食品安全卫生标准操作程序

1、食品安全卫生标准操作程序 31【最新资料，WORD文档，可编辑】第 1 页食品安全卫生标准操作程序(SSOP)文件编号：WI-SSOP-111文件版本：1/0编制：审核：批准：受控状况：分 发 号：第 5 页生效日期：目录1. 其内容由以下系列文件组成：01 、水的安全性；02 、食品接触的表面的卫生和清洁；03 、防止交叉污染；04 、手的清洗与消毒及卫生设施的维护；05 、防止食品被掺杂；06 、有毒化学物品的标记、储存和使用；07 、员工的健康与卫生控制；08 、虫害的防治；09 、环境卫生；10、检验检测卫生；在实施过程中，配有记录、有检查， 如果实施不力还要进行纠偏。1 目的：确保生

2、产生活用水符合生活饮用水标准(GB5749 1985 )规定的要求。2 .职责：生产部负责提供符合生活饮用水标准(GB5749 1985)规定的要求的水，质检部负责监督检查。3 .程序3.1 生产部内的用水取自来水公司；公司自备一个贮水罐，贮水量为40 立方米，每年清洗两次。第一次在3 月份生产之前进行清洗消毒；第二次在下一年8 月进行清洗消毒。每次清洗结束后都要由质检部QC 人员进行现场检查，然后注满水并抽取水样进行细菌总数和大肠菌群数的鉴定，以评定清洗消毒效果。在自备贮水池上定期加入一定量的消毒灵对水进行消毒处理，同时在使用自备水前必须抽取水样进行PH、余氯、细菌总数和大肠菌群数的测定，以

3、确保是否符合加工用水要求。每年二次两取水样送砚山县疾病控制中心按生活饮用水标准(GB5749 1985 )进行全项目分析。监测频率：每次消毒后/加工前/每年二次。监测部门：质检部。3.2 供水系统：公司内自主进行设计、施工和安装。具有完备的供水网络图和污水排放分布图，使用的管材为PVC 管。车间水龙头进行连续编号，不同用途的水管用标识加以区分。管道设计安装时做到了防止冷凝水下滴污染裸漏的半成品，同时还做到了防止自来水管和污水管的交叉污染；水管管口离水面距离2 倍于水管直径且水管管道有一个存水弯用以防止水的倒流。洗手消毒的水龙头为非手动开关；生产用软水管均为食品级材料制成。生产部每半年检查一次供

4、水系统，确保管道无破裂，并拆除不需要的及末端堵塞的管道。处理后的污水在排放时符合国家环保部门的规定和防疫要求；车间地面有1/100 的斜坡，地沟有大于3/100 的斜坡，废水排放从清洁区流向非清洁区。监测频率：每年二次或水管系统进行安装、维修、改装时。监测部门：质检部。3.3 由本公司实验室依据水龙头编号，编制取样计划，每天对总出水口及选定的水 龙头进行一次余氯和PH测定。每月进行一次大肠菌群分析。并执行 GB5749 1985的规定，每次生产前对生产用水进行感官检测。监测频率：每天一次/每月一次。监测部门：质检部3.4 车间水龙头及管道已安装防吸虹装置。监控频率：每月一次。弟1页共2页标题水

5、的安全文件编号WISSOP01页码：2/2监控部门：生产部3.5 水质的检测方法3.5.1 余氯含量0.05 0.3PPm,用余氯测试盒进行检测。3.5.2 总大肠菌群 3MPN/1L,用无菌工作室培养检测。3.5.3 总菌落总数100个/100ml ,用无菌工作室培养检测。3.6 检验室检验员将抽样情况、检验结果填入生产、生活用水检测记录中，若 不合格立即书面通知质检部负责人制定解决方案。之后进行连续控制，待指标正 常后转入常规检验。4 .纠正4.1 当3.1产生偏差时：对水罐重新进行清洗消毒，并再次评估，直到其水质符 合加工用水要求为止；每次启用自备水源前对其水质进行相关项目检测，符合 加

