SOP-数控铣床标准化作业程序1

1、中国石油数控铣床标准作业程序(试行川庆钻探工程有限公司测井公司编制目录规定作业程序流程框图岗位及职责第一章设备启动前的检查第二章设备操作2.4回零、对刀第三章设备维护保养附录一数控铣床启动前检查清单附录二设备运转记录附录三设备故障维修登记表附录四数控铣床维护保养清单(每日附录五数控铣床维护保养清单(每周附录六数控铣床维护保养清单(每月附录七数控铣床维护保养清单(半年附录八数控铣床维护保养清单(年度规定: 1. 进行数控铣床操作及维护保养作业必须执行本程序。 2. 本设备操作人员应经过培训,并取得上岗证后方可上岗操作。作业程序流程框图:设备正常设备启动前的检查开机装夹工件铣削维护保养 (填写维护

2、保养记录关机(填写运转记录设备故障报修设备维修设备调整刀具(需更换不同的刀具回零、对刀更换不同铣头调整铣头岗位和职责:流程操作人员厂领导专职检维修人员生产厂家启动前安全检查(例行A/R启动前安全检查(年终C A/R C整机维护保养后首次启动前开机(年终整机维护保C A/R C养后首次启动前开机A/R调整刀具A/R装夹工件A/R回零、对刀A/R铣削A/R停机A/R紧急处置A/R I I每日维护保养A/R C每周维护保养A/R C每月维护保养R A/R C半年维护保养R I A/R C每年维护保养R I A/R CA-最终责任,R-执行,C-咨询,I-告知第一章设备启动前的检查1.1 操作人员上岗

3、前应正确穿戴好劳保服、工鞋、护目镜、不准围围巾、佩戴装饰品,女工应戴工作帽。1.2 操作人员负责设备启动前的检查,检查内容应包括:1.2.1铣头安装紧固可靠、无松动、无裂纹。1.2.2检查定位夹具完好。1.2.2检查各油管及接头无渗漏。1.2.1铣床主轴箱、进给箱、变速箱润滑油油面高度1/2油标高度,不足应及时添加。1.2.2冷却油箱油面高度2/3油标高度,不足应及时添加。1.2.3检查机床各进给轴及其它辅助设备的连接状态良好。1.2.4铣床电器柜门及电源开关门关闭。1.2.5铣床床身、工作台、主轴横梁及运动部件上无工件、工具等。1.2.6检查操作面板各按键无损坏。1.2.7图纸、工艺卡片放置

4、在搁物架指定位置,保持其清洁和完整。1.2.8刀具、量具及工具整齐摆放在工作台上。1.2.9铣床四周保持场地干燥、光线适宜,操作者步行范围内无障碍物。1.2.10检查前一日维护保养记录,确保设备无故障。1.3 由当班操作人员负责填写数控铣床启动前检查清单(见附表一。第二章设备操作2.1 开机2.1.1调整铣头:根据加工工件及加工工艺的要求正确选择立铣或卧铣方式。将铣头连接盘处的螺栓松开,根据需要将铣头旋转至适宜角度,并紧固。注意;需要调整铣头时才执行本步骤2.1.2合上空气开关,启动机床电源,按下操作面板上的电源开关,待系统自检完成,显示屏显示正常,无报警信息。注意:通电后,CNC单元尚未出现

5、位置显示之前不要操作系统。2.1.3检查确认系统的散热风扇正常运转。严禁在风机停转下工作。2.1.4按下“冷却”键,检查冷却系统。2.1.5将操作模式旋钮旋至“手动”状态,点击“主轴正转”按钮,低速空运转机床35min,确保“X、Y、Z”三向快速电机及离合器运转正常;观察油窗,油路通畅。2.2 调整刀具注意;需要调整刀具时才执行本步骤2.2.1根据加工工件及加工工艺的要求正确选择铣刀,检查刀杆无破损、裂纹及滑扣现象。2.2.2清洁刀具和主轴锥孔。2.2.3将主轴夹持状态旋钮置于“夹紧”处。套装铣刀的安装:把刀杆插入主轴锥孔,并对正主轴前端面的传动块;将拉紧螺杆从主轴后端伸入主轴,旋入刀杆尾部的

