下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、1值班工长安全规定第 1 1 节休、送风前必须与有关工种和部门取得联系(紧急休风按技术规程进 行)。第 2 2 条休风处理炉顶设备故障时,必须严格遵守高炉休风检修规定。第 3 3 条料线过深(大于 4 4 米)时,不得休风,如必须休风时,严禁倒流操作。第 4 4 条休风前若悬料,应先坐料后才能休风,否则不准休风。第 5 5 条出渣、铁时禁止从渣、铁沟上面跨越,通过时必须走沟盖板。第 6 6 条休风检修,处理炉项设备时,炉顶必须点火,未点火之前禁止炉顶做 其它工作。第 7 7 条出渣、铁时,工长要及时检查渣、铁口工作是否正常,铁流大小及铁 罐的容量,严防重大事故发生。第 8 8 条取样时,不准用
2、凉勺直接接触铁水,以防开炮伤人。浇样时,应注意 勺活动范围有无障碍及人员,防止烫伤自己及他人。第 9 9 条休、送风注意事项:1 1)复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。2 2)不打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风 炉内,后烟道引起爆炸。23 3)当有必要换另一热风炉倒流时,必须通知炉台人员暂离开风口附近。4 4)在煤气区域工作和处理设备故障时,应通知煤气防护人员现场指导,并服 从防护人员的指挥。第 1010 条长期休风注意事项:1 1)煤气系统通入蒸气,将煤气置换尽,煤气未除尽,不得进入煤气管路或动 火工作。炉顶未点着火之前,非有关人员禁止上炉顶,风口附
3、近禁止站人和工作。当火焰熄灭后,急需再点火时必须将大、小钟及炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后,再进行点火。6 6)上炉顶点火时,必须两个人以上同往,并应互相监护。7 7)长期休风、风口必须用白泥堵严,并将高炉冷却水适当关小。第 1111 条高炉外壳冷却壁穿孔或开裂时必须及时处理。第 1212 条铁水面接近渣口,或渣口冷却水压不足时严禁放渣。第1 13 3条高炉炉缸储铁量接近或超过安全容量不能及时出铁时应立即采取措施, 防止渣口烧2 2)3 3) 点火后禁止要倒流休风信号。4 4) 点火后应设专人负责看火,保证炉内火焰不灭。5 5)3坏和风口灌渣烧穿。第 1414 条风、渣口冷却水压应高于风热压
4、力0.50.5 公斤/ /厘米 2 2 以上,风口水压 下降时,应立即通知供水车间,并应视具体情况采取措施,直至休风处理。冷却 壁的水压下降时,应及时调整,必要时可适当减风。第 1515 条当高炉冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应 休风处理。处理时要防止向炉内漏水。炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处 理。第 1616 条炉顶压力不断增高无法控制时,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出 原因,排除故障,再恢复工作。第 1717 条停炉时应做好以下工作:1 1)降料面期间,应不断测量料面高度,避免休风,必须休风时,炉顶必须点 火。2 2)降料面时,禁止开大钟,对煤气中的 COCO
5、 H2H2 含量,每小时至少分析一次,H2H2 的含量不超过 6%6%3 3)应使用炉顶专用水泵,维护炉顶温度在 400400C500500C之间。炉顶打水应采 用雾状喷水。4 4)大修的高炉,应在料面降至风口水平位置时,停止炉打水,并在炉底(炉 缸)水温差较大的位置上开残铁口,出尽残铁后,方可停炉。第 1818 条停炉过程中,禁止鼓风机停风,冷却管道压力必须保持正压。第 1919 条停炉前,高炉与煤气系统必须用盲板分开,并取下1 1-2 2 个炉顶放散4炉内漏水。尽,与坐料无关人员离开渣、铁口区域后进行。坐料时,除尘器不得清灰。第 2323 条高炉因事故被迫紧急休风时,应在处理事故的同时,及时通知鼓风机 和煤气管理部门的值班人员。阀。第 2020 条休风前及休风期间,应注意检查冷却壁和风、
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- GB/T 38216.4-2024钢渣全铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法
- 图书出版代理合同
- 广州实习协议书范本
- 建设银行的建设项目土方运输合同
- 2024版专业战略合作伙伴协议
- 校园招聘就业协议
- 建筑材料批销合同范本
- 期货交易保证金转账协议
- 2024年餐馆合伙协议书借鉴
- 2024年玩具销售合同范本
- 年度营销计划的有效制定
- 观经 定散十六观 念佛禅定之法 重现江湖_101
- 电厂发电运行部输煤巡检值班员工作标准
- DELPHI表格控件DBGridEh全属性设置详解最全的属性设置说明
- 基层反映类信息大汇总情况
- 经理的困惑案例分析
- 海水淡化反渗透装置检修维护说明书
- 建筑工程专业英语unitPPT课件
- 学生对教师评价表(共8页)
- 批发零售大个体 E204-3批发和零售业产业活动单位(个体经营户)商品销售和库存
- 异辛酸钠合成工艺及建设项目
评论
0/150
提交评论