6、工用水要求后才能启用；对自备水进行加氯处理，并抽样进行微生物指标检 测，直到其水质符合加工用水要求为止。同时填写纠偏行动报告。4.2 当3.2产生偏差时，立即停产整改，直至水质检测合格后方可投入生产。4.3 当3.3产生偏差时，立即停产，质检部会同生产部、生产车间分析原因，制定 解决措施并连续检测，合格后方可投入生产。4.4 当3.4产生偏差时，立即停产，并责令生产部整改至合格后方可投入生产。5记录5.1 水质全项目检测报告，由呈贡区卫生防疫站出具5.2 定期卫生控制记录5.3 每日卫生控制记录5.4 生产、生活用水检测记录5.5 储水池清洗消毒记录5.6 纠偏行动记录弟2页共2页文件编号：W

7、I-SSOP-02页码：1/3版本：1标题:食品接触表向卫生和清洁批准日期：2015/1/1修订：1次1目的：确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触表面清洁，符合卫生要求。2职责：生产部负责本部门管辖范围内设备、 工器具、工作服及包装物料的卫生控制，质检部负责监控检查。3程序3.1 食品接触的表面包括：1）加工设备；2）台案和工器具；3）加工人员的工作服、手等；4）包装物料和盛放原料、成品的周转箱；5）人员手部、以及运输车辆等；3.2 材料要求：与食品直接接触的设备、工器具、容器等均采用不锈钢或食品级塑 料制成，表面光滑易清洗、无毒、耐磨、耐腐蚀、不易脱落。监控频率：每月全面检查一次/设

8、备设计和购买时。监控部门：生产管理部门。3.3 设备直接用水冲洗，小部件采用拆洗消毒，工器具采用浸泡清洗消毒。在每班 生产前和生产后将所有设备、工器具进行彻底清洗消毒，并记录于相关设备清洗 消毒记录（清洗消毒方法见本章节之3.5）。监控频率：使用前后/班前、班后。监控部门：质检部。3.4 消毒液由卫生人员配制，并每班上班前检测一次浓度。监控频率：使用前后/班前、班后。监控部门：质检部。3.5 各设备、器具清洗消毒按下表规定执行。1页共3页标题食品接触表向卫生和清洁编号WI-SSOP-02页码：2/3操作方法步骤执行者设备器 具名称台称作业前清水冲洗一 150Ppm 消毒灵溶液浸泡15分钟一&#

9、165;青水 冲洗清洗人员工器5 清洗处作业后清水冲洗一 150消毒灵 溶液浸泡15分钟后一清水冲 洗清洗人员工器具 清洗处搬运推 车作业前清水冲洗一 150Ppm消毒灵溶液喷洒并静置15分钟 一清水冲洗搬运人员工器具 清洗处作业后清水冲洗一 ppm消毒灵溶液喷洒并静置15分钟一清 水冲洗搬运人员工器具 清洗处设备零 部件作业前清水冲洗后，用150Ppm消母灵溶液浸泡10分钟， 清水冲洗设备操作人 员加工车日作业后清水冲洗后，用150Ppm消母灵溶液浸泡10分钟， 清水冲洗设备操作人 员加工车日工作台 面作业前清水冲洗一 150消毒灵溶液喷洒并静置15分钟一清 水冲洗清洗人员加工车日作业后清水

10、冲洗一 150消毒灵溶液喷洒并静置15分钟一清 水冲洗清洗人员加工车日聚丙稀 内包装 材料入库前检查该批包材的检验合格声明库管人员内包装库包装前感官检验包装袋的卫生状况和破损情况包装人员包装车晅弟2页共3页标题食品接触表向卫生和清洁编号WI-SSOP-02页码 3/3第 9 页3.5 员工应穿戴干净的工作服、帽和鞋。 生产车间内的工作人员有必要时还应穿戴干净的手套，企业管理人员在进入加工区时也应穿戴干净的工作服、帽和鞋。卫生监督员应监督员工手套、口罩的使用情况和工作服的清洁度。监测频率：每班开工前检测部门：生产管理部门4 纠偏措施4.1 当3.1 、3.2 出现偏差时，重新设计，退货或更换。4

