基于高层建筑工程钻孔灌注桩施工技术探讨中华民居年期

1、基于高层建筑工程钻孔灌注桩施工技术探讨张立华 浙江 台州 318000 摘 要：本文结合笔者多年的工作经验， 通过工程实例， 介绍了高层建筑钻孔灌 注桩施工技术，分析施工过程中常遇到的问题，并提出了解决措施，以供参考。 关健词：钻孔灌注桩；工艺流程； 钢筋笼；梅花孔1 工程概况某综合楼设计高度 80.0m,29 层，设裙楼 3 层，地下室 1 层。建筑物为框剪3 ，3,结构，占地面积约3700m，总建筑面积19113m，总荷重279000kN,平均单桩荷 重8100 kN。建筑物工程重要性等级为二级，三级场地，三级地基。工程场地较 平坦。经钻探揭露，场地岩土层依据物质成分和成因从上直下划分为：

2、第1层：杂填土层，厚1.27.4m,且由一埋藏深度2.55.0m涵管.局部 地表有水泥地坪， 其下有原房屋地基梁， 灰渣、碎砖、粘性土，含有少量砾卵石、 陶片、淤泥，属生活垃圾人工回填构成，结构松散；第2层：粉土层，厚2.07.7m，全场地分布，土层较厚，主要由粉细沙粒， 粘粒和云母构成，结构含量普遍高于 10%；第3层：粉质粘土层，厚3.19.6m,全场分布，主要由粉粒、粘粒和云母 组成，为长江一级阶沉积物；第4层：圆砾层，厚1.65.3m，全场地均有分布，图层南厚北薄，粒径2.0mm的砾及卵石颗粒含量为 50%，卵粒主要成分为石英岩、石英砂岩、粉砂岩及辉长 岩等；第5层：砾砂层，厚4.25

3、.9m，全场均有分布，土层厚度较均匀，含粒 径2.0mm的砾石，局部夹卵石颗粒;第6层：卵石土层，厚2.45.2m,埋深在23.428.5m之间，全场均有分布，卵石含量50%55%粒径24m含大漂石及块石，其间充填粗砂及砾粒， 卵石成分为石英岩、灰岩、石英砂岩、辉长岩；第7层：粉砂岩，属白垩系下统五龙组地层，埋藏深度在26.728.7m以下，场地南部的岩层顶面较北部略高，强风化层为黄褐色粉砂岩夹棕红色泥质粉砂 岩，地基承载力特征值fa=400Kpa中风化层主要为灰褐色粉砂岩和棕红色泥质 岩互层组成，其单轴抗压强度frk=5.2Mpa,其承载力特征值fa=1200Kpa。本工程设计混凝土灌注桩共

4、 57根，按桩径大小共分5种，C 900mm勺桩24根，C 2000mm勺桩 6 根，C 1500mm勺桩 2 根，C 1600mnt勺桩 11 根，C 1300mm3的桩14根。桩身为C30钢筋混凝土，灌注混凝土 2540m左右，钢筋笼制作约87t2 钻孔灌注桩施工2. 1施工设备见表1表1施工设备设备名称型号数量备注冲击钻机CJ2000-17套泥浆泵3PNL7台吊车YQ-161台十字钻头C 9003个十字钻头C 10003个加工成C1300mm钻头十字钻头C 12002个加工成C1300mm钻头十字钻头C 15003个加工成C1600mm钻头五角钻头C 20002个灌浆漏斗33m1个灌浆漏

5、斗35m1个搅拌机350L2台灌浆导管C 250 (50m)2套2. 2工艺流程桩位放样一埋设护筒一钻机安装就位一钻机成孔一制作钢筋笼一检孔一安放钢筋笼一下导管轻排泥浆T混凝土灌注一拔钢护筒一移机直下一桩位23 施工工艺231 桩位测放由专职测量人员按设计图及现场轴线定位桩对孔位坐标及高程进行测放及 校核，控制误差w 20mm.232 埋设钢护筒在开挖护筒前， 必须用十字交叉法将技术员交给的点引入开挖范围之外， 以 便护筒开挖完成后，将桩位重新引入孔内。引桩必须牢固，且不易破坏，不与其 它设备相冲突。引桩固定后必须请技术员复核位置及相关数据。 护筒用5mn厚的 钢板卷制，其内径比钻头直径大20

