CO2N2联合压缩厂房施工方案

1、同煤集团年产60万吨甲醇项目CO2/N2联合压缩厂房（土建）施工方案编 制：审 核：批 准：中化二建集团同煤甲醇工程项目部二O 一一年七月二十五日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、主要项目施工方法五、质量保证措施六、安全保证措施七、文明施工、环保措施八、雨季施工措施九、本工程主要采用执行的规范标准十、主要机具一览表十一、主要劳动力配备十二、组织机构图一、编制依据：1.1 同煤集团年产60万吨甲醇项目CO2/N2联合压缩厂房施工图纸1.2 国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准1.3中化二建集团有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件二、工程概况2.

2、1工程内容：本工程是同煤集团年产60万吨甲醇项目CO2/N2联合压缩厂房，工程地点位于山西省大同市南郊区东肖河村。本工程为四层钢筋混凝土框架结构，长43.5m ，宽24m ，顶标高为22.57m 。钢结构屋架，墙体采用彩钢夹芯板进行围护。厂房内有CO2压缩机及N2压缩机两设备基础。（另见压缩机基础专项施工方案）本工程0.00米绝对高程为黄海高程1025.55米。2.2环境概况：山西省大同市南郊区东肖河村所在区域属温带大陆性气候，一年四季分明，春旱多风，夏暖多雨，秋凉霜早，冬冷少雪。年平均气温为6.5，最高气温37.7，最低气温-29.1，年平均降雨量为384mm ，年均蒸发量为2010.6mm

3、 ，年平均气压895.2Kpa ，年主导风向为北风，年平均风速2.9m/s。2.3目前施工具备条件：现场“三通一平”工作已完成。现场文明施工已按要求进行了布置。三、施工部署3.1施工组织与管理：本工程实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，建立完善高效的项目管理组织体系，施工时统筹考虑，科学组织，合理地安排施工顺序，优化施工方案。3.2施工安排：先根据地基土情况确定方案，成立后立即组织连续作业。3.3施工程序：施工顺序确定为：测量放线土方开挖破桩头混凝土垫层基础回填土主体框架彩钢板墙面围护装饰装修工程其它工程工程扫尾。3.4施工准备工作：3.4.1技术准备：a 、做好施工图纸的审核、会

4、审工作，编制和审定各单位工程及专项工程施工方案。 b 、编制施工图预算、材料预算计划。c 、加工及委托各种半成品、预埋件计划和准备工作。3.4.2 施工现场准备工作：该项目施工现场平整场地，施工道路已具备开工条件。在厂房南侧设钢筋制作场地及木料加工场地。拟建有关生活、生产临时设施。3.4.3施工用水：施工用水已通过打井方式接入，用水量按Q=5L/S考虑，实际选用50MM 钢管。3.4.4施工用电：为保证施工需要两路供电，除生活照明用电架空线路外，现场动力采用地埋电缆，地面设置配电箱。现场施工用电300KVA 。四、主要项目施工方法：41施工测量放线：4.1.1根据工程总平面及单位工程施工图纸定

5、位图，采用直角坐标法对本工程进行平面测量控制定位。4.1.2测量仪器的管理：所有仪器必须经过检测部门检测并且具有合格证和检测单方可使用。全站仪、经纬仪、水准仪，钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用，仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。4.1.3根据施工图纸所示的轴线位置和水准点用全站仪仪进行引测，经闭合后在建筑物周围设置龙门桩。控制线分别作护桩，用混凝土加固桩，作为永久控制桩。4.1.4高程控制：标高以基准水准控制点为依据，将高程引测到基坑边的临时水准点。待框架结构完成至0.00结构以上，及时将标高引至0.00结构上。4.1.5建立复核

