焊接通用工艺规程

1、JGY12033015B 可建焊接通用工艺规程 编制： 审核： 批准： 第2页可建焊接通用工艺规程文件号:JGY12033015B拟文单位:可建工艺部类别:流程(蓝)可阅范围:可建公司及加盟商编制:黄文芳审核:张清批准:肖长庚页数:2 张贴熟读:制作、安装日期:12.03.30日期:12.03.30日期:12.03.30生效日:2012.04.01默写:无1 焊接检验流程1.1 焊前检查关键焊缝QC全检（包括焊前清洁、坡口角度、装配间隙、焊接设备、仪表、工装、母材及焊接材料）。1.2 焊接过程检查焊工自检（关键和重要焊缝需记录焊接参数）QC巡检（包括焊接方式和焊接工艺参数、多层多道焊接质量、焊

2、前清洁、焊工资格）。1.3 焊后检查关键焊缝QC全检，焊接工艺员巡检，重要焊缝与一般焊缝操作者自检，QC巡检（包括焊缝尺寸、焊缝外观质量）。2 关键焊缝和重要焊缝2.1 关键焊缝：所有梁与梁连接焊缝、与柱座相关所有焊缝、立柱焊缝、柱座焊缝、与吊盒相关所有焊缝、基础柱焊缝。2.2 重要焊缝：斜杆焊缝、腹杆与弦杆连接焊缝。3 焊工资格3.1 当焊工在6个月或更长时间没有操作过某项焊接方法，则该项焊接方法的资格应重新评审。3.2 焊接关键焊缝和重要焊缝的焊工，焊工资格必须经工艺部实际操作考试合格，品管部QA负责监督确认。4 焊接工艺评定4.1 焊接工艺评定主要参照建筑钢结构焊接技术规程。焊接工艺评定

3、应在钢结构构件制作及安装施工之前进行。4.2 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材，焊接材料必须与实际工程所用材料一致，并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明。4.3 焊接工艺评定试件应由公司中技能熟练合格的焊工，按焊接工艺指导书的要求施焊，焊接工程师应按评定指导书和评定记录表的要求，做好各种参数记录。4.4 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置符合图纸要求。4.5 试件的无损检测可用射线或超声波方法进行。射线探伤符合国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的规定，超声波探伤应符合钢

4、焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）的规定，关键焊缝质量不低于二级标准。5 焊接设备5.1 焊前检查设备是否完好，发现故障速报修。5.2 直流钨极氩弧焊机，工件接正极。5.3 CO2混合气体保护焊机工件接负极。5.4 直流焊条电弧焊机工件接负极，交流焊机无要求。6 焊材使用6.1 焊材必须经过品管部复验合格方可使用。6.2 焊条：酸性焊条使用前100150烘干12h。碱性焊条使用前350400烘干2h后再放入100150保温箱（筒）随用随取。焊条暴露于空气中超过4h必须重新烘干，烘干次数不宜超过3次。未用完的焊条应放在保温箱（筒）内。6.3 焊丝：焊丝表面光滑平整，无油污、锈

5、蚀、氧化皮、镀铜层均匀牢固无脱落，焊丝盘捆无紊乱、弯折。焊丝与导电嘴规格匹配。6.4 钨极：根据电流大小母材厚度和焊丝直径来选定钨极直径。6.5 焊接气体：氩气、混合气体、氧气使用完后，瓶内气体压力至少保留1MPa表压。可燃气体使用至最后，瓶内气体压力至少保留0.1MPa表压。7 焊前准备7.1 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。焊接坡口可用火焰气割、机械加工、角磨机磨的方式加工。坡口面要求平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。7.2 坡口面及两侧20mm范围内应将铁锈、油污和其它有害杂质清理干净。8 焊接作业环境8.1 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及