11、.2 当3.3出现偏差时，重新清洗消毒并进行处罚责任人。4.3 当3.4出现偏差时，重新配制或添加消毒剂。4.4 当3.5出现偏差时，禁止未按要求穿戴工作服、帽、鞋和口罩的人员进入生产加工区域。5 记录5.1 消毒液配制、使用记录表5.2 每日卫生控制记录5.3 定期卫生控制记录5.4 工作服清洗消毒记录5.5 纠偏行动记录第 # 页弟3页共3页文件编号：WI-SSOP-03页码：1/3版本：1标题：防止交叉污染批准日期：2015/1/1修订：1次1目的：规范人流、物流作业，防止因人流、物流的交叉而造成食品污染。2职责：生产部负责实施，质检部负责监督检查。3程序3.1 生产作业区域分为洁净区和

12、非洁净区、非洁净区包括你原料收购问、原料初处 理问；洁净区为包装车间、成品库。3.2 原料不能夹杂大量泥土、异物和其它杂质。原料的装运工具保持清洁卫生。原 料验收人员负责检查原料及其装运工具的卫生。3.3 车间设施完好，设备布局合理并保持良好，各工序相隔断，防止前后工段相互 污染，原料、半成品、成品在加工、储存过程中要严格分开，防止交叉污染。监测频率：每次接收原料时。监测部门：生产部和质检部。3.4 车间设施完好，设备布局合理并保持良好，各工序相隔断，防止前后工段相互 污染，原料、半成品、成品加工、储存过程中要严格分开，防止交叉污染。监测频率：每班开工前/生产、储运过程中。监测部门：生产部。3

13、.5 整理后的残物及时清除出生产车间，放置于塑料桶内，并及时运出车间。该容 器用水冲洗干净后方可再次带入车间使用。质检员负责监督检查残物及杂质的清 理情况和容器的卫生状况。监测频率：每4小时一次监测部门：质检部3.6 污水的排放：厂区排放系统畅通、无积淤，污水集中直接排放，排放符合环保 要求。车间内的地面有1%的坡度，车间内污水从清洁度高的区域流向清洁度低得 区域，流入下水道，排除车间外。质检员检查污水排放情况。监测频率：每4小时一次监测部门：质检部3.7 车间内不同清洁区所用的工器具，配有明显不同的标识，以避免混用。卫生监 督员应检查是否正确使用。监测频率：每班开工前检测部门：生产部3.8

14、生产使用的软水管，使用完毕后离地保存，不得直接置于地面 监测频率：每班后。监测部门：质检部。弟1页共3页标题防止交叉污染编号WI-SSOP-03页码：2/33.9 人流控制3.9.1 外来参观人员在进入时须严格更衣、消毒后方可进入，更衣消毒过程由生产 部派卫生监督员负责指导监督。3.9.2 设备维修人员进入车间时，须严格更衣、消毒，维修工具、设备应进行适当 清洁消毒处理后方可进入。3.9.3 卫生监督员和工作人员都接受过食品安全卫生知识培训，企业管理人员对新 招聘的卫生监督员和工作人员进行上岗前的食品安全卫生知识和操作培训。3.9.4 工作人员的操作应遵循以下规定：A、进入车间的工作人员应穿着

15、整齐洁净的工作服、帽、鞋；不得戴首饰、项 链、手表等以免进入设备和色素中造成污染；严禁染指甲和化妆。B、开工前、每次离开工作台或被污染后，工作人员都应对手进行清洗消毒。C、与生产无关的个人物品不得带入生产车间内。D、工作人员不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等。E、各工序的工作人员不得用岗。F、工作人员在进入加工车间之前，应在盛有200-300Ppm 消毒灵消毒液的脚消毒池中对其工作鞋进行消毒（注：包装无须过脚池）。监控频率：班前。监控部门：质检部、生产部。3.10 流控制3.10.1 产车间内不得堆放与生产无关的物品，生产中的物品、工器具应实行定置 管理。3.10.2 得在同时同