6、制度，每次施测完，需经工程技术负责人、监理单位复核。4.1.6现场施工准备期间，应会同监理工程师及有关人员共同合对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。42土石方工程：4.2.1土方开挖前先用水准仪测量自然土标高, 并让业主与监理确认后方可进行土方开挖。4.2.2根据本工程的实际情况，土方开挖为机械大开挖。在开挖部位用白灰撒线。4.2.3根据本工程现场土质实际情况，采用宜台反铲挖掘机进行开挖，放坡系数1:0.7。如果在开挖时有不良现象发生就要全面进行基坑支护。采用边开挖边支护一点点推进。4.2.4机械开挖至基底设计标高100mm 时，采用人工开挖。开挖人员应随机清底，弃土及时由

7、挖掘机挖出，确保原土层不受扰动。4.2.5开挖的基坑边不宜堆放过多的土方，如需外运, 利用自卸汽车运至甲方指定地点，回填用土存至场地四周。雨天施工时，应在场地四侧，围以土堤或挖排水沟，用人工或潜水泵抽水。4.2.6土方回填应先利用就地开挖的原土，严格控制含水率，分层夯实。外运土方计算要准确，尽量减少二次运输。4. 3 破桩头4.3.1桩间土的开挖结束后，应进行柱头破除，桩头破除、桩荷载实验和应变实验结束后方可进行基础的施工。4.3.2桩头凿除时采用风镐及人工使用攒子凿除。4.3.3破除桩头时应在每个桩头打上控制标高，再人工凿除，桩头钢筋伸入基础内40d ，不够长的单面搭接焊，焊缝长度10d 。

8、桩头凿除时采用风稿及人工使用攒子凿除，建筑垃圾及时清理出基坑。4. 4 钢筋工程：4.4.1钢筋进场要严把进场质量关，所有进场钢筋要有出厂合格证，而且送有资质的试验室复检，严禁使用未复检或复检不合格的钢筋。4.4.2工程需要的所有钢筋在现场设置的加工场集中下料制作、加工成型，按品种规格、使用部位挂牌集中存放，根据施工需要分批运至施工部位。4.4.2钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。4.4.3进场的10以下的盘条调直，采用钢筋调直机调直；12以下的盘条调直采用卷扬机调直，级钢的调直冷拉率不大于4%，级钢级钢的调直冷拉率不大于1%。4.4. 4钢筋切断采

9、用机械切断，钢筋切断机型号为，切断最大钢筋直径为32mm 。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料用的挡板。钢筋的断口不有马蹄形或起弯现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm 。d ，级钢末端制作90、135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍的直径。4.4.5钢筋弯曲完成后要形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点没有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm ，箍筋内净尺寸5mm 。4.4.6框架柱钢筋及梁通长筋均采用直螺纹机械连接。A B a 、钢筋就位：将丝

10、头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b 、接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩不应小于下表的规定： c 、作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。4.4.7在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置

11、是否符合设计和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。钢筋现场绑扎, 钢筋绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。钢筋绑扎用20、22号铁丝，基中22铁线只用于绑扎12以下钢筋。用水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。4.4.8钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。4.4.9混凝土浇注过程中设专人监护，确保钢筋位置、

12、形状正确完好，防止位移和倒伏。45模板工程：4.5.1模板采用木模板进行支设，模板使用前要经过挑选和清理，涂刷隔离剂。4.5.2模板的支撑，加固采用钢管，扣件构筑确保垂直，水平各面有足够的对角线支撑，防止模板任何侧面移动。模板其及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。力求模板的标准化、工具化，尽量减少高处作业量，降低劳动强度，有力于缩短施工工期，提高施工质量、降低工耗和造价，有利于文明安全施工。4.5.3为防止模板孔、接缝漏浆而造成的混凝土构件表面质量缺陷，采用在模板接缝处填海棉条，在洞孔处粘贴胶带纸等方法进行防范处理。4.5.4保证混凝土入模不离析，且便于振捣。同时要用对拉片或穿墙螺栓进

