上海某工程深基坑(拉森钢板桩+钢围檩支撑)专项方案-secret

1、 1 工程概况工程概况1、工程概况1.1 工程名称： 宽厚板轧机完善改造-地下循环水管改造 1.2 建设地址： 宽厚板厂房外（25 号门）1.3 项目编号： 6091.4 建设单位： 股份有限公司1.5 设计单位： 中冶 工程技术股份有限公司1.6 监理单位： 监理公司1.7 简介： 宽厚板厂房 25 号门外入口地下有 12 根从管廊出来的地下水管，由于地面走重车压陷土体导致管线变形破损漏水，特立项对水管进行更换及保护，保护方案采用桩基（灌注桩）上加混凝土梁，管道敷设穿过混凝土梁下，以后重车的重力直接作用到大梁再传到桩基上，不至于压坏地下管道。由于老管道分四层（同一颜色管道在一层标高上）出管廊

2、后直接敷设在土中，最深管道中心标高-5.85 米（DN450/DN500，各一根），最高管道标高为-2.5 米，由于无精确地下管线图，此次开挖需要全部暴露地下管道，为桩基不破坏地下管道作安全措施。基坑开挖最深为-6 米。下图中基坑内管道需要全部更换为新管道，原来 12 根管道通过管廊侧壁出来直接埋设到土中，设计方案为 10 根管道改道通过顶板开孔和管廊内老管道连接（标高范围由 4 层管道标高均改为-1.2 米），2 根管道通过侧壁和管廊内老管道连接（标高由-5.8 米改为-4 米）。白色立柱为设计的桩基的位置，为看到管廊内管道分布示意图，管廊顶盖在作图过程中特意取掉（实际上管廊顶部有 800

3、厚钢筋混凝土顶盖）。 21.8、 、 周周围围地地质质情况情况该项目基坑位置位于宽厚板厂房 25 号门外区域，公路旁边，现场地势平坦， 3附近有架空煤气管道、地下污水管及 12 根循环水管、生活、消防水管等。根据勘察提供的地质资料、工程剖面图分析，该地段开挖面下 3.2 米为杂填土，到 13.2 米为淤泥质土组成，开挖面下至 3 米8 米左右，含水量大于 20%。1.9 基坑基坑围护围护情况情况简简述述 基坑出管廊 6.3 米范围最深，开挖深度为-6 米左右。本基坑采用 12 拉森钢板桩围护施工，支撑结构采用 240 型钢作为钢围檩，375（壁厚 12mm）的钢管作为钢板桩之间的支撑。 4 施

4、工机械配置施工机械配置1基坑支护机械配置计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1打桩机台1打钢板桩用2挖土机1m3台24平板车45 吨台15小型汽车2 吨台46发电机25KW台27电焊机Z7-250台28气电焊切割工具套19 泥浆泵 台810高压注浆机台111钻机台1 5施工施工计计划划1、人力资源计划管理人员 3 名、3 个焊工、3 个普工、1 个司机。挖土 30 个普工。2、进度计划见附件编编制依据制依据 本专项方案根据以下规范及文件编制：1、 建筑结构荷载规范 GB50009-20012、 建筑地基与基础施工质量验收规范 GB50202-20023、 深基坑支护规范 GB50009-20

5、015、理正深基坑计算软件。6、 宽厚板地下循环水改造设计图纸及地质资料；7、 上海市基坑工程设计规程 DBJ08-61-978、 工程测量规范 GB50026-20029、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46200510、 建筑与市政降水工程技术规范 JGJT11198 6基坑施工方案基坑施工方案1、总体施工流程 施工准备测量定位破除路面人工探沟打钢板桩（压密注浆）挖土钢板桩内支撑挖土排水堵漏底板浇注混凝土防水2、主要工程量项项次次施施 工内工内 容容单单位位工程量工程量备备 注注1IV 拉森钢板桩根163延米，12 米深。全部不拔除2围檩米20H400*400，全部不拆除3横撑米20