6、螺孔中,牢固地把刀杆拉紧在主轴上;拧紧刀杆上的压紧螺母。锥柄铣刀的安装:当铣刀锥柄的锥度与主轴锥孔的锥度一致时,直接将铣刀插入主轴锥孔,用拉紧螺杆拉紧。当铣刀锥柄的锥度与主轴锥孔的锥度不一致时,利用过渡套将铣刀安装固定在主轴上。圆柱柄铣刀安装:先把钻夹头安装在主轴上,再把圆柱柄铣刀装入钻夹头夹紧。安装直径大的圆柱柄铣刀时,可用专用弹簧夹头夹紧。2.2.5安装时刀柄不能与工作台的工件、夹具发生碰撞;安装完后将主轴夹持状态旋钮置于“放松”处。注意:1、不准用钝刃铣刀。2、不要用手直接握住铣刀装卸。3、铣刀刀齿的切削刃必须与主轴的旋转方向一致。2.3 装夹工件2.3.1装夹常规工件。2.3.1.1根

7、据加工需要选择平口钳或分度卡爪,将平口钳或分度卡爪安装在工作台上,找正、固定。2.3.1.2平口钳装夹:根据工件高度在平口钳钳口内放入合适的垫铁,再将工件的基准面朝下,与垫铁面紧靠放入钳口内,然后拧紧平口钳。分度卡爪装夹:将工件放入卡爪,用长套筒套在卡盘扳手上,夹紧工件。装夹工件时可将滑座顶尖与分度卡爪联用将工件夹持稳定可靠。根据加工需要选用合适的压紧卡板及工装,然后用螺钉、压板把工件压紧在工作台上。当工件超长、超宽时应调整工件夹持位置,以避免加工时碰撞。注意:1、装卸比较重的工件时,至少2人配合操作,床面要垫木板。2、扳手用完后应随手取下。警告:禁止用榔头敲打调整工件。2.4 回零、对刀2.

8、4.1观察机床工作台或主轴当前位置是否处于超程状态,若是则应采用手动模式将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置。2.4.2回零:将操作模式切换到“回零”状态;依次按下“Z、+”键,将Z轴回零。然后依次将“X、Y”轴回零;观察全部信号灯无报警显示,确认各轴回到零位;将各轴向“-”方向移动5-10mm。2.4.3对刀:将操作模式切换到“手动”状态,选择要移动的轴,按下“-”方向键,快速移动工作台使工件至离刀具3050mm;点击“主轴正转”按钮;将操作模式切换到“手轮”状态,按亮“S.H”键;手轮移动三轴,使刀具端面、刀具切削中心点分别在“X”向、“Y/Z”向与工件端面接触;按下“OFS/SET”键

9、,选择坐标平面,将各轴零位尺寸输入到相应选项内,然后分别按“测量”。2.4.4将工作台向“X、Y、Z”正方向移动,使工件距离刀具3050mm。2.5 铣削2.5.1根据加工工件判定能否直接调用已存储程序,若不能则先执行2.5.22.5.3。2.5.2将铣床进入“编辑”状态,根据工艺要求输入程序。2.5.3加工程序输入完毕,认真进行检查,确认无误后再依次进行单段、自动空运行检查,确认程序正确无误。若发现异常情况,应按“暂停”键或“急停开关”。警告:严禁擅自更改程序中的工艺参数及铣床制造厂家设定的铣床参数。2.5.4根据加工工件调节合适的主轴转速,在工作台上加装防护挡板。2.5.5铣床进入“编辑”

10、状态,调入需要执行的程序,检查黄色光标亮条处于程序的起始位置。2.5.6将操作模式旋钮旋至“自动”运行状态,按下“循环开始”按钮开始加工。2.5.7需要坐标值补偿时,应先停止主轴转动,再将操作模式旋钮旋至“编辑”状态;按下“OFS/SET”键,CRT上显示工件坐标系,否则按下“工件系”,找出调用程序的坐标系;分别输入“X、Y、Z”轴对应坐标偏移量,再按下“+输入”;重复执行2.5.6。注意:1、批量生产的零件首件应自行检验,在确认合格后,方可继续加工。2、工作时操作者应精神集中,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的刀具。因事离开时,必须先停机。3、不得在铣刀切入工件的情况下开车或停车,停车前应

