装配技术要求

1、xxx公司装配通用技术条件基本要求1、1、11、21、31、装配过程中零件不得磕碰、划伤与锈蚀。1、5油漆未干得零件不得进行装配。1、61、7各零、部件装配后相对位置应准确。1、81、92、联接方法得要求2、1螺钉、螺栓联接描图4等，并应符合相应清洁度要求。必须按照设计、工艺要求及本规定与有关标准进行装配。描校底 图 号装 订 号共7页第1页装配环境必须清洁。高精度产品得装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理与清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘与油污相对运动得零件，装配时

2、接触面间应加润滑油（脂）装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施， 应用防护罩盖住被踩部位， 操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜， 电瓶及非金属等强度较低部 位严禁踩踏。2、1、1螺钉、螺栓与螺母紧固时严禁打击或使用不合适得旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及 螺栓头部不得损伤。2、1、2有规定拧紧力矩要求得紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩得螺栓, 其拧紧力矩可参考附录一得规定。2、1、3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需 位销，应从靠近定位销得螺钉或螺栓开始。2、1、4用双螺母时，应先装 薄螺母后装厚螺母。2、1、5螺钉、螺栓与螺

3、母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母2、1、6螺钉、螺栓与螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。qr 4罷令顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定1-2个螺距。2、2销连接2、2、2、丄 单二zh I十H I审/i 773 IDy第2、1定位销得端面一般应略高出零件表面，带螺尾得锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。2、2开口销装入相关零件后，其尾部应分开60 一90。2、3重要得圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度得60%,并应分布在接合面得两侧。xxx公司装配通用技术条件xxx公司装配通用技术条件底 图 号装 订 号描图共7页第2页描校2、2、2、2、3键连接3、1平键与

4、固定键得键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。3、2间隙配合得键(或花键)装配后，相对运动得零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。2、3钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积得70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分得长度应为斜面长度得10%15%。4、 铆接4、1铆接得材料与规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔得加工应符合有关标准规定。4、2铆接时不得破坏被铆接零件得表面，也不得使被铆接零件得表面变形。4、3除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉得头部2、2、2、2、必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。5滚动轴承得装配5、1轴承在装配前必须就是清洁得。5、2对于油

5、脂润滑得轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定得润滑脂。5、3用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体与保持架传递2、2、2、2、压力或打击力。轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承与向心推力轴承应不大于0、1mm轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈得接触应均匀。装配可拆卸得轴承时，必须按内外圈与对位标记安装，不得装反或与别得轴承内外圈混装。 可调头装配得轴承，在装配时应将有编号得一端向外，以便识别。带偏心套得轴承，在装配时偏心套得拧紧方向应与轴得旋转方向一致。滚动轴承装好后，相对运动件得转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。、2、5、4应不大于567

6、892、2、2、2、2、2、求。2、5、心线得5、5、5、5、5、5、0、05mm其它轴承10单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要11轴承外圈与开式轴承座及轴承盖得半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于中120范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线90范围内就均匀接触。在上述范围内，用0、材料弹性模量E(MPa)泊松系数线膨胀系数a (10-6C-1)加热冷却碳钢、低合金钢、200000-2350000、3-0、3111-8、5灰铸铁70000-800000、24-0、2511-9可锻铸铁105000-1300000、24-0、26

7、10-803mm得塞尺检查时，不得塞入外环宽度得三分之一。2、5、12在轴得两边装配径向间隙有可调得向心轴承，并且轴向位移就是以两端端盖限位时，只能一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙C=aA tl+0、15(L:两轴中心距(mm) a :轴得材料线胀系数 t:轴最高工作温度与环境温度之差(C ) 0、15:轴热胀后应剩余得间隙(mm)xxx公司装配通用技术条件底 图 号装 订 号描图3链轮链条得装配3、1链轮与轴得配合必须符合设计要求。描校共7页第3页3、2主动链轮与从动链轮得轮齿几何中心平面应重合， 其偏移量不得超过设计要求。 若设计未规定, 般应小于或等于两轮中心距得千分之二。3、3

8、链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。3、4链条非工作边得下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距得4带与带轮得装配4、1同一回路得带轮轮槽对称中心面得位置度为：中心距小于 于或等于1、2m时不大于带轮中心距得0、5%4、2各传动带得张紧度应达到福田“谷神2”系统检验卡得要求5液压系统得装配12345、5、5、5、5、1%- 2%调整。1、2m时不大于带轮中心距得0、3%大液压系统得管路在装配前必须除锈、清洗，在装配与存放时应注意防尘、防锈。 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。 管路得排列要整齐，并要便于液压系统得调整与维修。

9、注入液压系统得液压油应符合设计与工艺要求。5装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象， 为防止渗漏， 装配时允许使用密封填料与密封胶， 但应 防止进入系统中。5、6液压操纵系统与转向系统应灵活、无卡滞现象。5、7液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。5、8有关液压系统与液压元件得其它要求应符合GB/T3766得规定。6、电气系统得装配123456、6、6、6、6、电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。 仪表、指示器显示得数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。 应严格按照电气装配图样要求进行布线与连接。所有导线得绝缘层必须完好无损，导线剥头处得细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。焊点必须