13、行加固侧模。边角处用密封条粘贴紧密。4.5.5框架柱、梁为防止跑模，要设对拉螺栓螺栓加固，对拉螺栓采用12钢筋进行加工，每500mm 设一根，每根长度为柱、梁厚加400mm 。4.5.6 混凝土浇捣过程中设专人负责模板的监控，确保混凝土施工期间安全承受各类荷载而不发生扭曲。4.5.7模板的拆除因遵守规范规定，必须按预先制定的拆模程序和方法进行拆模确认下层框架混凝土强度足够承受上层框架模板的排架支撑所传递的荷载时，才能拆除下层框架模板支撑，采用隔一层拆模，即第三层框架混凝土浇完后，才拆除第一层框架模板。侧向模板拆除时要注意对成形混凝土的保护，防止破坏混凝土的棱角。根据混凝土浇注时制做的同条件养护

14、试块的试压值，做为模板特别是底模拆除的依据。46脚手架工程4.6.1脚手架搭设部署：单层高度未超过5m ，采用内外单排脚手架，结构架满堂搭设进行。4.6.2结构和建筑工程中使用的脚手架为扣件式钢管脚手架，结构工程中使用的满堂红脚手架和内、外单排脚手架作为施工作业平台和框架结构模板支撑系统，满堂红脚手架与内外单排脚手架用横杆连成一体。4.6.3.1钢管杆件的技术要求：脚手架钢管采用外径48mm ，壁厚3.5mm 的焊接钢管，材质Q235，其性能符合（碳素结构钢GB700-88的相应规定），脚手架管表面应平直光滑，无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。4.6.3.2扣件的技术要求：扣件与

15、钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm 。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm 。4.6.3.3脚手板的技术要求：脚手板采用木板搭设，不得弯曲、变形。4.6.4.1结构用脚手架随建筑物各层框架逐层搭设，框架和每层板下脚手架为满堂红脚手架，框架柱外侧为单排脚手架；内、外单排脚手架由室外、室内从楼地面一次搭设到顶。4.6.4.2脚手架地基的要求：脚手架地基土必须平整坚实、回填土必须分层夯实，压实系数按照图纸要求。坐在回填土上的脚手架立杆底部铺垫20050mm 厚通长板材。4.6.4.3结构用单排脚手架立杆间距1

16、.2m ，横杆1.5m ，搭设高度为建筑物结构顶标高。框架梁下脚手架跨度方向立杆间距1.2m ，脚手架步距1.5m ；单排脚手架立杆距框架柱距离350mm ，扫地杆距地面150mm ，沿四周满设。剪刀撑沿支架四周满设，由底到顶通长布设。4.6.4.4各层满堂红脚手架与单排脚手架一起搭设，满堂红脚手架搭设至每层板底，单排脚手架搭设到顶。满堂红脚手架与单排脚手架每根横杆相互拉接成一体，建筑物四周的单排脚手架也拉接成一体。脚手架立杆与横杆用十字扣连接，立杆与立杆、横杆与横杆用对接扣件连接，剪刀撑、斜撑与立杆和横杆用转扣连接。相临两根立杆和横杆的接头应错开，间距不小于600mm ，立杆选用4m 和6m

17、 两种规格，交替搭设。4.6.4.5脚手架搭设标准；外观必须整体平整、横平竖直、几何图形一致、连接牢固、平坦通顺。立杆和横杆间距尺量控制，立杆用线锤吊直，横杆拉通线找直。剪刀撑在支架四周满设，由底到顶通长布设，剪刀撑斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆和大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣接点。在框架柱外侧和框架梁底作为模板支撑用脚手架必须搭设斜撑或剪刀撑。结构施工时操作平台在每层框架梁和楼板处均设置。操作平台标准化搭设，走道满铺脚手板，两侧搭设200mm 高的挡脚板和0.6m 、1.2 m高的二道安全防护栏杆，操作平台外侧满挂安全密目网。