6、0mm直径误差 20mm。护筒口高出地面200mm 为便于下放起拔， 护筒上对称焊吊环。 埋设护筒时， 护筒中心轴线应对正测定的 桩位中心，其偏差 20mm，并严格保持护筒的垂直。埋设护筒时，先确定护筒 的正确位置， 然后用粘土分层回填夯实， 以起到紧固护筒和底口止水的作用， 防 止护筒偏斜或漏、涌水现象发生。护筒埋入地下的深度不得小于护筒长度的 2/3 ， 以确保护筒的稳定。 护筒固定后宜尽快将桩位引入孔内， 以防止引桩被破坏后卟 能恢复桩位。恢复桩位点后，工程技术人员必须复核。233 场地平整，钻机就位钻机安装前必须有以个平整稳定的钻机平台 . 平整多挖少填，以防止新填土 硬度、密实度不够

7、，平台软度不均，而导致钻机在钻进过程中倾斜。当钻机平台 土的硬度不够时或软硬不均时， 宜用钢板垫底， 尤其是钻机前部。 钢板安装好后， 再用 3 根相对平行的枕木将钻机垫起。钻机移位后，应精心对中、整平，确保桩 位准确，钻机平整稳定。确保施工中不发生倾斜、移位。钻头中心与桩孔中心偏 差 20mm。234 钻进成孔开孔时应先在护筒内加满泥浆， 地层较松散时， 应向孔内投入适量粘土， 用 小冲程不宜大于im开孔钻进。正常冲击钻进，应在钢丝绳上作记号控制冲 程，冲击钻头到底后要及时收绳提起， 防止钢丝绳缠卷钻具或反缠卷筒。 在粗砂 层冲击钻进时，应多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程22.5m。冲击钻

8、头磨损较快，应经常检修补焊。无软弱土层冲击钻进时，应采用较大冲程钻进，泥浆 相对密度宜控制在 。工程技术人员应根据钻孔排渣判断地基地层， 到达设计地层后， 将钻孔上焊接取心， 确定桩孔已进入中风话层的深度到达设计 要求后及时请甲方和现场监理人员验孔。235 钢筋笼制作钻进施工的同时进行钢筋笼制作， 制作按设计图纸及有关标准进行， 钢筋规 格、间距、焊接、搭线长度、平直度等均符合设计要求。因在终孔前不能确定桩 长及钢筋笼长，在每套钢筋笼制作时先按 9m制作3节笼，笼长确定后，再计算 需要将钢筋笼增减的长度， 在钢筋笼安装前接好。 主筋焊接方式采用单面搭接焊。236 检孔桩孔钻至设计深度后，孔深、

9、孔径、孔垂直度用系有测绳的长度为6m的检孔器检测。 检测钻孔时， 用细钢丝绳吊住检孔器， 在重力作用下让其自由下落至 孔底。237 安放钢筋笼单个钢筋笼最长为28.4m,分为3节钢筋笼制作，孔口焊接，单个钢筋笼焊 接最重达3.6t，单节钢筋笼最重达1.2t，加强钢筋为C 18mm的钢筋，为防止 钢筋笼变形， 在加强钢筋圈内加十字形临时撑筋。 此撑筋在安装钢筋笼时， 在孔 口取下。为防止钢筋笼起吊时变形， 采用空中转身法安装。 用吊车双钩将钢筋笼 吊起，钢筋笼吊到空中后，再将小钩下放，大钩提升而将钢筋笼掉得竖直，有效 地防止了钢筋笼起吊过程中钢筋笼弯曲的现象。238 下导管、清排泥浆安装好钢筋笼