11、将刀具从工件中退出。警告:1、主轴运转时,严禁操作者变换速度、测量尺寸、紧固螺钉和调整工件。2、需要用锉刀对工件修整边角毛刺时,必须将机床停车。3、铣床在正常运行时,禁止按动“急停”和“复位”按钮。4、严禁用手去清除铣刀下面的切屑。5、操作机床时,严禁调整行程开关。2.5.8卸载工件:松开夹具,取下工件和装夹工具。毛坯、半成品和成品应分开放置、堆放整齐。注意:接头堆放高度不得超过两层。2.6 停机2.6.1手动将铣床“X、Y、Z”轴回到零位。2.6.2将系统切换到“编辑”状态,依次关掉面板电源、机床电源、电器柜空气开关。2.6.3认真做好交接班工作,填写设备运转记录。2.7 紧急处置2.7.1

12、铣床在运行过程中出现异常、打刀等情况时,操作者应立即按下“暂停”或“急停”按钮,排除问题后方可继续加工。2.7.2在加工过程中铣床出现发热、异响、异味、冒烟、冒火花等现象时应立即停机检查。操作者应保留现场,并向维修人员如实说明故障发生前后的情况。提示:出现火灾或人员伤害等事故时,执行相关事故应急处置程序。警告:严禁非专业人员开启铣床电器柜门!注意:后级维护保养内容应包括所有前级维护保养内容。3.1 每日例行维护保养本步骤由当班操作人员负责实施。3.1.1清洁铣床,清扫铁屑,车床暴露在外易锈蚀部分抹油覆盖。3.1.2清除工作台及引流槽中的脏物和铁屑。3.1.3清除铁屑承接滤网上的铁屑。3.1.4

13、清洁工具和附件,规范放置刀杆及工装夹具。3.2 每周维护保养本步骤由当班操作人员负责实施。3.2.1拆卸清洗各油毛毡垫,清除铁沫杂质。3.2.2检查并紧固工作台压板螺丝。3.2.3在数控铣床闲置不用时,应给数控系统通电。3.3 每月维护保养本步骤由当班操作人员负责实施。3.3.1清洁电机护罩、电器箱及其热交换器网、防尘滤网。3.3.2清洁数控操作面板。3.4 半年维护保养本步骤由厂领导告之,当班操作人员和专职维修人员负责实施。3.4.1检查离合器,有失灵现象及时调整。3.4.2确保主轴驱动皮带完好,调整皮带的松紧适宜。3.4.3检查镶条、压板间隙,调整松紧适宜。3.5 每年维护保养本步骤由厂领

14、导告之,当班操作人员和专职维修人员负责实施。3.5.1清洗冷却泵、冷却槽、更换冷却油。3.5.2清洗润滑油吸油口处的过滤网。3.5.4对工作台、镶条上的毛刺、拉痕进行修整。3.5.5检查主轴箱、进给箱,更换磨损严重的部件。3.5.6检查清洗油泵和油管。3.5.7清扫电器柜内的灰尘。检查确保电器柜内各电器元件及线路正常。3.5.8对铣床主轴电机进行维护保养,清洁电机,确保电机端部的冷却风扇运转正常并清扫灰尘,润滑电机转子轴承。3.5.9校正铣床水平,检查、调整、修复精度。注意:铣床每使用12个月后,应进行1次整机维护保养。附表一:数控铣床启动前检查清单项目内容及要求发现问题及整改(或监控措施整改