18、在厂房南、北两侧各布置一处，楼梯为两道“之”形楼梯，连接上料平台。脚手架楼梯在脚手架搭设两步后开始随脚手架一起搭设，休息平台竖向间距2.4m ，平面尺寸4.22.4m ，楼梯布道宽1.0m ，铺4块木架板，3030mm 木防滑条间距300mm 一道，休息平台2.41.2m ，木架板满铺，架板之间用10#铅丝绑扎牢固，铅丝头朝下，楼梯与各楼层通道连通，楼梯走道和休息平台两侧搭设二道安全防护栏杆和200mm 高的挡脚板，楼梯通体上下全部用安全密目网封闭。进出建筑物的安全通道位于各楼地面处，安全通道与脚手架楼梯连通，安全通道由钢架管搭设而成，顶部满铺双层木架板，钢架板顶满铺50mm 厚的板材，两侧用

19、钢架板满封，底层进出建筑物的安全通道外伸3.0m ，在安全通道的出入口处悬挂安全警示标牌。施工用脚手板均为木板，全部采用对接平铺，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200mm 之间，所有钢架板必须用12#铅丝绑扎牢固，所有铅丝头全部朝下。作业面层的孔洞必须防护，小于1.51.5m2的孔洞用木板封闭，大于1.51.5m2的孔洞四周搭设两道0.6m 、1.2m 高的安全防护栏杆，中间支设水平安全网；操作平台和走道两侧满挂安全网和安全密目网。脚手架施工完毕后，由施工负责人召集工地技术、安监、搭设班组三方人员，进行外观和实测检查，经检查无误后，根据项目部的要求，并会同项目部的负责人、安监员

20、、对照施工交底、技术措施和搭设要求，诼项进行检查和验收，并对检查情况认真进行记录，验收合格后，挂牌才能交给施工班组进行使用，未经验收的脚手架不得使用。节点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060N.M 。立杆的垂直度应架高的1/300，当架高20m 时为不大于50mm ，当架高20m 且50m 时为不大于75mm ，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，间距不小于500mm ，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，。同一排大横杆的水平偏差应不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm ，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。上下横

21、杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方可允许投入使用或继续使用：搭设完毕后。连续使用达到6个月。施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。 在遭受暴风、大雪、地震等强力因数作用之后。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全因后隐患存在的情况时。4.6.6 脚手架的拆除4.6.6.1脚手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原则，先拆除外架，后拆除里脚手架和满堂红脚手架，拆除顺序：安全网栏杆剪刀撑小大横杆立杆，认真做到一步一清。4.6.6.2拆除时工地必须派安监员现场监护指导，拆除现场

22、15m 范围内为警戒区域，挂醒目的安全警戒标志，警戒区域严禁非施工人员进入或在脚手架下继续组织施工以及通过。地面监护人员必须履行职责。4.6.6.3仔细检查吊运工具、机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不得搭设在脚手架上，应另行设置。4.6.6.4如遇六级以上大风或恶劣天气应停止拆除作业。4.6.6.5拆除人员进入施工现场后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾，所有清理物必须安全输送到地面，严禁高处抛扔。4.6.6.6拆除时应从上到下一步一步的拆，不得上下两步同时拆除，所有连墙杆、剪刀撑、斜撑、楼梯必须随脚手架步层拆除同步下降，不准先行拆除。4.6.6.7拆除至地面的钢管、

23、扣件等物件必须及时清运至指定地点，按类堆放整齐。4.6.7质量保证措施：4.6.7.1脚手架必须由持证的专业架子工搭拆，脚手架的搭设必须经工地技术负责人批准，并经合理设计后方可搭设。4.6.7.2脚手架的搭设严格按技术措施中规定的方法进行搭设，并应满足规范要求。4.6.7.3脚手架的质量控制应包括在每个架子工程的搭、用、管、拆中。脚手架的搭；按照国家建设部规范和行业要求标准搭设，脚手架具体搭、拆，施工前项目技术员应对施工人员进行交底，并通过安监员实施监控，经项目部安全部门和现场安监员会同项目部负责人诼项进行检查和验收。脚手架的使用：脚手架搭设完毕交付使用时，项目部安监员仍对其实施监控、督促脚手

