精炼：脱胶脱酸ppt课件

1、第三章第三章 油脂精制油脂精制1第一节 毛油中的杂质2杂质种类杂质种类和含量，随油料种类、产地、制油方法、贮藏条件而变根据在毛油中的原始分散形状，分为悬浮性杂质，机械杂质水溶性杂质油溶性杂质挥发性杂质，包括水胶溶性杂质，毛油中的蛋白、糖类、磷脂等胶性物质3一一 机械杂质机械杂质以悬浮形状存在于毛油中的杂质，10-6m泥沙、饼粕碎屑、草杆、纤维、铁屑等不能被轻汽油、乙醚、石油醚溶解含量0.51.5%4机械杂质的分别原理机械杂质的分别原理比重及力学性质与油脂有较大差别沉降法，少用过滤法，常用离心分别法 ，工业上最容易延续化消费5毛油过滤设备6毛油延续过滤二台并联7二二 水分水分p水在油脂中的溶解度

2、很小，普通1%p水分存在形状p游离状，与磷脂、蛋白、糖乳化构成w/o体系，悬浮在油中p结合状，与亲水基团如磷脂结合p去水分的必要性p水分超越0.1%，油脂透明度不好p水分活化解脂酶，分解油脂，导致酸败p脱水的方法p常压加热，氧化p减压枯燥8三三 胶溶性杂质胶溶性杂质n在毛油中构成胶溶性物质的杂质，10-6 10-9mn 磷脂蛋白质糖类、树脂、粘液9毛油属于胶体体系毛油属于胶体体系溶胶在热力学上不稳定，但长时间相对稳定动力学稳定性胶粒Brown运动，使溶胶不致因重力而沉降电学稳定性溶胶稳定的最重要缘由胶团双电层构造，胶粒带一样电荷，相互排斥水化膜 胶团双电层中反离子都是水化的，胶粒外面有一层水化

3、膜，阻止胶粒相互碰撞和胶粒结合变大10磷脂q磷酸甘油脂q鞘磷脂11毛油中磷脂含量随油料种类、产地、成熟程度不同而异随油料种类、产地、成熟程度不同而异油料蛋白越丰富，磷脂含量越高油料蛋白越丰富，磷脂含量越高磷脂从油料中提取率随制油方法而变，磷脂从油料中提取率随制油方法而变，20-9020-90磷磷2525磷脂磷脂12磷脂特性n吸水性，在油中，磷脂吸湿、吸水膨胀，构成胶体溶液n吸水膨胀磷脂可与油脂分别n毛油贮藏中油脚析出13 磷脂分类 n水化磷脂，HP，含极性较强基团，与水接触构成水合物，且在水中析出n非水化磷脂，NHP，极性较弱n磷脂酸和溶血磷脂的钙镁盐n磷脂，磷脂酸羟基在2位n构成机理14水化

4、速率15非水化磷脂构成非水化磷脂构成磷脂酶磷脂酶D水解磷脂，生成不易水化的磷脂酸水解磷脂，生成不易水化的磷脂酸磷脂酸与钙、镁金属离子结合构成钙、镁复盐磷脂酸与钙、镁金属离子结合构成钙、镁复盐影响要素：原料成熟度，贮藏、运输、加工条件影响要素：原料成熟度，贮藏、运输、加工条件n防止措施防止措施n杀磷脂酶杀磷脂酶Dn控制存储水分控制存储水分n蒸炒条件蒸炒条件n5-10%不可防止不可防止16磷脂脱除必要性磷脂脱除必要性n磷脂富有营养，抗氧化，应保管在油中？但它在油中存在，影响油的贮藏、磷脂富有营养，抗氧化，应保管在油中？但它在油中存在，影响油的贮藏、精炼、加工精炼、加工n存储时，油色深暗、浑浊，沉淀

5、存储时，油色深暗、浑浊，沉淀n碱炼时，乳化碱炼时，乳化n脱色时，添加吸附剂耗费脱色时，添加吸附剂耗费n脱臭时，高温焦化，发苦，油色固定脱臭时，高温焦化，发苦，油色固定n氢化时，催化剂中毒氢化时，催化剂中毒n热加工时，起泡热加工时，起泡n磷脂常与微量金属共存，促进氧化磷脂常与微量金属共存，促进氧化17磷脂水法脱除磷脂水法脱除n水化时，不仅可用水，也可用稀的盐液、酸液、碱液水化时，不仅可用水，也可用稀的盐液、酸液、碱液n水化或碱炼能除去水化或碱炼能除去80%磷脂磷脂nHP易除去易除去nNHP难除去，难除去，100ppmNHP的油，经的油，经16次水洗也不能脱除次水洗也不能脱除n如何脱如何脱NHP？