10、后， 即可下灌注导管。 下导管时， 对每节导管均按自上而下的 顺序依次进行量测长度并编号记录。 导管安放到位后，通过导管向孔底泵送泥浆， 使孔底沉渣得到进一步的清理， 使孔内浓泥浆得到置换， 以使孔内泥浆浓度满足 灌注前浓度要求泥浆密度w 1.15Kg/L，粘度w 25s，含砂率w 4%。239 水下混凝土灌注开始灌注混凝土时，首斗灌注量必须保持导管埋深玄1m灌注开始后，应连 续进行。当导管内混凝土不满时， 应徐徐地灌注， 防止在导管内造成高压空气囊。 在关注过程中，应经常探测孔内混凝土深度，及时拆卸导管，调整导管深埋。导 管的深埋一般控制在26m确保不将导管拔出混凝土面。灌注至距桩顶 5m左

11、 右时，应适当加大导管埋深，增加混凝土上反顶力，密实桩顶混凝土。灌注过程 中应利用导管屡次反插，对混凝土进行振捣。对桩径 1.2m的桩，其桩顶超灌 高度为1倍桩且玄0.8m；对桩径1.2m的桩为0.7倍的桩径且玄1.0m。2310 拔钢护筒混凝土灌注结束后，及时用吊车将钢护筒拔出。3 施工中遇到的问题及处理31 漏浆20、30、32、44、46、57号桩等都在孔深30m左右进入粉砂岩时出现 了严重的漏浆，孔内泥浆面在13min内下降达20m对孔壁的稳定造成严重的 威胁。其中46号桩因为孔内泥浆突然下降达20m之多，导致孔壁塌孔。对此事故的处理是首先保证孔内压力， 防止孔壁塌孔， 保证钻孔及设备

12、的安 全，迅速向孔内注泥浆，如泥浆缺乏，清水也可以，有压力才有可能保证孔壁的 稳定。在注泥浆的同时，必须向孔内投粘土，将孔底的裂缝填住，止住漏浆。另 外还采取2项措施：一是每根桩开孔时在孔口备 45m3的粘土，以备紧急之用； 二是每根桩钻到 30m 左右时，先向孔内投置粘土，以防突然漏浆或减少漏浆量。32 孔底沉渣控制措施最大孔径达2m，最大孔深达33m，而工程部现有的泥浆最大泵速10斥饰，携 渣难，孔底沉渣难控制。我们在施工中采取了以下措施。1在泥浆中投入适量的碱，增加泥浆的浓度，增强泥浆的携渣能力，以便 更好地清孔。2在泥浆循环时，采用双泵供泥浆，增加泥浆的流动速度，从而提高泥浆 的携渣能

13、力，能更好地清孔。3采用二次清孔法。钻进终孔后，立即进行第一次清孔。钢筋笼固定，导 管安装好后， 为排除钢筋笼安放时将孔壁泥土刮进孔内， 需进行第二此冲孔。 导 管下入孔内后，接上特制接头，进行第二此清孔，二次清孔时，将导管逐渐下入到距孔底100200mm在清孔过程中要逐渐降低泥浆密度，以便孔内泥浆到达 灌浆时的要求。用测锤探测孔深，将孔底沉渣厚度控制在50mn以内。33 桩孔偏斜331 桩孔偏斜预防在类似地层的钻孔灌注桩发生偏孔大致有 3种原因：一是探头石， 在钻进过 程中，钻头遇到大漂石，一局部在孔内，一局部在孔外，钻头底下是一半硬、一 半软，导致钻头偏斜，而引起桩孔偏斜；而是在层位变化点