15、(监控人操作人员护目镜全身防护服防砸工鞋工具、夹具定位夹具完整。刀具、量具及工具整齐摆放在工作台上。图纸、工艺卡片放置在工具柜指定位置,保持其清洁和完整。铣头铣头安装紧固可靠、无松动、无裂纹。机床铣床床身、工作台、主轴横梁及运动部件上无工件、工具等。机床各进给轴及其它辅助设备的连接状态良好。各油管及接头无渗漏。润滑油油箱内的油面2/3油标高度。铣床主轴箱、进给箱、变速箱润滑油油面高度1/2油标高度,不足应及时添加。检查操作面板各按键无损坏。铣床电气柜及电源开关门关闭。其它铣床四周保持场地干燥、光线适宜,操作者步行范围内无障碍物检查前一日维护保养记录,确保设备无故障。无其他可能危及设备启动的安全

16、隐患。请仔细阅读以下文字:您的签字代表您已经按上述项目逐项实施启动前安全检查,所有必改项已经整改完毕,所有遗留项已经整改或落实了监控措施,设备可以安全启动。检查负责人:年月日附表二:设备运转记录日期生产产品名称及规格生产总数合格数不合格数运转小时累计小时操作者备注附表三:设备故障维修登记表日期故障现象及原因维修措施维修结果报修人维修人填写人附表四:数控车床维护保养清单(每日设备编号:项目内容及要求维护保养情况工作台导流槽清洁工作台。清除导流槽中的脏物和铁屑。机床清洁铣床,清扫铁屑,车床暴露在外易锈蚀部分抹油覆盖。清除铁屑承接滤网上的铁屑。其它清洁工具和附件,规范放置刀杆及工装夹具。无其他可能危

17、及设备启动的安全隐患。请仔细阅读以下文字:您的签字代表您已经按上述项目逐项实施维护保养,设备处于正常状态。维护保养人员:年月日备注:必改项遗留项附表五:数控车床维护保养清单(每周设备编号:项目内容及要求维护保养情况工作台导流槽清洁工作台。清除导流槽中的脏物和铁屑。机床清洁铣床,清扫铁屑,车床暴露在外易锈蚀部分抹油覆盖。清除铁屑承接滤网上的铁屑。拆卸清洗油毛毡垫,清除铁沫杂质。检查并紧固工作台压板螺丝。电气部分在数控铣床闲置不用时,应给数控系统通电。其它清洁工具和附件,规范放置刀杆及工装夹具。无其他可能危及设备启动的安全隐患。请仔细阅读以下文字:您的签字代表您已经按上述项目逐项实施维护保养,设备

18、处于正常状态。维护保养人员:年月日备注:必改项遗留项附表六:数控车床维护保养清单(每月设备编号:项目内容及要求维护保养情况工作台导流槽清洁工作台。清除导流槽中的脏物和铁屑。机床清洁铣床,清扫铁屑,车床暴露在外易锈蚀部分抹油覆盖。清除铁屑承接滤网上的铁屑。拆卸清洗各油毛毡垫,清除铁沫杂质检查并紧固工作台压板螺丝。清洁数控操作面板。电气部分在数控铣床闲置不用时,应给数控系统通电。清洁电机护罩、电气箱及其热交换器网、防尘滤网。其它清洁工具和附件,规范放置刀杆及工装夹具。无其他可能危及设备启动的安全隐患。请仔细阅读以下文字:您的签字代表您已经按上述项目逐项实施维护保养,设备处于正常状态。维护保养人员:年月日备注:必改项遗留项附表七:数控车床维护保养清单(每半年设备编号:项目内容及要求维护保养情况工作台导流槽清洁工作台。清除导流槽中的脏物和铁屑。机床清洁铣床,清扫铁屑,车床暴露在外易锈蚀部分抹油覆盖。清除铁屑承接滤网上的铁屑。拆卸清洗各油毛毡垫,清除铁沫杂质检查并紧固工作台压板螺丝。清洁数控操作面板。检查离合器,有失灵现象应及时调整。确保主轴驱动皮带完好,调整皮带的松紧适宜。检查镶条、压板间隙,调整松紧适宜。电气部分在数控铣床闲置不用时,应给数控系统通电。清洁电机护罩、电气箱及其热交换器网、防尘滤网。其它清洁工具和附件,规范放置刀杆及工装夹具。无其他可能危及设备启动的安