6、H400*400，全部不拆除4压密注浆防水（425 水泥）米44延米，直径 2 米，深度 9 米 5混凝土底板（C15）平方60厚度为 1503、基坑、基坑围护结围护结构构设计设计3.1 围护结围护结构形式构形式本工程围护结构说明（见支撑图）1管廊外（长*宽）10 米*10 米需要挖-6 米深，必须采用 12m 拉森钢板桩支护。围护结构之间设置一道支撑，支撑高度约为-0.8 米，支撑结构采用 40 型钢作为钢围檩，375（壁厚 12mm）的钢管作为钢板桩之间的支撑，支撑的水平间距为 3.0m。 7型钢与钢板桩之间采用-54012 钢板焊接，焊缝高度为 8mm。支撑体系具体情况在后续开挖中详细叙

7、述。2管廊外（长*宽）10 米*7 米范围挖-2.5 米深，管廊顶部（长*宽）9 米*6.3 米范围挖 2米深，但靠公路一侧平时需要通车，靠厂房一侧厂房内地面堆放有重物，地下水位约-3 米，管道走向两端无法用钢板桩封闭，而且应生产要求所以也考虑用 12米钢板桩作支护，作用有两个- 一是可以减少重物压陷引起的地面沉降，二是可以延长地下水的流动路径，减少单位时间涌入基坑的水量，给水泵排水减小压力。 3由于板桩两端无法封闭，在出管廊 17 米*10 米范围基坑两侧为减小地下水对板桩的侧压力，增大基坑支护体系的安全系数，在此范围的板桩外侧作压密注浆防水措施。但是还是有地下水流入基坑，为保证基槽开挖后干

8、燥，在基坑一侧砌砖槽，用多个潜水泵抽水到公路对面雨水井内，保证槽内的地下水位降至基槽以下。3.2 开挖支撑开挖支撑详细详细情况情况图 1：支撑平面示意图图 2：支撑断面示意图。 8图 1：基坑支撑平面示意图 9号拉森桩围 檩钢管375*12支 撑H400*400型钢号拉森桩150厚混凝土底板止水污水管DN1000 图 2：支撑断面示意图3.3 基坑基坑围护围护体系的体系的计计算算3.3.1 计计算断面算断面说说明明验算断面取最深处来验算，该部位施工过程中有一定的危险性，即如该断面满足规范要求，则整个沟槽都满足要求。基坑采用拉森桩钢板桩作围护结构，桩长为 12m，桩顶标高为 0.000，采用一

9、道支撑。取厂房一侧的断面验算，该处活荷载较大。根据相关规范、规定以及基坑设计计算的经验，理正基坑围护软件比较适合验算该基坑，特采用理正基坑围护软件进行验算。3.3.2 基坑最深基坑最深处验处验算算3.3.2.1 地面活荷载的取值根据图纸设计周围荷载取值 10KPa。3.3.2.2、钢板桩支护情况 10 基本信息 -内力计算方法增量法规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99基坑等级二级基坑侧壁重要性系数01.00基坑深度H(m)6.000嵌固深度(m)6.000墙顶标高(m)0.000连续墙类型钢板桩 每延米板桩截面面积A(cm2) 236.00 每延米板桩壁惯性矩I(cm4)396

10、00.00 每延米板桩抗弯模量W(cm3) 400.00有无冠梁无 11放坡级数 0超载个数 1 超载信息 -超超载载类类型型超超载值载值作用深度作用深度作用作用宽宽度度距坑距坑边边距距形式形式长长度度序号序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)110.000- 土层信息 -土层数 3坑内加固土 否内侧降水最终深度(m)7.000外侧水位深度(m)3.000内侧水位是否随开挖过程变化 否弹性法计算方法m法- 土层参数 -层层号号土土类类名称名称层层厚厚重度重度浮重度浮重度粘聚力粘聚力内摩擦角内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度度)1杂填土3.2018.08.0

11、27.0014.602淤泥质土10.0017.07.015.009.603粉砂50.0018.08.0-层层号号与与锚锚固体摩固体摩粘聚力粘聚力内摩擦角内摩擦角水土水土计计算算m值值抗剪抗剪强强度度 12 擦阻力擦阻力(kPa)水下水下(kPa)水下水下(度度) (MN/m4) (kPa)140.027.0014.60合算10.00-235.015.009.60合算2.38-360.022.0012.60分算4.12- 支锚信息 -支锚道数1支支锚锚支支锚类锚类型型水平水平间间距距竖竖向向间间距距入射角入射角总长总长锚锚固段固段道号道号 (m)(m)()(m)长长度度(m)1内撑3.0000.