14、时，下部的硬层起伏 较大，钻头底部受力卟均，引起钻孔偏斜；三是钻机移位引起的钻孔偏移。偏斜检查及预防： 钻孔偏斜后， 钢丝绳都会发生倾斜， 钢丝绳摆动幅度较大 在钻进过程中要勤检查勤观察， 用垂线检查钢丝绳是否垂直， 观察钢丝绳拉起过 程中的摆动情况， 同时通过保护桩检查钢丝绳是否偏移。 一旦发现孔位偏斜， 要 立即采取措施纠正。 另外要琴测孔深， 进入砂卵石层后要注意听锤击声音， 一旦 遇到大漂石要将冲击行程放小， 采用点锤 冲进钻进时松动钢丝绳不多， 钻头底 部刚着地 钻进，进入易发生偏斜的部位要将钻头棱角修直， 圆角钻头最易发生 钻孔偏斜。332 偏斜事故处理 发现钻孔偏斜时，应立即停钻

15、，测量开始偏斜的部位，确定斜孔的深度，然 后拟定事故处理方案。 当偏斜发生在土层及卵石层时， 可将钻头修直， 并在棱角 局部加焊钢片，从开始偏斜局部考试刮孔，由上至下，可逐渐将孔修正。当偏斜 进入中风化基岩后，必须用与基岩强度接近、粒径 300350mm勺块石或卵石回 填至基岩面， 石块中需参加适量的粘土。 之后用小冲程冲击成孔， 此时应防止发 生卡钻。34 卡钻掉钻卡钻事故大致可分成以下 3 种情况： 一是钻渣卡钻； 二是钻孔偏斜后， 钻头 卡住；三是埋钻。为防止卡钻，必须勤修钻头，保证钻头外表平顺，棱角清楚。 勤检查孔斜，尽早发现斜孔，防止卡钻；当发生漏浆时，不能填粘土太多；填土 后钻孔时

16、冲程不能太大， 冲程偏大后， 极易将钻头打入孔内埋住； 每次停钻后再 次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免埋钻卡钻。卡钻掉钻后首先用打捞钩打捞， 将钻头腰带钩住后， 然后用吊车或吊车与钻 机一起用力，将钻头拔出。假设拔不出，可用其它外力将钻头松动后，再用强力将 其拔出。35 梅花孔351 事故 146号桩终孔后检孔时，发现检孔器在孔深 5m左右时放不下去，用泥浆泵将 泥浆抽到5m左右时，清楚地看见孔内呈梅花形。原因分析：在此桩开孔当天， 因有一根桩灌注混凝土， 吊车将其泥浆钩堵住， 无法冲孔以至孔内泥浆太浓，钻头在孔内无法旋转，而导致梅花孔。为了防止此类事故的发生，一旦发现孔内泥浆密度

17、到达 1.5Kg/L ，必须用泥 浆冲孔，将泥浆浓度调稀，否那么停钻。352 事故 249号桩终孔后检孔时，发现检孔器在孔深 27m左右时防不下去，用泥浆泵 将泥浆抽到5m左右时，清楚地看见孔内呈梅花形。原因分析：在此孔钻进27m时，发现钻头需要加焊，焊工将钻头焊好后，发 现钻头直径比原来的钻头大了 4cm在没整改的情况下开始钻进。钻头偏大后， 孔壁将钻头卡紧，钻头无法旋转而导致成梅花孔。事故处理：将十字钻头用粗钢筋把四角间的园缺连接起来， 以使钻头下形成 一整圆，然后反复扫孔，将孔内梅花局部扫入孔底，然后在孔底重新冲击成孔， 消除梅花孔。4 结语经过3个月的努力，圆满完成了 57根桩的施工，总进尺达1834m最终桩基 质量验收结果为 48 工程的施工，笔者有以下几点体会：！此类地层中钻孔灌注桩的施工不仅需要性能优异的 配套机械设备，更 需要一支技术过硬、经验丰富、工作细心的施工队伍。2施工前应针对工程特点制定一套详尽可行的施工组织方案，方案中应对 此工程施工中可能出现的各种质量事故进行预测分析， 并提出切实可行的处理