10、牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。7平衡xxx公司装配通用技术条件底 图 号装 订 号描图7衡7、1脱粒滚筒、无级变速与转速超过400r/min、重量大于5kg得带轮应进行静平衡或动平衡试验，平衡精度均不应低于G6 3级。7、7、7、7、7、7、7、8描校共7页第4页2对回转零部件得不平衡质量可用下述方法进行校正：2、1用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）。2、2用钻销去除质量（去重）。2、3改变平衡块得数量与位置。3用加配质量得方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。4用去除质量得方法校正时，注意不得影响零件得刚度、强度与外观。5对于组合式回转体，经总体平衡后，不得

11、再任意移动或调换零件。各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定得极限位置。9各操纵机构应保证操作轻便灵活、 松紧适度。 所有要求自动回位得操纵件， 在操纵力去除后， 应能自 动返回原来位置。10总装1234510、10、10、10、10、总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于15mm行走制动装置与停车制动装置，应保证收割机停车可靠。发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于-50C时，应能顺利起动。所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。10、6试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上得运

12、转记录。xxx公司装配通用技术条件苗图普通螺栓扭紧力矩共7页第5页螺栓 强度 级螺栓公称直径/mm6 11 810121416 118201 22241 12711 30 1|36|42| 1 48扭紧力矩/N、m451012202535445469 88108118167225294441529882137220584、61472062843705196661078166624505、65712152531445469881081472062843705396661098170523341371862653434416868331372273625486、668141829394964839

13、81271762453434416377841323196030871572163144315397849801677254838228、8912222944587610212118926036950263893312672214354053111622523474926698501244168929524721708110、91314293564761081762743725297259211372166627444263646812720632344163786210981617196032835096774212、9152037507488128204319489622847109615

14、74213837365974896217127342556583011291435209928504981796611949田校底 图 号装 订 号xxx公司装配通用技术条件共7页第6页附录二：常见机构得装配操作规范1 1 链轮装配操作规范（带平键）1 1、1 1 用锂修整键槽周围得毛刺。1 1、2 2 在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装 入键槽底部。1 1、3 3 在链轮与轴得配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，当链轮上键槽与键对正后， 用专用套筒顶住链轮轮毂，用铜锤打击套筒另一端，将链轮装到位，采用多次打入得方式，一次用力不能太大。 注意：外力不能作用在链轮幅

15、盘上。2 2 带轮装配操作规范 参照链轮装配操作规范3 3 轴承装配操作规范：3 3、1 1 冲压轴承座外球面轴承3 3、1 1、1 1 往轴上安装新轴承前，厂时装入），并使轴得表面光滑干净，并涂油防锈兼润滑。3 3、1 1、2 2 将轴承座与轴承配好（轴承座与轴承得配合面应涂润滑脂） 套在轴上用专用套筒推至所需位置处进行安装。固定轴承座螺栓拧紧时，一端先不要拧得过紧，让轴承外圈在轴承座内能转动。然后等装 好相对应得另一端轴承座后（同时装好轴），再将两端轴承座螺栓拧紧。在拧紧螺栓前，先将轴转一、二圈，让轴承本身自动校正调心位 置。3 3、1 1、3 3 拧紧轴承内圈上得内六角螺钉。3 3、1

16、1、4 4 装偏心套时，应将偏心套套在轴承内圈得偏心台阶上，并用 手顺着轴得转动方向拧紧，然后再用冲头插入或顶住偏心套上得沉孔， 用锤打击冲头，使偏心套安装牢固，但注意不要无限打死，最后将偏 心套上得内六角螺钉锁紧。3 3、2 2 铸铁轴承座外球面轴承3 3、2 2、1 1 安装新轴承前要使轴得外表面光滑干净，轴承与轴、轴承与 座之间得安装面均应涂抹适量润滑脂。3 3、2 2、2 2 固定轴承座，将轴承插入轴承座缺口内（轴承与轴承座得润 滑孔槽应对正），用小铁棍插入轴承内圈并转动，使轴承切入轴承座，用黄油枪向轴承座加油嘴内注入足量锂基润滑脂。3 3、2 2、3 3 用专用套筒将轴承装到轴上所需

17、位置。3 3、2 2、4 4 轴承座螺栓在机器上固紧之后，再将轴承上得紧定螺钉拧紧 在轴上；如果就是带偏心套得轴承， 应先将偏心套沿轴旋转方向打紧， 然后再拧紧内六角螺钉。必须先把轴承外套上得固定销拔掉（出描图底 图 号描校xxx公司装配通用技术条件共7页第7页3 3、3 3 单列向心球轴承3 3、3 3、1 1 装配前先在轴承与轴、 轴承与座得配合面上涂抹少量润滑脂。3 3、3 3、2 2 装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤打击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。3 3、 3 3、3 3 将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔 内装时，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。4 4 螺栓连接：4 4、 1 1 六角头螺栓、螺母：一端用开口扳手固定，另一端用气扳机拧 紧，当紧固螺栓规格 M10M10 以上时，气扳机应冲击 2 2 次以上，开口扳手与 气扳机得规格与紧固螺栓相对应，压缩空气压力应达到气扳机使用要 求。4 4、2 2 防松装置：4 4、2 2、1 1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不 能断裂或产生其她得变形。4 4、2 2、2 2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧， 装上开口销， 将开