16、地加工不同产品，加工不同产品时应严格清理收场3.10.3 流流向是粗加工一精加工一包装一入库。3.10.4 外包装物分类贮存在洁净干燥无污染的专用仓库。监控频率：随机。监控部门：质检部。3.11 气流控制3.11.1 一般生产区采用自然通风，门窗及通风口采取门帘及纱窗等防虫、鼠措施2页共3页标题防止交叉污染编号WI-SSOP-03页码：3/34纠偏措施4.1 当3.2、3.3、3.4出现偏差时，应立即停止并更正，并对责任人进行经济处罚4.2 当3.5、3.6出现偏差时，应立即停产整顿，并对产品进行安全性评估；对责 任人进行经济处罚和培训、经考核合格后方可上岗。5记录5.1 每日卫生控制记录5.

17、2 定期卫生控制记录5.3 纠偏行动记录第 23 页弟3页共3页文件编号：WI-SSOP-04页码：1/2版本：1标题：手的清洗和消毒及卫生设施的维护批准日期：2015/1/1修订：1次1目的：规范食品生产人员的洗手、消毒程序，确保食品生产人员手的卫生2.职责：生产部负责设施的维护保养，生产部监督检查，质检部核查。3程序3.1洗手消毒的设施A、有足够的手动延时式洗手水龙头，平均每 20人一个水龙头B、有皂液分配器和手消毒槽，数量满足加工需求。C、有自动干手器，平均每20人一个。D、车间入口处设有工作鞋消毒池。E、车间内配置2处手的消毒槽。监控频率：每天检查一次设施的状态。监控部门：生产部卫生监

18、督员。3.2洗手消毒方法、频率1）消毒液由生产部卫生监督管理员配制和补充添加。方法：进入车间时，清水洗手一皂液洗手一清水冲尽皂液一 50ppmNaCl浸泡20 秒一清水冲洗一干手器干手；生产过程中，清水冲洗一 50ppmNaCl浸泡20秒一 清水冲洗；鞋消毒池用200-300Ppm 消毒灵溶液浸泡10秒后进入车间。频率：每次进入车间时；手接触污染物或从事与生产无关的活动以后；包装过程 中每1小时对手消毒一次。监控频率：作业前和作业中。监控部门：生产部卫生监督员。3.3 更衣室设施与要求3.3.1 设施A、更衣室内应该有与员工人数相适应的鞋柜和衣柜，员工衣服与工作服能 分开存放。B、更衣室入口处

19、设置门帘，防止蚊蝇进入。C、装工作服的更衣柜都配有紫外灯，对工作服、帽、鞋进行消毒。D、更衣室内按每10平方米/1根的规格安装消毒紫外灯。每次开启30分钟 对空气进行消毒。监控频率：每天三次。监控部门：质检部。3.3.2 要求弟1页共24标题手的清洗和消毒及卫生设施的维护编号WI-SSOP-04页码：2/2A、 墙面、地面、天花板、鞋柜、更衣柜等保持清洁；不得存放杂物，垃圾桶每天清理二次。B、更衣室内不得抽烟，吃零食。C、对进入车间人员实施卫生监督，要穿戴整齐、洁净的工作服、帽、鞋和手套；不得涂指甲油和化妆；D、头发不得外露，严禁戴手表、首饰、手机、呼机和其它个人物品进入 车间。E、卫生管理员

20、每天下班时收集员工工作服务统一清洗、消毒、烘干，上 班时统一发放。监控频率：班前班后。监控部门：生产部卫生监督员。3.4 设备的维护与卫生保持3.4.1 生产部每天检查一次更衣室的卫生消毒设施的工作状态，不能正常工作时立 即检修或更换。3.4.2 生产部设置卫生监督管理员岗位，对更衣室卫生保持，工作服务清洗消毒， 以及进出人员的卫生进行监督。监控频率：班前班后。监控部门：生产部卫生监督员。3.4设备的维护与卫生标准。3.4.1 生产部每天检查一次更衣室的卫生消毒设施的工作状态，不能正常工作时立 即检修或更换。3.4.2 生产部设置卫生监督管理员岗位，对更衣室卫生保持，工作服清洗消毒，以 及进出