12、800-支支锚锚预预加力加力支支锚刚锚刚度度锚锚固体固体工况工况抗拉力抗拉力道号道号(kN)(MN/m)直径直径(mm)号号(kN)150.0013.40-2- 土压力模型及系数调整 -弹性法土压力模型:经典法土压力模型:层层号号土土类类名称名称 水土水土水水压压力力主主动动土土压压力力被被动动土土压压力力被被动动土土压压力力 调调整系数整系数调调整系数整系数调调整系数整系数最大最大值值(kPa) 131杂填土合算1.0501.0501.00010000.0002淤泥质土 合算1.0001.0001.00010000.0003粉砂分算1.0001.0001.00010000.000 3.3.2

13、.3 结构计算 -各工况： 14内力位移包络图：地表沉降图： 15 3.3.2.4 整体稳定验算 -计算方法：瑞典条分法 16应力状态：总应力法条分法中的土条宽度: 0.50m滑裂面数据整体稳定安全系数 Ks = 1.382圆弧半径(m) R = 9.179圆心坐标X(m) X = -1.283圆心坐标Y(m) Y = 3.023-3.3.2.5 抗倾覆稳定性验算 -抗倾覆安全系数:KsMpMaMp被动土压力及支点力对桩底的弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压力 决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。Ma主动土压力对桩底的弯矩;注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计

14、算。序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 400.000 -Ks1495.984 4480.0001829.431Ks = 3.266 = 1.200, 满足规范要求。 17-3.3.2.6 抗隆起验算 -Prandtl(普朗德尔)公式(Ks = 1.11.2)，注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97(冶金部): 18KsDNqcNcHDqNqtan45o22etanNcNq11tanNqtan4511.86122e3.142tan 11.8612.935Nc2.93511tan 11.8619.215Ks17.0006.0002.93520.2769

15、.21517.2676.0006.00010.000Ks = 2.238 = 1.1, 满足规范要求。Terzaghi(太沙基)公式(Ks = 1.151.25)，注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97(冶金部):KsDNqcNcHDqNq12e342tancos45o22NcNq11tanNq12e343.14211.8612tan 11.861cos4511.861223.242Nc3.24211tan 11.86110.677KS17.0006.0003.24220.27610.67717.2676.0006.00010.000 19Ks = 2.519 = 1.15,

16、 满足规范要求。3.3.2.7 隆起量的计算 注意：按以下公式计算的隆起量，如果为负值，按0处理! 875316ni1ihiq125 DH 0.56.37c 0.04tan 0.54式中基坑底面向上位移(mm);n从基坑顶面到基坑底面处的土层层数;ri第i层土的重度(kN/m3)； 地下水位以上取土的天然重度(kN/m3)；地下水位以下取土的饱和重度(kN/m3);hi第i层土的厚度(m);q基坑顶面的地面超载(kPa);D桩(墙)的嵌入长度(m);H基坑的开挖深度(m);c桩(墙)底面处土层的粘聚力(kPa);桩(墙)底面处土层的内摩擦角(度);r桩(墙)顶面到底处各土层的加权平均重度(kN

17、/m3); 875316105.210.0125 6.06.0 0.56.3717.315.0 0.04tan 0.17 0.54 = 72(mm) 203.3.2.8 抗管涌验算 -抗管涌稳定安全系数(K = 1.5): 211.50hwh2D式中0侧壁重要性系数;土的有效重度(kN/m3);w地下水重度(kN/m3);h地下水位至基坑底的距离(m);D桩(墙)入土深度(m);K = 3.840 = 1.5, 满足规范要求。3.3.2.9 钢钢管支撑的管支撑的稳稳定性定性验验算算拉森钢板桩之间的间距为 10 米，支撑的直径为 375mm，壁厚为 12mm, 钢管的两端可作为铰接端，长度系数系