6、转化为？转化为HPl水化水化l酸炼酸炼l碱炼碱炼18蛋白质 糖 粘质n蛋白质存在方式n与糖、磷酸、脂肪复合成糖朊、磷朊、脂朊胨n糖存在方式n与蛋白、磷脂、甾醇等复合；多缩戊糖、戊糖胶、硫甙、糖基甘油酯n粘质存在方式n单糖半乳糖、阿拉伯糖、葡萄糖和半乳糖酸的复合物脱除必要性脱除必要性亲水性，使油水解酸败亲水性，使油水解酸败梅拉德反响成棕黑色素，白土无效梅拉德反响成棕黑色素，白土无效无水高温下，糖类脱水聚合成糖酐，无水高温下，糖类脱水聚合成糖酐，焦糖苦味黑色素，油色变焦糖苦味黑色素，油色变深深措施措施蒸炒、混合油蒸发蒸炒、混合油蒸发除去：水化、碱炼除去：水化、碱炼19四四 脂溶性杂质脂溶性杂质n呈

7、真溶液形状存在于油脂内的一类杂质，10-9 mn游离脂肪酸n甾醇n维生素E n色素n烃类n蜡和脂肪醇n特殊杂质n其他油溶性杂质，甘一酯和甘二酯n多环芳环烃、黄曲霉素及农药20游离脂肪酸Free Fatty Acids，FFAn脱除必要性脱除必要性n低级低级FFA，刺激性气味，影响油脂风味，刺激性气味，影响油脂风味n是油脂是油脂/磷脂水解催化剂，促水解酸败磷脂水解催化剂，促水解酸败n对热和氧稳定性差，促氧化酸败对热和氧稳定性差，促氧化酸败n添加磷脂等胶溶物、水在油中溶解度添加磷脂等胶溶物、水在油中溶解度n妨碍油脂氢化，并腐蚀设备妨碍油脂氢化，并腐蚀设备n来源来源n不成熟油籽；不成熟油籽；n制油时

8、甘三酯受热、解脂酶分解产生制油时甘三酯受热、解脂酶分解产生n含量，普通含量，普通0.55%，陈米糠油、棕榈油可达，陈米糠油、棕榈油可达20%n除去方法除去方法n化学中和法化学中和法n物理法物理法21甾醇甾醇HOH3CH3CR1245678910111213141516173存在形状， 游离态；甾醇酯蜡；配糖体苷1/1022甾醇含量称号称号玉米胚芽油玉米胚芽油米糠油米糠油小麦胚芽油小麦胚芽油含量含量1.38-2.03-3.5%(毛油毛油)1.5-2.0%(精油精油)1.3-1.7%菜油甾醇菜油甾醇232822豆甾醇豆甾醇6150.5-谷甾醇谷甾醇6649675-燕麦甾醇燕麦甾醇4567-豆甾醇豆

9、甾醇1137-燕麦甾醇燕麦甾醇0.52223甾醇特性甾醇特性n无色、无味、高熔点晶体n化学惰性，对热、碱和酸都较稳定，不皂化 n溶解度n不溶于水，难溶于乙醇、丙酮，溶于非极性溶剂n在油中溶解度也不高，但甾醇酯在油中溶解度n油加工中无多大影响n精炼中甾醇去向n碱炼时，皂脚吸附n脱色时，白土吸附n脱臭时，蒸馏出24油脂中生育酚类型及含量(mg/100g油)名称生育酚生育三稀酚含量小麦胚芽油115.366.0-2.68.1-192.0玉米胚芽油22.33.27.926-107.1米糠油583.7330.8-120棕榈油15.2-20.5-43.99.489橄榄油16.20.91.0-18.7椰子油0