21、人员的卫生进行监督。监控频率：每天一次。监控部门：质检部。4纠偏措施4.1当卫生监督管理员或质检部检查时发现不符合规定时，均应立即纠正。5记录5.1 工作服清洗消毒记录5.2 更衣室卫生执行记录5.3 每日卫生记录5.4 纠偏行动记录弟2页共2页文件编号：WI-SSOP-05页码：1/2版本：1标题：防止食品被掺杂|批准日期：2015/1/1|修订：1次1 .目的：规范操作程序，防止食品、食品包装材料和食品所有接触表面被微生物、 化学品及物理的污染物玷污，保证食品安全。2 .职责：车间负责人及班组长负责实施，质检部负责检查。3 .程序3.1 污染物的来源冷凝水、不清洁水的飞溅，空气中的灰尘、颗

22、粒，地面污物、头发等外来物 质，无保护装置的照明设备，化学药品残留，不卫生的包装材料，润滑剂、清洁 齐I、杀虫剂等等。3.2 防止与控制3.2.1 包装物的控制包装物存放库保持干燥通风，清洁，且能防霉，有防虫鼠措施，内外包装分 类存放，并上有盖布下有垫板，同时每月对仓库进行一次药物熏蒸消毒处理，消 毒液为澳甲烷，用量为每平方米10ml ,时间为6小时。3.2.2 不清洁水飞溅的控制防止清洗地板、设备的水，管道中不流动的水，冷却循环水，冷凝水等不洁 净水的飞溅和渗漏，污染食品及食品接触表面。3.2.3 化学品、润滑剂、清洁剂、杀虫剂等的控制正确使用和妥善保管化学品、润滑剂、清洁剂、杀虫剂等，采取

23、防护罩等措 施，防止污染食品及食品接触表面。3.2.4 地面污染、头发等外来物质地面随时清洁，工器具不得直接接触地面，用耐腐蚀的垫板防止地面污染物 污染食品；加强个人卫生和防护，防止外来物进入食品。3.2.5 照明设备的控制车间采用防护良好的洁净灯。3.3 监控监控频率：每天生产开始时每 4小时检查一次。监控部门：质检部。2 .食品生产加工企业所用的清洁剂、消毒剂和润滑剂都附有供货商的使用说明及 质量合格证明，其质量应符合国家标准，并须经质检部都验收合格后方可入库, 质检员负责检查包装物料的验收情况。弟1页共2页标题防止食品被掺杂编号WI-SSOP-05页码：2/2监测频率：每批清洁剂、消毒剂

24、和润滑剂。监测部门：质检部。3 .与产品直接接触的包装材料必须提供供货方的质量合格证明，其质量符合国家 卫生标准，并须经质检部验收合格后方可入库。卫生监督员负责检查包装物料 的验收情况。监测频率：每批包装材料。监测部门：质检部。4 .设备维护良好，无松动、无破损、无丢失的金属件。质检员负责检查设备情况。 监测频率：每班开工前。监测部门：生产部设施管理员。5 .纠偏措施7.1 当3.2.1出现偏差时，立即采取措施纠正，并防止类似事件再次发生。7.2 当3.2.2出现偏差时，清除被污染食品，清洁被污染的食品接触面，对操作工 进行培训，并防止类似事件再次发生。7.3 当3.2.3出现偏差时，修正化学

25、品保管使用制度和加强员工培训，对污染产品 进行隔离，待评估后处理。7.4 当3.2.5出现偏差时，立即更换。7.5 当3.2.4出现偏差时，立即纠正，清除地面积水及污染物，个人物品禁止带入 车间。8.记录8.1 化学品使用记录8.2 每日卫生控制记录8.3 定期卫生控制记录8.4 纠偏行动记录弟2页共2页文件编号：WI-SSOP-06页码：1/3版本：1标题：启毒化学物资的标识、储存和使用批准日期：2015/1/1修订：1 t1目的规范有毒化学物资的标识、贮存和使用，防止有毒化学物资直接或间接污染 食品，或对操作者造成伤害，保证有毒化学物资的安全使用。2职责生产部负责标识、贮存，各使用部门负责