24、架使用人员正确使用脚手架，严禁非脚手架施工人员变更脚手架。脚手架的管理：项目部实施对施工人员的管理、施工现场的管理、材料堆放的协调的管理、各工种之间的协调管理。脚手架的拆除：脚手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原则。4.6.8安全保证措施：为正确贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。施工现场安全文明施工措施特殊作业人员（如架子工、起重工、塔吊操作人员）必须持证上岗，且合格证在有效期内，操作人员必须严格遵守操作规程。进入现场的施工人员必须标准佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，且正确使用，安全带应挂在上方的牢固可靠处。施工作业人员应服从安全管理人员的指挥。从事高空作业人员首先必须

25、经过医生体检合格，患有高处作业禁忌病证和惧怕高空的心理或精神障碍者禁止参加高处作业；严禁疲劳作业和带病作业；严禁在天气情况恶劣的情况下进行高空作业，严禁夜间进行高空作业。各施工区域内脚手架必须挂安全标示牌和安全设施，安全设施必须标准化，必须立安全责任牌，施工机械必须挂安全操作规程。现场施工用脚手架必须标准化搭设，上下脚手架必须有楼梯，操作平台、走道、楼梯必须满铺钢架板和挡脚板，两侧必须搭两道0.6m 、1.20m 钢管安全防护栏杆，挂安全网或安全密目网。到场的钢管、扣件、安全设施必须堆放整齐。4.6.8.3高空坠落、物体打击防护措施施工高度超过2.0m ，属高空作业，必须系安全带，安全带必须标

26、准佩带，必须正确使用，即高挂低用。作业面必须搭设操作平台，操作平台必须标准化满铺木板，用12#铅丝扎牢，铅丝头朝下，施工作业面杜绝有翘头板，走道及作业层两侧搭0.6m 和1.2m 高二道安全防护栏杆，满挂安全网，设200mm 高通长挡脚板。上下脚手架必须走楼梯，严禁攀登立杆上下，楼梯必须标准化，必须设休息平台和防滑木条。进出建筑物必须有安全通道，安全通道顶和两侧必须全封闭，顶必须满铺50mm 厚的母板，通道口必须挂安全标示牌高空作业面层的孔洞必须防护，小于1.51.5m2的孔洞用木板封闭，大于1.51.5m2的孔洞四周搭设两道1.2m 高的安全防护栏杆，中间支设水平安全网。拆除脚手架时必须设专

27、人监护，四周15m 的范围内必须设置硬防护，挂安全标示牌，严禁将脚手架整体推倒，拆除时遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重结构，后拆承重结构的原则。在拆除作业时，对已浇灌的基础、柱、梁等要加强砼的成品保护。尽可能减少碰撞基础、柱、梁的棱角和在相应部位上满铺木架板进行遮挡。4.6.8.4脚手架必须接地装置：接地极选用直径483.5的钢架管，接地极埋入土内深度2.5m ，按脚手架的连续性不超过50m 设置一个，接地极埋入地下的最高点应不小于500mm ，回填土应夯实。接地电阻不得大于20欧姆，且由专业电工检测合格。接地线选用12的圆钢，与脚手架架管和地极连接标准化。接地装置应设置在施工人员走不道

28、的地方，且挂明显标 示牌。一、各项参数:1. 脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m:1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m:0.30；脚手架步距(m:1.50；脚手架搭设高度(m:5.00；梁两侧立柱间距(m:0.90；承重架支设:无承重立杆，木方平行梁截面A ；2. 荷载参数模板与木块自重(kN/m2:0.350；梁截面宽度B(m:0.250；混凝土和钢筋自重(kN/m3:25.000；梁截面高度D(m:0.500；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2:2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2:2.000；3. 木方参数木方弹性模量E(N/mm2:9500.000；木方抗弯强度设计值(N/

29、mm2:13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2:1.300；木方的间隔距离(mm:300.000；木方的截面宽度(mm:50.00；木方的截面高度(mm:100.00；4. 其他采用的钢管类型(mm:483.5。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；二、梁底支撑方木的计算1. 荷载的计算：(1钢筋混凝土梁自重(kN：q 1= 25.0000.2500.5000.300=0.938 kN；(2模板的自重荷载(kN：q 2 = 0.3500.300(20.500+0.250 =0.131 kN；(3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN：经计算得到，活荷载标准值