10、.5-0.60.50.11.9-3.6大豆油10.00.862.526.1-99.4菜籽油18.4-381.2-57.6花生油13.9318.91.8-37.6棉籽油38.1-38.7-77.6向日葵油59.91.53.80.72.5-68.4红花籽油36.7-1.0-37.725特性特性q淡黄色到无色、无味的油状物淡黄色到无色、无味的油状物q - -生育酚细微氧化，部分转变为红色的生育醌生育酚细微氧化，部分转变为红色的生育醌q较长侧链，溶于非极性溶剂、油，难溶于乙醇和丙酮，不溶于水较长侧链，溶于非极性溶剂、油，难溶于乙醇和丙酮，不溶于水q对酸、碱都较稳定，化学处置时损失不大对酸、碱都较稳定，

11、化学处置时损失不大q富集于脱臭馏出物中富集于脱臭馏出物中q在精炼过程中应尽力保管在精炼过程中应尽力保管26精炼对生育酚影响mg/kg27色素色素n天然色素 n叶红素,-胡萝卜素，高度不饱和，较油脂更易氧化，维护油脂。但氧化到一定程度后，成为氧的载体，促进氧化n叶黄素,-胡萝卜素的二羟衍生物 n叶绿素,绿色光敏物质。抗氧化剂对油脂光氧化反响无法终止n加工色素n由霉变及蛋白质与糖类的分解产物而产生n由美拉德反响产生n由油脂及类脂物如磷脂、棉酚氧化、异构化产生n脱色必要性n影响油品的外观和运用性能n影响油品安定性28脱色方法n吸附法n高温裂解法n化学法，如氢化加成、双氧水n精炼过程各单元都有不同程度

12、的脱色作用29蜡和脂肪醇蜡酯，高级脂肪酸和高级脂肪醇构成的酯游离脂肪醇，C844直链偶碳伯醇为主米糠油、棉油、芝麻油、胚芽油中含量较高，4%常温下呈结晶固体，熔点7080油中溶解，常温时结晶，油混浊而透明度差，影响外观脂肪醇和蜡对热、碱较稳定， 难皂化或不皂化低温结晶法除去30特殊杂质棉油，棉酚棉油，棉酚热榨热榨0.36%，冷榨，冷榨0.007%，浸出，浸出0.23%，精炼油，精炼油0.01%抗氧化、毒、色抗氧化、毒、色除去，碱炼除去，碱炼芝麻油芝麻油芝麻酚，强抗氧化，毛油芝麻酚，强抗氧化，毛油0.1%，脱臭油，脱臭油1ppm以下以下芝麻酚林，芝麻酚林，0.30.6%，无机酸可水解成芝麻酚，无

13、机酸可水解成芝麻酚芝麻素，芝麻素，0.41.1%油菜籽油菜籽 硫代葡萄糖甙，芥子甙，硫代葡萄糖甙，芥子甙，12%硫化氢腐蚀设备；氢化硫化氢腐蚀设备；氢化分解成异硫氰酸酯、硫氰酸酯、腈、硫化氢，脱臭逸出分解成异硫氰酸酯、硫氰酸酯、腈、硫化氢，脱臭逸出蓖麻油蓖麻油 蓖麻碱蓖麻碱茶油茶油 皂甙皂甙31其他 n水解产物甘一、二酯和甘油，脱臭除去 n氧化产物，白土吸附、脱臭除去 n微量金属离子，磷酸络合、白土吸附法去除n多环芳烃，PAH，如苯并芘，活性炭吸附、脱臭脱除n黄曲霉毒素，碱炼水洗除去n农药，完好的精炼工艺，尤其是脱臭可以完全脱除OOOCH3OOONaOHHClOOOCH3OHONa O CO3

14、2农药卫生规范农药卫生规范油品农药毛油碱炼油脱色油脱臭油豆油茵蒽滴0.620.590.51均低于0.03茵蒽滴0.480.300.35茵蒽滴0.400.640.48茵蒽滴0.220.300.29 茵蒽滴-0.420.65BDL 滴滴伊-0.920.83 艾氏剂-0.550.65 狄氏剂-0.720.64 七 氯-0.580.69 七氯环氧物-0.770.8633第二节第二节 脱胶脱胶DEGUMMING 一、水化脱胶原理二、水化脱胶影响要素三、水化脱胶工艺四、酸炼脱胶工艺五、新脱胶工艺34一一 水化脱胶原理水化脱胶原理胶是什么？胶是什么？351 毛油含水很少时，卵磷脂以毛油含水很少时，卵磷脂以内

