在任意300mm连续焊缝长度内，fW重焊%Jc25焊缝表面高低25mm长度范最大为在焊缝任意25mm长度范围修磨或补焊。6 =8则mWmW 5最大为26 =8则mW重焊。s sco

9、co错边T形接头焊缝厚度上6 =12则6 =16mW则mW(ba) W最大为3如设计要求k=6则(b-a) Wk=12则(ba)(ba)W1 +最大为4如设计要求k=6则(ba) Wk=12则(b-a) W让步T形接头焊缝厚度下不允许(ab)k=10补焊=+ k最大不超过1,总长度不超过焊缝全长的则(ab)=k=16则(ab)=5%焊脚尺寸不等klk=（0）+k为设计尺寸kl为实际尺寸k=10则klk=k=16则klk=2,20%klk=(01)k=10则klk=k=16则超差内让步,以上由技术人员现场裂纹不允许不允许klk判定。清除裂纹后重焊或补焊。10烧穿不允许不允许由技术人员现场判定。1

10、1条状夹渣不允许不允许清除后补焊或重焊12A不允许咬边（含根部咬边）最大为,总长度不超过焊缝全长的5 =10则y=修磨或修磨后补焊20不允许不允许修磨1 0 1rA/ 1焊瘤(e W90 )21电弧擦伤不允许不允许22飞澱不允许允许少量孤立的飞溅7参考文件JB/T91S6-1999二氧化碳气体保护焊工艺规程焊前检查及确认：确认试件、焊材、焊机，并对坡口及坡口邻近20mm区域进行检查，确 认是否有裂纹、孔洞等缺陷1板状试件外观检查评分标准明码号评分员签名合计分检査 坝日标准分数悍縫等级实陽御分n nininIVIV余高标准（m m）0 02 222 C3C333 W4W444 011W2W233

11、 W4W444 011 C2C222 W3W333分数4 43 31 10 0宣度标准（m m）W18W181818 W19W191919 W20W202020分数4 42 21 10 0宽窄差标准（mmmm）W1.5W1.51.51.5 W2W222 W3W333分数4 42 21 10 0咬边标准cmcm）0 0深度 W0.5W0.5 且长度 W15W15泻度 H H 0 0 5 5 且长15.15. W30W30深度0 0 5 5 或长度3030分 数6 6/ /5 50 0未焊透标准（mmmm）0 0深度 W0W0 5 5 且长度 W15W15探度 W W 0 0 5 5 且长度 15

12、.15. W30W30深度6565 或长 度A3OA3O分 ft6 63 30 0角变形0 01 1W1W1 3333 W5W555分数5 53 31 10 0弧伤标准 Cmm）01 处弧伤2 处弧伤3 处及 3 处以上分数4210错边量标准（mm）0W0.70.7冬1.21.2分数421焊缝 外表成形标准 Cmm）优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细 密，高低宽 窄一致成形较好，鱼鳞均匀， 焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，髙低宽窄明显，有表而焊接缺陷分数5310注：（1）焊缝耒盖面.焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记则该单项做 0 分处理（2）凡焊缝表而有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷

13、之一的，试件外观为 0 分。（3）试件的 X 射线根据 JB4730 制定评分细则进行。1板对接焊接试件（SMAW）仰炸位闫 PEPE 4G*)1, W22, W33, 1, W22, W33分数4310焊缝宽 度标准(mm)16, W2020, W2121, W2222分数3210焊缝宽 窄差标准(mm)W,W22, W33分数4210咬边标准(mm)0深度 W 且长度W15深度 W长度15,W30深度或长度30分数10860未焊透标准(mm)0深度 W 且长度W15深度 W长度15,W30深度或长度30分数6530背面焊 缝凹陷标准(mm)0深度 W 且长度W15深度 W 长度15,W30深度 或长度30分数4320错边标准(mm)0W,W分数4210角变 形标准(mm)01乳 W33,W55分数432