18、数 =1、i=12.841cm、A=136.85 cm2。于是其柔度：=l/ i=1*10000/128.41=77.88所以钢管的稳定系数 查结构设计规范，通过插值法得：=0.842+（0.838-0.842）*0.85=0.839经查结构设计规范,钢管的轴向能承受应力=255N/mm2，所受最大轴力为606.3KN/m。钢支撑所能承受的许可压力为：p=A=0.839255106136.8510-4=28704KNp轴向力*支撑间距=606.3*3=1818.9KN ,合格。3.3.3 验验算算结论结论稳定性、坑底抗隆起以及抗倾覆等安全系数都大于规范要求，基坑围护处于安全状态，该围护方式可行

19、。 4 、基坑、基坑围护结围护结构施工构施工 224.1 拉森拉森钢钢板板桩桩的施工的施工4.1.1 施工线路及总说明钢板桩从煤气管道一侧、管廊侧面开始，然后逐步向管廊外插打，因为煤气管道标高为 7 米，考虑打桩机高度将其下方的板桩分 3 段进行（ 4 米/每段，由 12 米板桩制作而成），每段间满焊再打入土中 。由于地下管线较多，管道走向两端板桩无法封闭。4.1.2 钢板桩的选用与验收标准：钢板桩基本使用新的，逐根进行检查，检查锁口和桩身的平整度。对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用。长度小于 12 米的不用。钢板桩运到现场后的验收标准：高度允许偏差8mm；宽度绝对偏差+10

20、mm；弯曲和挠度用 2m 长锁口榉板顺利通过全长挠度1%；桩端平面应平整；钢板背面及锁口应光滑无阻。4.1.3 打桩机械设备的选择主机采用履带式挖机，稳定性好，行走方便，便于每根桩校正，桩锤采用 45 千瓦振动锤，以振动体上下振动而使板桩沉入，贯入效果好。4.1.4 拉森桩的打设（1） 打设前的准备工作：钢板桩的准备桩打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入。钢板桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过 5 层。围檩支架安装为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直，打设方法选用屏风法施工。采用单层围檩，H 型钢制作，每 1020 块钢板桩组成一个施工段，对每一个施工段，先将其两端 12 23

21、块钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，然后从一端开始逐块插打，为防治打入时钢板桩扭转，造成钢板桩前的锁口，或者在钢板桩与围檩之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，阻止板桩下沉中的转动。（2）钢板桩打设：用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准。每一流水段落的第一块钢板作为定位桩，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜 8 度左右，再开动振动锤，利用振动力把桩沉至离地面 1 米左右停止。 （防止施工打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。为防止打桩时把相邻的已打桩标高的桩因磨擦作用而带入土中，要求每打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片

22、，加大抗磨擦力。为保证桩的垂直度，钢板桩应测导向围檩施工打，用两台经纬仪加以控制，为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。打桩开始第一、二块钢板桩的打设位置和方向要精确，使起导向样板的作用，故每入土 1 米测量一次。钢板桩打入时职出现倾斜和锁口结合部有空隙，到最后封闭时有偏差，可用轴线修正法修正，如发现过大倾斜时，要用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正。（4）施工要点及质量保证措施施工前，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶的标高准确。在打桩就位后，校正桩架的垂直度，确保板桩垂直，并确保板

23、桩之间较好地咬合。特别要注意基坑围护形状的不规则，对桩间的就位更应准确。板桩打好后，及时固定，以防止板桩移位。4.2 拉森拉森钢钢板板桩桩拔拔桩桩施工施工 24因煤气管道一侧标高较底，而且板桩已经分段割除后报废，另外考虑基坑的扰动对周围地面及构筑物引起沉降，本次板桩靠煤气管道一侧不用拔除。只拔除靠路中央一侧板桩。打桩记录是制定拔桩的重要资料，一般打入不难，拔桩也不难。由于在打桩前已调直好板桩，锁口除锈上油封底，桩土之间的阻力已经改善，同时在打桩时遇到阻力大贯入度小的地方不硬打；而且在运用过程中监测加固防止变形；在拔桩前回填土已使板桩前后土压力基本平衡。经验证明只要做好上述四方面的工作一般采用静