15、盐式存在，极性很弱，呈内盐式存在，极性很弱，呈溶解态溶解态H2OH2O不破坏磷脂不破坏磷脂分子构造分子构造原理原理36磷脂胶束与水化磷脂构成水滴2 毛油含一定量水时毛油含一定量水时卵磷脂吸水变为游离羟基式，极性增大，呈双亲性，卵磷脂吸水变为游离羟基式，极性增大，呈双亲性， 在油水界面上定向陈在油水界面上定向陈列列磷脂到达一定浓度时，构成胶态集合体胶束磷脂到达一定浓度时，构成胶态集合体胶束 ，进一步构成双，进一步构成双(多多)分子分子层，整体表现为亲水性层，整体表现为亲水性 37磷脂双磷脂双(多多)分子层分子层3 毛油含多量水时加水于热油毛油含多量水时加水于热油卵磷脂的极性基剧烈亲水，吸引水分子

16、卵磷脂的极性基剧烈亲水，吸引水分子插入双分子层间，产生膨胀插入双分子层间，产生膨胀随吸水量添加，磷脂膨胀加剧，成为比随吸水量添加，磷脂膨胀加剧，成为比重比油脂大得多的胶粒重比油脂大得多的胶粒胶粒凝聚沉降，与油分别胶粒凝聚沉降，与油分别同时，与磷脂结合的蛋白、糖、粘质和同时，与磷脂结合的蛋白、糖、粘质和微量金属也一同沉降微量金属也一同沉降38影响水化要素毛油种类和质量毛油种类和质量木本油脂，较易木本油脂，较易大豆油、花生油、葵花籽油、棉籽油，较难大豆油、花生油、葵花籽油、棉籽油，较难亚麻籽油、菜籽油，难亚麻籽油、菜籽油，难蜕变、未成熟或蒸炒不好油料制得毛油，难蜕变、未成熟或蒸炒不好油料制得毛油，

17、难39三 水化脱胶工艺 软水 过滤毛油预热水化静置沉降分别 含水脱胶油枯燥(脱溶)脱胶油 回收油油脚处置盐析 富油油脚 磷脂油脚组成取决于水化工艺流程水分5575磷脂1530油脂152040一些脱胶工艺参数一些脱胶工艺参数参数参数用量用量水水75%胶重胶重 与胶等量与胶等量 23% 3% 1% 2% 温度温度3249 5070 6575 70 95搅拌搅拌猛烈猛烈 机械搅拌机械搅拌时间时间3060min 1015min41水化工艺水化工艺42脱胶、脱金属效果脱胶、脱金属效果达四级油规范：磷脂达四级油规范：磷脂0.150.150.450.45；贸易规范：；贸易规范：0.450.45油厂P(mg/

18、kg)Fe(mg/kg)脱胶前脱胶后去除率%脱胶前脱胶后去除率%173316777.20.900.7813.428675393.82.100.7962.436154093.40.620.2362.943四 新脱胶工艺q针对高级食用油消费中NHP难题，脱NHP效果直接影响精炼效果q 磷5mg/kg 磷脂0.015%q 铁 0.1mg/kgq 铜 0.01g/kg 44磷酸脱胶磷酸、柠檬酸、草酸磷酸、柠檬酸、草酸解离解离NHPNHP络合金属离子络合金属离子叶绿素变为脱镁叶绿素，油色浅叶绿素变为脱镁叶绿素，油色浅45磷酸脱胶46第三节第三节 脱酸脱酸4 物理精炼物理精炼1 离心机离心机延续碱炼延续碱

19、炼2 混合油 碱炼3 泽尼斯法碱炼碱炼化学精炼化学精炼四大先进食用油精炼脱酸技术四大先进食用油精炼脱酸技术47食用油酸值规范48碱炼法n原理n影响要素n碱炼损耗及碱炼效果n碱炼工艺n延续碱炼设备n废水和皂脚处置491 碱炼法原理q碱中和FFA，生成肥皂q肥皂不溶于油，从油中分别析出q肥皂析出的同时，吸附相当数量色素、胶质、固杂及其它杂质q分别物总称为皂脚50碱炼法原理51习题n请写出碱炼中能够发生的化学反响方程，阐明主次，哪些是期望的n写出磷脂、棉酚、黄曲霉毒素与碱的反响方程n分析影响碱炼化学反响速度的要素以及对消费实际的指点作用动力学 V1 = K1 CA m CB n 界面接触 V2 =

