B9地基与基础施工方案

1、平鲁区安泰堡南山壹号B9住宅楼工程地基与基础施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 山西八建集团有限公司 2011年4月 日平鲁区安泰堡南山壹号B9住宅楼地基与基础方案1、工程概况本工程平鲁区安泰堡南山壹号B9住宅楼，建筑地上17层，地下1层，总高度，本工程建筑占地面积：772.66，总建筑面积为13483.18，设计使用年限：50年（3类），建筑耐火等级：二级，地下室为一级。抗震设防烈度为7度。本工程的结构形式为剪力墙结构体系，基础采用钢筋混凝土筏板基础，地基基础设计等级为乙级。2、施工内容 本方案涉及施工内容包括碎石褥垫层的施工，混凝土垫层的施工，地下防水卷材的施工，筏板基础的施工，混凝土

2、施工缝的留设和处理方法3、各分项工程的施工工艺碎石褥垫层的施工在，满铺10mm-30mm碎石，铺设厚度为300mm，铺设范围为基础外边缘外扩600mm。3.1.2 碎石进场后要堆放在塔吊容易吊装的地方，所有碎石采用塔吊吊运到坑底，确定好碎石堆的间距和大小，防止发生二层倒运。3.1.3在铺设碎石褥垫层时，必须每6.0m钉钢筋标高桩，拉线找平。碎石褥垫层用压路机往复碾压，要求夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。3.1.4 碎石褥垫层铺设标高和平整度应符合以下要求： 标高10，-20 mm 平整度 30mm，3.2.1混凝土垫层为C15混凝土，垫层边为基础边外扩100mm。3

3、.2.2 将垫层标高引到基底，在基坑内间距6.0m钉钢筋标高桩，拉线控制标高，中间做灰饼，灰饼间距为1500mm。3.2.4 按要求制作试块。试块组数，符合设计要求。 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。3.2.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖塑料薄膜和浇水，一般养护不得少于7d。3.2.8 质量要求(1) 保证项目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合

4、施工规范和有关的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。(2) 允许偏差项目，见表7-2。 地面垫层混凝土允许偏差 表7-2序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高±10用水平仪检查3厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查3.2.8 成品保护(1)在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。(2) 混凝土垫层浇筑完满

5、足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。3.2.9 施工中应注意(1) 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。(2) 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。地下防水卷材和桩头防水涂料施工属于业主直接发包，垫层上20mm厚防水找平层和40厚C10细石混凝土保护层属于我单位施工，防水卷材层是分包单位施工，涂料上聚合物水泥防水砂浆保护层属我单位施工。 防水找平层 防水立面采用240

6、mm砖胎模900mm高,M5水泥砂浆砌筑，20mm厚水泥砂浆找平层，砂浆采用商品混凝土生产的水泥砂浆。3.3. 基层清理：将垫层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。.1.3 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。3.3.1.4 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时。 3.4.1.5 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋

7、条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。3.4.1.6 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3.4.1.7 质量要求（1）保证项目：原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 （2） 基本项目： 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。找平层平整度允许偏差为5mm。3.4.2 防水卷材层施工3.4.2.1材铺贴前，基层上的灰尘、油脂及杂物应清扫干

8、净，不符合基层条件应及时进行修补；基层应湿润，但不得有明水。；严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。3.4.2.3聚乙烯丙纶卷材满粘法施工的工艺流程图：清理基层配制聚合物水泥防水胶粘材料附加层施工铺贴大面防水卷材保护层的施工3.4.2.4满粘法施工操作要点应符合以下规定：清理基层：彻底清理干净，防止施工时损坏卷材，可根据气温情况适当用喷壶在找平层上喷水，以调整基层干湿度。3.4.2.5配制聚合物水泥防水胶粘材料：1）与卷材配套的聚合物水泥防水胶粘材料，应按生产厂家的产品使用说明书要求配制，计量应准确，搅拌应均匀，搅拌时应彩电动搅拌器具，拌制好的聚合物水泥防水胶粘材料，应在规定的时间内用完。2

9、）现场配制聚合物水泥防水胶粘材料的物理性能应符合第2.2条的规定；按聚合物乳液（或胶粉）和水泥配比，先将聚合物材料放入准备好的容器内，用搅拌器边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌后均匀无凝块、无沉淀即可使用；一般在气温不大于25时，制成的材料应在2h内用完。3.4.2.6铺贴附加层施工：附加层可采用聚乙烯丙纶卷材或聚合物水泥防水涂料，附加层宽度应符合设计要求。卷材附加层粘贴应平整牢固，不得扭曲、皱折、空鼓；涂膜加层涂刷不应少于两遍，涂膜厚度不应小于1.2mm，涂刷时应均匀一致，不得露底、堆积等第一遍涂膜表干后再涂刷第二遍涂料，未干燥前不得铺贴卷材防水层。1）防水卷材铺贴时应顺水流方向搭接，并从防水层最

10、低处开始向上铺贴，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，上下层卷材的搭接缝应错开1/31/2幅宽。2）角贴卷材前应在基层上弹出基准线，或在铺好卷材边量取规定的搭接宽度弹出标线；卷材的长边和短边搭接宽度均不应小于100mm。2，施工固化厚度不应小于1.2 mm。4）在铺设部位将卷材预放约510m，找正方向后在中间处固定，将卷材卷回至固定处，批抹胶粘材料后即将预放的卷材重新展开至粘贴的位置，做到边批抹边铺贴卷材，卷材铺贴时不得拉紧，应保持自然状态。5）铺贴卷材时，应用刮板向两边抹压，赶出卷材下面的空气，接缝部位应挤出胶粘材料并批刮封口，卷材与基层黏结面积不应小于90%，搭接缝应黏结牢固，密封严密，不得有皱