24、力拔桩是可行的。如果遇到静力难拔时，可辅之以振动助拔。4.3 基坑降水基坑降水4.3.1 降水降水总总体方案体方案4.3.1.1 基坑降水由于该段基坑分为 3 个标高（-6 米/-2.5 米/-2 米），而地下管线复杂轻型井点降水难以施工而保证及时降水，因此基坑排水考虑采用 12 米板桩外加压密注浆止水，由于板桩和压密注浆无法封闭，流入基坑内的水用较多水泵进行强排的方式降水，基坑底板及放坡面在排水到干燥后浇注 150 厚混凝土防止或减少地下水流入。水位降到基坑底面下 0.5m 即可。混凝土集水槽布置在基坑的两侧，水排到公路边雨水井中。 25号拉森桩150厚混凝土底板止水污水管DN1000集水坑

25、800*1000集水坑800*1000雨水井潜水泵潜水泵排水管DN100-150压密注浆压密注浆图 3： 排水示意图4.3.1.2.压密注浆止水 由于地下水位为-3 米左右，而且板桩无法封闭，为减少地下水对基坑的影响，增长地下水的流动路径，需要在板桩外侧采取压密注浆止水层方法防止过多地下水进入基坑。（1）钻孔利用 XY1 四轮钻机进行钻孔，钻孔孔深达到 9 米（孔底部标高为-9.0 米 ），成孔、孔位布置为直线型孔距 1 米，每个孔施工完后必须安设孔口管，管长为 2m 左右，开孔孔径 150mm。（2）、灌浆在孔口管上安装堵头，堵头上安装压力表和进浆管接口，用压力管和灌浆机连接后，进行水泥浆搅

26、拌（425 水泥），水泥浆的配合比为 2：1、1：1，先用 2：1 的配比试压后再用 1：1 的配比进行压入式灌浆，灌浆压力控制在 0.30.5MP，最大压力控制在 0.5MP 以 26内，达 0.4MP 之后保压 1530 分钟，视该孔灌浆完毕。4.3.1.3 深基坑土方分层开挖时的止水、降水（1）由于漏水的管道比较多，目前已经发现有 4 根，这是常漏的情况，但还有加压时，泄水量更大，故必须随时抽到比开挖面低的位置。（2）经过以前抢修漏水量统计，此处水量约 700 立方/H，我们用 150 立方/H 潜水泵，8 台进行抽水。并装有调节阀门，设专人看管，根据水量大小，开启不同水泵或调节阀门，以

27、保证一定水位。（3）潜水泵安装在专用支架上，并用手动葫芦吊牢，随着深度不断加深，水泵也随时往下放，千万不能停止水泵，因为水泵停后，水位上升，势必影响开挖。4.4 基坑开挖及支护4.4.1 开挖前准开挖前准备备工作工作开挖前人工探沟 2.5 米深，查明相关工程有影响的管线，对有影响的管线，要跟相关单位联系搬迁或保护。4.4.2 挖土方式挖土方式（1）基槽土方采用管道以上部分用 0.5m3(加长臂)、1.0m3 挖掘机挖土，人工配合清土，挖机立于沟槽两侧，挖掘机沿排管方向进行侧面挖土。管道以下部分全部人工挖土，挖土机配合运土到地面。挖-6 米- -2.5 米之间土放坡坡度为 1：1， 挖出的土及时

