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文档简介

1、Q345A、B钢板工艺操作规程宽板技2006第16号一、目的为满足宽板生产线试产及品种开发需要，拓宽韶钢板材品种，提高集团有限公司经济效益，并配合产品开发工作特制定本规程。二、轧制工艺工作目标形成稳定可控、成本较低的生产9-50mm厚度的Q345A、B钢板的轧制工艺。产品的物理性能符合国家标准GB/T1591-94。性能合格率达到98%。三、轧制工艺要求1、坯料管理： 连铸坯按单炉号管理，正常坯和回炉钢不得组批；连铸坯尾坯可以组坯，但必须符合组坯的相关管理规定。2、加热要求：加热温度要求：加热速度8-10min/cm，最高加热温度1300。加热炉各段温度控制要求见表1。表 1钢种控制温度均热段

2、第二加热段第一加热段预热段Q235C1200127012001280105012003、轧制及冷却工艺要求：(1) 开轧温度：1000-1100；(2) 高压水除鳞压力：18MPa；(3) Q235C板的轧制及冷却过程工艺要求见表2。 表 2 Q345A、B钢板的轧制冷却工艺规格Mm轧 制冷却轧制方式精轧开始温度精轧后累计压下率%终轧温度 冷却方式终冷 温度9-16常规 轧制900空冷或水冷700-75016-50控温 轧制880-92045-55750-880水冷680-750说明：1) 为保证温度，可根据需要适当喷高压水降温。2) 粗轧阶段的后半程，道次压下率不小于18%；精轧的道次压下率

3、不小于8%。表3 各各厚度的成品板控轧（TCR）待温厚度 成品厚度（mm）第二阶段开轧温度()第二阶段开轧厚度(mm)16-20880-92032-4021-25880-9204526-30880-9205031-40880-9206041-50880-92070-754、矫直开矫温度600750，钢板应矫正平直，一般矫直1道，矫直效果不好时可采取3道矫直，矫直必须保证表面光洁，不得出现麻坑和压痕等缺陷。5、热剪分切热剪根据成品板长度合理分切的母板长度。6、精整在剪切线投入使用后钢板剪切温度200；在剪切线投入使用之前，在热定尺剪机对钢板进行剪切，剪切温度应在550-650之间，防止出现蓝边。钢板剪切不得有掉肉、压痕、切斜、毛刺、台阶、分层等缺陷，应切成直角，保证公称尺寸的最小矩形。剪切质量、尺寸公差和钢板标识应符合作业指导书的规定。7、取样及样坯保温每炉批钢板，分别在3块钢的板上各取1套样坯，其中1套为初检样，另2套为复检预留样。每套样坯尺寸（mm）为：80±5×850。取样位置：在钢板宽度方向1/4处开始取样。所有样坯均要放入保温箱保温8小时以上，然后送检。四、成品库管理按钢种钢级和规格分类堆放。五、未明事项参照作业指导书执行。六、附则1、本规程由技术线负责解释。2、文件修订及实施记录。2005年4月第一版，第一次发布， 2

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