20、K2 F分子分散 V3 = DC1C2/L，菲克定律对流分散 V4 = KV 52碱炼中和过程皂膜围碱n皂膜在碱滴外表生成，在摩擦力作用下以膜的方式落下皂膜在碱滴外表生成，在摩擦力作用下以膜的方式落下n落下的膜成小袋状，部分地捕获油脂落下的膜成小袋状，部分地捕获油脂n肥皂膜在油中延续不断地运动、碰撞，并絮凝成胶团，由小而大，构肥皂膜在油中延续不断地运动、碰撞，并絮凝成胶团，由小而大，构成皂脚，从油中沉降成皂脚，从油中沉降n胶膜是外表活性物质，能吸附杂质胶膜是外表活性物质，能吸附杂质532 影响碱炼要素影响碱炼要素n碱量、碱液浓度碱量、碱液浓度 n操作温度操作温度n操作时间操作时间 n混合与搅拌

21、混合与搅拌n脱胶油质量杂质影响脱胶油质量杂质影响n碱炼过程是典型的胶体化学反响，胶膜构造决议碱炼效果碱炼过程是典型的胶体化学反响，胶膜构造决议碱炼效果n态离子膜必需易于构成，薄而均匀，并易与碱滴脱离。假设粗油中混有磷脂、蛋白和粘态离子膜必需易于构成，薄而均匀，并易与碱滴脱离。假设粗油中混有磷脂、蛋白和粘质等，胶膜就会吸附它们而构成较厚的稳定构造，搅拌时就不易破裂，挟带在其中的游离质等，胶膜就会吸附它们而构成较厚的稳定构造，搅拌时就不易破裂，挟带在其中的游离碱和中性油也就难以分别出来，从而影响碱炼效果碱和中性油也就难以分别出来，从而影响碱炼效果n碱炼操作时，必需力求做到以下两点：碱炼操作时，必需

22、力求做到以下两点：n一，增大碱液与一，增大碱液与FFA接触面积，缩短碱液与中性油接触时间，降低中性油损耗二，控制接触面积，缩短碱液与中性油接触时间，降低中性油损耗二，控制胶膜构造，防止生成厚的胶态离子膜，并使胶膜易于絮凝胶膜构造，防止生成厚的胶态离子膜，并使胶膜易于絮凝54 1 碱及用量n碱种类n碱用量n 碱总用量实际碱量超量碱n酸量表示n 酸价AV/FFA% n 大多数油脂，FFA%=AV/2酸来碱挡55实际碱量中和毛油中游离脂肪酸酸量所需实际中和毛油中游离脂肪酸酸量所需实际NaOHNaOH量量毛油酸量以毛油酸量以AVAV表示时表示时 GNaOH GNaOH理理 = 7.13 = 7.131

23、0-410-4G G油油 AV AV 毛油酸量以毛油酸量以FFA%FFA%给出时给出时 GNaOH GNaOH理理=0.1418 =0.1418 G G油油 FFA% FFA% 56n其它伴随物，如磷脂与碱相互作用而耗费的碱量，叫超量碱n超量碱能够皂化中性油，但取决于中和条件n超量碱的表示n 间歇式，毛油的0.050.25，劣质油在0.5内n 延续式，实际碱的1050，油、碱接触时间长的工艺应偏低选取57碱量换算总碱量实际碱(G理 ) 超量碱(G超 )工业固体总碱量总碱量/碱纯度液碱量G液碱 固体碱量/液碱浓度C(%) G理 + G超 G液碱 = C58质量分数与波美度关系质量分数与波美度关系

24、波美度(Be)密度（g/mL）质量分数质量分数（%）摩尔浓度（mol/L）101.0756.581.77161.12511.063.11221.18016.004.72281.24121.556.6959602 碱液浓度61烧碱溶液浓度 Be粗油酸值操作温度备 注初温终温4-65以下75-8090-95淡色油精制12-145-750-5560-65淡色油精制16-247以上25-3045-50深色油精制深色油精制24以上9以上20-3020-30劣质棉油精制劣质棉油精制碱液浓度与毛油色泽的关系碱脱色机理 皂脚吸附碱破坏酚类发色基团62 3 碱炼温度1 1 初温初温加碱时的毛油温度加碱时的毛油温