28、外运到江边弃土场。 27 开挖剖面地下管廊新管道老管道,需拆除老管道H400*400围檩支护剖面图 4：基坑开挖纵断面示意图4.4.3 基坑开挖基坑开挖（1）边挖土边进行强排水，集水坑深于坑底 1 米。（2）基坑开挖到-2.5 米时架设支撑，保证基坑正常开挖过程中围护结构的受力符合设计。（3）支撑结构采用 240 型钢作为钢围檩，375（壁厚 12mm）的钢管作为钢板桩之间的支撑。型钢与钢板桩之间采用-54012 钢板焊接，焊缝高度为 8mm。（4）为确保围檩与水平支撑之间有足够预应力顶紧，在安装水平支撑时，在水平支撑与钢围檩之间插入钢楔，钢楔与水平支撑和钢围檩之间焊接。同时采用 12 钢筋两

29、端分别与钢板桩和水平支撑焊接，防止施工过程中，因围护结构发生位移，导致水平支撑坠落。详细情况见图 5。 28图 5：支撑、围檩结构示意图（5）支撑的水平间距为 3m，高度约在钢板桩往下 0.8 米，土方开挖时先开挖至第一道围檩标高下方 50cm 处，焊接围檩托架，然后安装围檩。（6）围檩安装完毕后，先安装水平支撑，然后再开挖土方。（7）支撑安装要求根据地基基础设计规范 DGJ08-11-1999 的要求，支撑与围檩体系必须满足以下规定： a. 支撑两端的标高差不大于20mmb支撑水平轴线偏差不大于30 mm。c同层支撑中心标高高差不大于30 mm。（8）为防止槽底积水浸泡基槽，当挖土到-6 米

30、后利用基坑底部两侧 298000mm500mm 的集水沟采用水泵进行强排，然后在底板及放坡壁浇注 150 厚混凝土进行止水及护坡。（9）在沟槽挖土过程中， 应与支撑相配合，挖土后须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。4.4.4 基坑回填基坑回填4.4. 4.1 管道施工结束后，并按照设计及规范的要求采用砂加石进行沟槽回填，回填土需均匀，分层夯实，密实度要求达到设计要求。4.4.4.2 覆土至第一道支撑下 20cm，按有关规定的压实系数分层压实后，拆除支撑。4.4.4.3 回填土至-1 米标高左右，开始拔除路中央钢板桩。4.4.5 拔拔钢钢板板桩桩板桩应在填土达到密度要求后，报监理工程师审批通

31、过后方可拔除。钢板桩拔除采用静力拔桩，板桩应间隔拔除。拔桩过程中随拔随灌黄砂，拔桩时槽内带土应尽量少，以减少道路的沉降。拔出的板桩应及时清理、保养、并按长度和弯曲，损坏的程度分别堆放，一头并齐。遇到较难拔出的钢板桩，可采用振动拔桩，在震动拔桩过程中，应注意以下几点：（1）拔桩，特别注意应在拔除的板桩位置处及时灌砂，以保持土层密实，防止地基扰动。（2）拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩，可先用柴油锤将桩打下 100300mm，再与振动锤交替振打，振拔。（3）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动方法，每次振动 15min，振动锤连续工作不超过 1.5

32、h。4.5 施工施工过过程基坑程基坑监测监测为保证施工过程中基坑的安全和施工的顺利进行，必须对拉森桩以及沟槽两侧拉森 30钢板桩桩顶水平位移和基坑底部垂直位移进行监测。4.5.1 主要技主要技术术依据依据建筑变形测量规程JGJ/T8-97 工程测量规范GB50026-20024.5.2 控制系控制系统统坐标系统： 坐标系高程系统：吴淞高程4.5.3 监测监测点的布置点的布置沟槽两侧的拉森桩钢板桩桩顶转角布置监测点 ，用于监测拉森钢板桩围护结构顶部的位移状况。基坑底部垂直位移在基坑混凝土底板布置监测一个，在基坑板桩转角共布置 4 个点。4.5.4 仪仪器及器及设备设备位移监测采用索佳 SET21