6、药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应采取防风措施。8.2 焊接作业区相对湿度不得90，环境温度低于0时应将焊接区不100mm范围内的母材，加热到20以上方可施焊。8.3 加热温度应根据构件构造特点、钢材类别、质量等级、焊接性、焊接材料熔敷金属扩散性能氢含量及焊接方法和焊接热输入等因素确定，加热温度应高于常温下焊接预热温度。9 装配要求9.1 坡口：对接焊缝坡口深度为0.7倍板厚，坡口角度为V形60°坡口（单边坡口30°±5°）。9.2 装配间隙：角接焊缝、搭接焊缝，间隙00.5mm，全焊透焊缝2.53.2mm保证焊缝背面成形良好，装配应平齐，并在施焊过程中保

7、持不变。9.3 定位焊：定位焊与正式焊采用同型号的焊材，并由有焊接产品同等资格的焊工施焊，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则应清除。9.4 多层多道焊：视焊件的厚度、坡口尺寸尽量采用多层多道焊，每一道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在焊接过程中应控制焊接区层间温度，其中层间温度分别为：低碳钢、低合金钢控制在210,不锈钢60。10 焊缝返修10.1 焊缝表面质量当出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑未填满等缺陷时，应打磨清根后再进行补焊。10.2 经无损检测确定焊缝内部存在缺陷时应进行返修，对返修的缺陷应当分析原因，提出相应的返修方案，制定详细的返

8、修工艺及纠正措施，经焊接工程师批准实施。10.3 返修前需要将内部缺陷处清根，必要时可采用渗透探伤或磁粉探伤方法确定缺陷是否彻底清除。10.4 采用钨极氩弧焊、CO2混合气体保护焊或焊条电弧焊返修，返修时要详细记录坡口型式、尺寸、焊缝长度、焊接工艺参数。10.5 同一部位返修不宜超过两次，对两次返修后仍不合格的部位应由焊接工程师重新制定返修方案，指定有资格的焊工返修，经工艺部主管批准，返修焊接应填报返修记录及返修前后的无损检测报告并存档。附表1.焊材选择 母材1母材2焊材牌号GTAWGMAWSMAWQ235BQ345BER70S-GER70S-6E4303(J422)Q345BQ345BER7

9、0S-GER70S-6E5015(J507)1Cr18Mn8Ni5N1Cr18Mn8Ni5NER309LER309LE309-16(302)1Cr18Mn8Ni5NQ235B、Q345BER309LER309LE309-16(302)附表2.焊条电弧焊工艺参数母材厚度mm焊条直径mm焊接电流（A）平焊立焊仰焊22.580±1070±1075±1032.5100±1070±1075±1043.2140±1080±1090±1063.2160±10100±10120±108104

10、.0190±20150±20170±20124.0200±20150±20180±20附表3.氩弧焊焊接工艺参数母材厚度mm电流（A）焊丝直径mm钨极直径mm气体流量L/min喷嘴直径mm钨极伸出长度mm平焊横焊立焊仰焊平角焊260±1560±1550±1060±1570±152.02.41.62.47126105734130±20120±20100±20120±20150±202.42.4616180±20160±

11、20140±20160±20200±202.42.43.2附表4.CO2混合气体保护焊母材厚度mm电流（A）电压（V）焊丝直径mm气体流量L/min平焊横焊立焊仰焊平角焊平焊横焊立焊仰焊平角焊2110±20100±2080±20100±20120±2018±216±216±216±218±20.81.0121524160±20110±20120±20110±20180±2021±218±216±218±220±20.91.0616200±20120±20120±20120±20200±2024±218±218±218±225±20.91.2附表5.焊缝外观质量标准No.缺陷项目质量检验要求1未焊透、未熔合、表面裂纹不允许2表面气孔、表面夹渣不允许(注:2个/cm2属于密集缺陷)2未焊满、凹坑焊缝余高不许低于母材5焊缝余高允许余高02mm；允许在任意25mm焊缝上，余高差1.0mm6焊缝宽差允许在任意25mm焊缝上，宽度差2.0mm；不允