30、P1 = (2.000+2.0000.2500.300=0.300 kN；2. 木方楞的传递集中力计算：静荷载设计值 q=1.20.938+1.20.131=1.283kN；活荷载设计值 P=1.40.300=0.420kN；P=1.283+0.420=1.703kN。3. 支撑方木抗弯强度计算：最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距(kN.mM=1.7030.900/4=0.383；木方抗弯强度(N/mm2=383062.500/83333.333=4.597；木方抗弯强度4.597N/mm2小于木方抗弯强度设计值f=13.000N/mm2，所以满

31、足要求！4. 支撑方木抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力(kN Q=1.703/2=0.851；截面抗剪强度计算值(N/mm2T=3851.25/(250.00100.00=0.255；截面抗剪强度计算值0.255N/mm2小于截面抗剪强度设计值T=1.300N/mm2，所以满足要求！5. 支撑方木挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 集中荷载 P = q1 + q2 + p1 = 1.369kN；最大挠度(mmVmax=1368.750900.003/(489500.00416

32、6666.67=0.525；木方的最大挠度(mm0.525小于l/250=900.00/250=3.600，所以满足要求！三、梁底支撑钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等, 通过方木的集中荷载传递。1. 支撑钢管的强度计算：按照集中荷载作用下的简支梁计算；集中荷载P 传递力，P=1.703 kN；计算简图如下： 支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n=1.200/0.300=4；经过简支梁的计算得到： 钢管支座反力 RA = RB =(4-1/21.703+1.703=4.256 kN；通过传递到支座的最大力为31.703+1.703=6.810 kN；钢管最大弯矩

33、 Mmax = 41.7031.200/8=1.022 kN.m；截面应力 =1.022106/5080.000=201.083 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2, 满足要求!四、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。五、扣件抗滑移的计算:双扣件承载力设计值取16.00kN ，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5:R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值, 取12.80 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值

34、；计算中R 取最大支座反力，R=6.81 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式：其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N1 =6.810 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1296.000=0.930 kN；楼板的混凝土模板的自重： N3=0.720 kN；N =6.810+0.930+0.720=8.460 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo /i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 (cm：i = 1.58；A - 立杆净截面面积 (cm2 ： A =

35、4.89；W - 立杆净截面抵抗矩(cm3 ：W = 5.08； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2 ；f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2；lo - 计算长度 (m；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1或(2计算l o = k1uh (1 lo = (h+2a (2k 1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.730；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m；公式(1的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.7301.

36、500 = 3.028 m；Lo /i = 3028.365 / 15.800 = 192.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.195 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=8459.520/(0.195489.000 = 88.716 N/mm2；立杆稳定性计算 = 88.716 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.3002 = 2.100 m；Lo /i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；公式(2的计算结果：由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=

37、0.381 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=8459.520/(0.381489.000 = 45.406 N/mm2；立杆稳定性计算 = 45.406 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3计算：l o = k1k 2(h+2a (3k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ；公式(3的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k 2(h+2a = 1.1671.007(1.500+0.3002 = 2.468 m；Lo /i = 2467.855 / 15.800 = 156.000 ；由长细比 lo/i

38、的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.287 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=8459.520/(0.287489.000 = 60.277 N/mm2；立杆稳定性计算 = 60.277 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 47混凝土工程4.7.1混凝土工程采用商品混凝土泵送进行浇注。4.7.2商品混凝土进场严把质量关，事先检查所提供商品混凝土配比单及各原材料检测报告。4.7.3混凝土浇筑前，应做好各项隐检手续，完善相关计量器具。4.7.4混凝土抗压试块每100 m3混凝土制作一组，养护条件等严格按照规范操作。4

39、.7.5浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过相关规定。4.7.6混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。插入式振动器振动时振动棒要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，一般每点振捣时间为2030s 。4.7.7浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。4.7.8当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、