33、30R3 全站仪，精度在 2mm,可以满足要求。沉降观测采用DSZ3 水准仪仪器定期进行了检校，各项指标均符合规范要求。4.5.5 观测频观测频率率基槽开挖后，桩顶位移每天观测 4 次，直至管槽回填完毕。同时，每天将观测结果上报至监理。如桩顶位移值较小且稳定，则每天观测 2 次。如在施工过程中发现钢板桩桩顶位移超过设计值，应及时向监理和业主汇报。4.5.6 位移控制及位移控制及应应急急预预案案钢板桩桩顶位移超过 5mm 时，应增加观测的密度，加强对基槽的监测。钢板桩桩顶位移超过 10mm 时，采取钢板桩两侧卸载的措施。4.5.7 监测监测点布置点布置图见图见下下图图 31布置于拉森桩上位移监测

34、点布置于沟槽底部垂直位移监测点（打入80长钢筋） 32深基坑安全措施及体系深基坑安全措施及体系1、安全生产保证措施1.1.施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”。1.2.实行项目施工负责人和专职安全员旁站式监督的方式，发现问题，及时解决。1.3.专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权下令停止施工，并立即报告项目负责人，安全隐患消除后方可继续施工。1.4.各工序施工前均应由施工负

35、责人进行书面危险预知交底。1.5.所有参加施工的作业人员必须经过安全教育并办理检修作业胸牌后方可进入现场进行施工。1.6.特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。1.7.深基坑形成后在基坑围檩H型钢上方应设置好高出地面1.2m、黑黄油漆相间的防护栏杆及警示标志。离基坑边坡6m区域内严禁材料堆放或机械通行。上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。1.8.深基坑土方开挖过程中，由于防止管道突发泄漏，大量漏水，现场需配置救生衣、救生圈及救命绳。1.9.由于施工区域旁边临近煤气管道，需配置煤气检测仪。1.10.施工现场夜间施工，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡

36、视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。 331.11.进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩。集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。1.12.施工中所采用的机械设备需设备进场鉴定并加强设备巡视检查，保证所用机械设备的完好，杜绝设备带病作业。1.13.打钢板桩机械震动锤夹嘴在夹钢板桩起吊、放落中，必须用钢丝绳进行保护。打桩机械旋转半径内严禁站人。1.14.挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。1.15.各类机械安全（包括制动）装置的保护罩、盖齐全可靠。1.16.严格执行设备定期保养制度，做好操作前、操作中和操作

37、后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。1.17.施工现场用电，应严格执行有关规定，电源箱由专业电工管理，电线不准乱拉乱接，电源线均应架空扎牢。1.18.电焊作业操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。1.19.每台电焊机应用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。1.20.电气焊的弧火化点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离

38、不少于20m。1.21.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。1.22.经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。 341.23.焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。1.24.清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。1.25.在施工区域出入口按标准设置安全标识，合理布置现场各种临时设施，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。实行工地文明施工责任制，共同抓好文明施工的工作。2、深深基基坑坑防防护护针针对对性性措措施施2.1 为保护地下管线，钢板桩开打前，人

39、工探沟到 2.5 米，否则禁止打压板桩。2.2 基坑开挖后土体会发生一定位移，会对周围构筑物造成影响，我方将在现有厂房及支架钢结构立柱上、厂房内轨道等设置 8 处沉降观测点，按规定周期进行观测，时间为3 个月。2.3、为防止突发事件，还要准备 200 个沙袋、12 台大功率（进出口管直径 80-150）水泵、救身衣救身圈 20 件等。3、危危险险源清源清单单危危险险源告知清源告知清单单活活动动序序号号危危险险源源可能造成事可能造成事故故应对应对措施措施1深基坑土方坍塌1、钢板桩支附及支撑；2、压密注浆防水；3、井点降水2机械人体伤害专人指挥，看护3氧气、乙炔气瓶爆炸、火灾、人身伤害分类、竖放、专人看管、安全距离4动火过程的火星、火花火灾、正确配备灭火器、派专人多方位监火土 建、管道 工 程5吊运或搬运高空落物、观察现场环境、规范操作、统一指挥 35的物料物料碰伤人员6高温、煤气气体中暑，中毒、 由于本次施工从 8 月份开始一直到 10 月份结束，中途会遭遇到酷暑天气，危险性较大，因此一定要避免施工人员中暑，现场要配备足够的防暑降