11、折、翘边和起泡等缺陷。搭接缝表面应涂刮1.2mm厚，50mm宽的聚合物水泥防水胶粘材料。6）卷材收头处应用聚合物水泥防水黏结料找平封严。3.4.3 保护层施工 基础地板防水层上的防水保护层采用40mm厚C20细石混凝土保护层，砖胎模立面防水层的保护层采用20mm厚水泥砂浆。3.4.3.2 防水保护层的施工工艺和找平层施工工艺基本相同，筏板基础的施工本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，钢筋现场下料加工绑扎到位。水平钢筋接长采用为主闪光对焊为主搭接焊为辅。3钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和

12、设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选12家。3钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。规格尺寸及外

13、观质量检查低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于±0.45mm。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。盘条表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盘检查。热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。横肋间距取11 个肋中心距离除以10，精确到0.1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm，

14、总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但不超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。3.4.3 钢筋制作3.4.3.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。3.4.3.2施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。3.4.3.3钢筋表面应洁净，粘

15、着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3.4.3.4钢筋调直用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5。3.4.3.5钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。3.4.3.6钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3.4.3.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作划线弯曲成型。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进

16、行。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。3.4.4钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12以上钢筋采用20#镀锌铅丝，12以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。3.4.4.1 筏板基础钢筋绑扎（1）绑扎顺序：放线用墨线弹出板、梁、柱、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距按弹好间距铺底板下排钢筋绑扎底板下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块用钢管搭设绑梁筋的架子穿暗梁钢筋并

17、套好箍筋，箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和纵筋放主筋架立筋隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋拆除梁的架子安放马凳穿底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋安放柱、墙插筋检查钢筋保护层垫块。（2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。（3）底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。（4）基础暗梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135°。（

18、5）接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（6）底板马凳采用16的钢筋，沿一个方向通长布置，通长马凳的支撑也采用16的钢筋，长度为550mm，中间的水平撑采用16钢筋长度为300mm，支撑的间距为600mm，马凳的间距为1.0m。如下图所示：10001000500500（7）梁底和板底钢筋垫块采用50mm厚花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。（8）基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同

19、，插筋锚入基础内la，伸出基础顶面的长度应满足00G101第26页和34页规定3.4.5基础模板3.1基础模板采用竹胶板，内用14的对拉螺杆，两侧设通长的方木龙骨，方木龙骨成对立放，上下共设三道，方木后立杆采用48×3.5的钢管两根并排设置，间距为600 mm。由于基础梁宽1100mm，突出防水板的高度为800mm，为保证梁侧模有足够的强度，对拉螺杆上下设两道，水平间距600mm，对拉螺杆为防止脱口，采用双3型卡双螺帽。3.2基础梁砼与筏片砼同时浇筑，所以基础梁侧面吊模下需设支撑，加固脚手架立杆下设钢筋马凳。模板支承在基础梁箍筋上焊的钢筋头上，钢筋头直径16，长400mm，露出基础梁

20、100mm，间距600mm。每根梁两侧均焊接，且与内外两道箍筋均焊接牢固。施工时先抄出梁底标高线，拉线焊接（如图1）。支撑加固的脚手架采用满堂脚手架，脚手架立杆在梁两侧间距为1500mm，在防水板上用钢管将相邻的梁的脚手架连接起来成整体，连接杆的间距为1500 mm，纵横连接杆相交处设立杆，在所有立杆下设“十”字钢筋马凳，采用20钢筋的焊接，长筋长度为500，短筋长度为100 mm，“十”字钢筋马凳与防水板钢筋牢固，“十”字钢筋马凳沿梁长方向间距为1500mm,这样可以避免钢管浇筑到混凝土里，影响防水板的防水效果（如图2）。基础底板外侧混凝土模板(1)基础底板外模采用240砖胎模，M5水泥砂浆

21、砌，砌筑高度为0mm厚。 (2)基础边梁内模板拼装接缝要紧密，防止漏浆在接缝处粘结海绵条，在转角处应作成一角压另一角。在基础边梁模板支设时，内侧模板仍支设吊模，方法同中间基础梁，在外侧模板支设采用600mm高的钢管地锚钉入回填土中，间距为1200mm，水平撑和斜撑与地锚及连接地锚的水平横管用扣件连接牢固。基础梁内侧的加固方木均采用双方木，加固立杆的间距为600mm，防止因方木发生挠度变形影响混凝土表面平整度（如图3）。(3)在基础边梁梁顶以上支设300mm高的剪力墙模板，混凝土与基础梁一起浇注，在剪力墙中间放置50 mm*50 mm的小木条，将来形成的凹槽用来固定遇水膨胀止水条。支设300mm高的剪力墙模板也是用吊模 ，用加固的水平杆挑起，也可以在模板下水泥砂浆垫块，加固模板的水平撑立杆间距均为600mm，模板上口下口各设通长的方木一根，保证模板的水平度（如图3）。3.基础混凝土的施工基础筏板为大体积混凝土，在施工过程中从原材料、配合比、混凝土振捣、保温养护等各方面都要采取必要的技术措施，防止出现温差裂缝。.1 原材料要求（1）水泥采用低水化热矿渣硅酸盐水泥。（2）石子采用525mm连续级配碎石，针片状颗粒含量10，含泥量1；砂子采用中砂，砂率控制在38左右，含泥量小于2。（3）粉煤灰采用II级粉煤灰产品；外加剂采用萘系缓凝剂、减水剂。（4）优化混凝土配合比，水灰比宜在0.4