40、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。4.7.9混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。4.7.10混凝土的拆模、养护应严格按规范要求进行, 保证混凝土表面湿润, 须覆盖草袋等浇水养护，且不少于一周，柱和梁侧还可结合采用混凝土养护剂喷涂养护。4.7.11混凝土质量控制：关键控制好混凝土配合比，其次是浇注振捣过程

41、，因此施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。4.7.12浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：a. 地脚螺栓 地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。当螺栓固定在钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。安装固定钢架时除了对预埋钢骨架上的中心线外，还应用1mm 细钢丝拉纵、横

42、向通长中心线作基准。螺栓经反复调整，并验收合格后，方可浇砼。对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。b. 预留栓孔 预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。4.7.14混凝土的养护：柱混凝土包塑料膜养护，楼板混凝土在常温下浇

43、注完成12 h（夏季6h ）左右及时浇水养护，时间不少于7天。不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行养护。48钢结构工程本单位工程屋顶为钢结构顶棚，主体围护为挤塑聚苯板，内有吊车梁、梯子栏杆等制安。钢结构应在预制场预制成构件、部件、组合件。钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm ，最好用划针，以保证其准确性。钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。如

44、采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。在量取长度方向上的连续尺寸时（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为基准点，而不要分段测量造成积累误差。型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。钻孔时，用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 拼装节点的形式：在现场有条件的情况下尽可能采用对接45角斜焊缝。钢结构构件制作质量检验合格后，进行构件的除锈和涂装。焊接方法采用手工电弧焊，由合格焊工按照焊接工艺进行。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘

45、焙，焊条烘干后放在100150的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。厚度大于50mm 的碳素结构钢先予热后施焊，予热温度为100150，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm 。予热热源用氧乙炔焰加热，测温笔或测温计测试。焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：a ）大风：风速大于或等于8m/s；b ）雨后或雨天；c ）湿度：相对湿度大于90；焊接前对坡口组装的质量进行检查, 如超过允许误差, 应返修后再进行焊接. 焊前应清理坡口中的水份、油污和锈等。定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同

46、。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm ；焊缝长度不宜小于25mm 。定位焊位置应布置在焊道以内，由持合格证的焊工施焊。严禁在母材表面引弧，多层焊的层间接头应错开。柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块间距不宜过大，焊接采用二人同时对称焊接。柱与梁的焊接，也应在柱的两端同时对称接，以减少焊接变形和残余应力。焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要100进行外观检查。所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V 型坡口盖板、支承

47、大中型设备的八字梁的连接焊缝为级，要求100进行超声检查，评定标准为：超声波检查为GB11345-89级。安装螺栓采用套筒扳手施拧；施拧后采用焊接，扭剪型高强螺栓采用扭矩扳手和专用电动扳手施拧。高强螺栓连接的钢结构，必须对构件磨擦面进行加工处理，使其摩擦连接面应达到设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规范内。处理好的磨擦面应复验磨擦面的抗滑移系数，对抗滑移系数的不合格的磨擦面应当重新处理，直到检验合格为止。高强螺栓的紧固应按一定顺序施拧，应分为初拧和终拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。初拧和终拧都按此顺序进行。高强螺栓的拧紧应在当天终拧完毕。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩应等于初拧扭

48、矩。初拧和复拧采用手动扭矩扳手、风动扳手、专用电动扳手。初拧或复拧结束后，在每个螺栓顶部用黄漆作标记，表示初拧或复拧结束，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉尾部梅花头，表示终拧结束，用红漆在螺栓顶上作出标记。高强螺栓连接的板拉触面应平整。当接触面有间隔时，小于1mm 间隔可不作处理，大于1mm 的间隔应加塞喷砂处理的塞片。高强螺栓的安装与坚固，高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用。如施工有剩余，必须分批号存放，不得混放混用。安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺

49、栓。临时螺栓穿入数量应符合下列规定：（1）不得小于安装数的1/3；（2）至少应穿2个临时螺栓；（3）如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。高强螺栓施工时，先在余下的螺孔中投入高强螺栓，用扳手拧紧，然后把临时螺栓逐一换成高强螺栓，再用扳手拧紧。钢结构基础必须认真检查验收合格，并应有复验报告。对进入现场的钢结构件，在组装前、后，要进行全面检查，若发现不合格品，必须处理合格后方可安装就位。钢结构安装采用片状框架地面扩大拼装，组合吊装和单构件安装相结合的方法，后安装次梁、联系梁、支撑，并根据设备吊装的要求留设个别活动梁，待设备安装后再紧固。已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。根

50、据各片框架的重量不同可选择不同的吊装机索具。可采用单机吊装，也可利用两台吊车配合吊装。构件紧固顺序先主要构件，后次要构件。同一框架上的各梁紧固顺序为：先紧固上部节点，再紧固柱子下部节点，最后紧固中部节点。安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。钢梁的吊装绑扎、起吊钢梁由若干屋面梁组成，要分根吊装，部分跨间距太大时，可据实绳际情况在地面将钢梁组装后，统一吊装，钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平稳稳定为宜。为确保安全，防止钢梁边割继钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不锝小于45度。钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后

51、，按施工图进行对位，要注意钢梁的方向，对长梁的安装，应用衡钉将两端孔打紧、逼正，用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30，且不得少于2个。 五、质量保证措施：5.1 贯彻执行中化二建质量方针、目标，“精心施工, 质量第一，优质服务，用户至上”， 建立质量保证体系，制定质量预控及实施计划。运用全面质量管理的方法，重点做好施工工序控制，工程质量验评、物质材料管理等工作。加强材料进场检验，对原材必须现场取样并送检。5.2建立各级质量责任制，各级质量控制人员严肃行使质量一票否决权。5.3优化施工方案，积极采用先进施工工艺，实施样板工序引路。施工过程严格按照施工方案、施工技术交底进行施

52、工，严格执行工序交接和“三检一评”制度。5.4依靠科技术进步，克服质量通病，推广新技术、新工艺、新材料，以先进的施工技术保证工程施工质量。5.5进行的每一道工序要对施工人员全面交底，使施工人员做到心中有数。 5.6使用新的周转材料，并及时清理、保养。5.7积极组织并定期召开质量会议，积极预防，消除质量隐患。5.8及时了解天气、停水、停电情况，提前做好应急工作，准备好材料等，以免不及时给施工带来不必要的损失，使工程质量留下质量隐患。5.9施工人员每做完一道工序要有标记，具体落实到每一个人，责任明确。5.10加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，做好交底，全面开展质量管理活动，做好隐蔽工程记录，

53、认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。5.11认真进行原材料检验，钢材、水泥等材料必须提供合格证和质量保证书，并按规定做好抽检，各种砼要认真确定设计配合比，规定用的外加剂要经过试验后方可使用。5.12加强各工种之间配合和衔接。设专人检查预留孔、埋件等位置，不得遗漏，认真做好工程与工种及其内部的衔接。5.13材料要做好标记，并分类，防止用错。5.14对关键部位的施工要提前做好施工方案，并充分讨论，提交监理单审查。 确定后贯彻到施工班组进行执行。5.15对每一步工序的主控项目和一般项目要认真地全数的检查。必须符合要求。5.16现场钢筋接头焊接按规范抽取试件检验报告。5.17每一位施工人员、技术人员、质检人员要熟悉操作工艺，达到要求的质量标准。 5.18加强成品的保护，努力做好保护工作。 六、安全保证措施：6.1 认真贯彻落实：“安全第一，预防为主”的安全生产方针，成立安全生产领导小组和相应的各级管理组织，对施工安全生产和消防保卫负全面领导责任, 分级管理各负其责。 6.2全体施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格按照规程、规范作业，增强施工人员自我防范意识，正确佩带和设置安全防护用品。6.3 所有机械设备均由专人负责操作和保养，持证上岗，强化安全责任制。6.4各种电气线路设施必须有良好接地，绝缘和漏电保护设