25、度2 2 终温终温加快吸附色素等杂质加快吸附色素等杂质促进皂粒进一步絮凝呈皂团促进皂粒进一步絮凝呈皂团有利油皂分别有利油皂分别3 3 升温速度升温速度1/min1/min 愈快愈好愈快愈好 防止皂粒胶溶防止皂粒胶溶和被吸附组分解吸和被吸附组分解吸中性油被皂化的机率与操作温度正比间歇碱炼，取低温63 4 操作时间1油皂化损失时间愈长，皂化机率愈大，间歇式炼耗高于延续式2综合脱杂效果包括皂脚吸附和过量碱液的脱杂作用在综合平衡中性油皂化损失的前提下，适当地延伸碱炼操作时间，有利于其他杂质脱除和油色改善碱炼时间油皂化损失 综合脱杂效果 64 5 混合与搅拌加碱时，混合须剧烈，使碱液在油中高度分散增进碱

26、液与FFA的相对运动，提高反响速率，并使反响生成的皂膜尽快地脱离碱滴滞留时，温暖搅拌，以免皂膜过度分散引起乳化 间歇式工艺中，中和反响后，搅拌在于促进皂膜絮凝，提高皂脚对色素等杂质的吸附。为防止皂团因搅拌而破裂，搅拌更应缓慢，普通3015 r/min为宜65 6 杂质的影响油、碱、水中都有杂质磷脂、蛋白质，增大炼耗，要先脱胶，磷脂0.15一酯、二酯，促乳化棉酚及其他色素，深色油脂，因脱色而增大中性油皂化碱液中杂质 1影响碱计量 2钙、镁盐类在中和时构成不溶性钙镁皂，洗涤难 应该用软水配碱液667 油皂分别过程分别过程，直接影响碱炼油的得率和质量延续式离心分别效果的影响要素皂脚絮凝情况皂脚稠度分

27、别温度沉降时间分别机性能物料通量进料压力轻相油出口压力或重相出口口径67 8 洗涤与枯燥 洗涤：要求残皂100mg/kg影响要素：温度、水质、水量、搅拌过氧化值过氧化值mmol/kg) 12345平均平均枯燥前枯燥前2.342.341.821.821.822.03枯燥后枯燥后 4.163.384.685.985.204.68温度温度 ( )减压枯燥前减压枯燥前预预 热热减压枯燥后减压枯燥后水分水分(%)过氧化值过氧化值(mmol/kg)水分水分(%)过氧化值过氧化值(mmol/kg)水分水分(%)过氧化过氧化值值(mmol/kg)190920.241.450.192.0201.97284860

28、.401.450.251.950.0281.65385870.401.450.241.970.0721.6568三 碱炼损耗与碱炼效果炼耗L% =1精炼率%=1废品油量/粗油量10069碱炼损耗碱炼损耗L%碱炼脱酸的最低炼耗碱炼脱酸的最低炼耗绝对损耗绝对损耗实际损耗实际损耗D.WessonD.Wesson损耗损耗W%=A%W%=A%I%I%A.FFAA.FFA；I.I.其他杂质其他杂质) )威威W%W%FFA%FFA%phos%phos%moisture%moisture%impurites%impurites%0.3%0.3%工艺附加损耗工艺附加损耗中性油皂化中性油皂化皂脚夹带、乳化皂脚夹带

29、、乳化碱炼是整个精炼过程最容易引起损耗、最精细、最难操作的单元70精炼得率目的值71超量碱与炼耗关系 总炼耗中性油皂化皂脚带油炼耗超量碱/实际碱25%稀碱，超量碱大浓碱，超量碱小72四 碱炼工艺间歇式 延续式 高温淡碱(2)低温浓碱短混碱炼长混碱炼(3)二次碱炼73 碱液 软水 废水 毛油前处置中和静置沉降含皂脱酸油水洗脱水枯燥(脱溶 回收油皂脚处置 富油皂脚 脱酸油 贫油皂脚分三步:中和脱酸、皂脚分别、碱炼油洗涤和枯燥间歇式74低温浓碱法又称干法碱炼工艺适用于酸值较高、色泽较深油品的精炼浓碱，有利于色泽的改善低温，控制了中性油的皂化损失 75高温淡碱法 高 温 淡 碱 工 艺 碱 液 浓 度 的 选 用 粗 油 酸 值 （ mgKO