26、安全使用和贮存3程序3.1有毒化学物资一览表类别化学名称分子式用途使用部门备注清 洗 剂草酸C2H2O4用于清洗卫生间地面、去垢、除锈厕所生产部建筑专用高效洗衣粉工作服、车向地面、墙间及设备生产部主要成分：十一 烷基苯磺酸钠皂液更衣前及更衣后手的清洗生产部消毒灵原料、工器具、设备的杀菌、消毒清洗生产出灭鼠敌鼠钠盐灭鼠生产出生产车间外、仓药库润 滑 油机油用于压缩机、真空机等的润滑生产部黄油电机、设备轴承的润滑生产部实验 室化 学试 剂余氯测试盒水中余氯检测质检部加工溶剂6#溶剂用于产品加工助剂生产部重基 八、八、剂澳甲烷CH3Br用于内外包装材料的定期熏蒸生产部生产车向禁用1页共3页标题后毒化

27、学物资的标识、储存和使用编号WI-SSOP-06页码：2/33.2 生产加工中（加工助剂、生产和实验室检测用的有关试剂等）使用的所有有毒 化合物必须有生产厂商提供的产品合格证明或含有其他必要的信息文件。如果进 货量小就由厂家自己的检验室抽检货物并出具验收单。监测频率：每批有毒化合物。监测部门：质检部。3.3 所有有毒化合物应在明显位置标记并注明生产厂商名、使用说明。储存于加工和包装区外的单独库房内，须由专人保管。并不得与食品级的化学药品、润滑剂 和包装材料共存于同一库房内。QC人员应检查其标签和仓库中的存放情况。监测频率：每天一次。监测部门：生产部和质检部。3.4 有毒化合物的标识、储存和使用

28、3.4.1 仓库专职保管员负责上标物资的标识， 分类保管，标识内容应有品名、数量、 规格、日期、批号等，标识牌要求清晰明显。3.4.2 有毒化学物资的存放与食品、食品包装材料、食品添加剂应分别存放，不得相互污染。3.4.3 有毒化学物资必须为经过培训经过考核合格的专人领用，专人操作使用，领用人必须填写领用单，原则上用多少领多少，并经部门主管批准，方可领用。3.4.4 仓管员在发放时必须及时准确发放，并做好记录。3.4.5 使用时，应根据使用说明书和使用要求，专人小心使用，使用后的余料原则 上退回仓库，包装物、工器具应由使用的专人负责处理，使用过程中应有专人复 核检查，避免出错。3.4.6 监控

29、监控频率：每周一次。监控部门：质检部。4.纠偏措施4.1 当3.2出现偏差时，领用人拒绝领用；仓库管理员拒收标识不清楚的物料入库。4.2 当3.3出现偏差时，立即分类分开存放，清除有污染的产品或材料。4.3 当3.4、3.5、3.6出现偏差时，应立即纠正，并重新对责任人进行培训，考核 合格后方可上岗，可能污染的产品进行隔离并评估处理。5记录弟2页共3页标题有毒化学物资的标识、储存和使用编号 |wi-SSOP-06I 页码：3/36.1 有毒物资贮存使用检查记录6.2 化学药品使用记录6.3 每日卫生控制记录6.4 定期卫生控制记录6.5 纠偏行动记录弟3页共3页文件编号：WI-SSOP-07员

30、的:1/2版本：1标题：员工的健康与卫牛控制批准日期：2015/1/1修订：1次1 目的规范食品生产、检验人员的身体健康及卫生状况，确保食品加工的安全卫生。2 职责办公室负责员工的健康档案管理，生产部负责员工的卫生控制，质检部负责检查监督。3 程序3.1 建立员工健康档案1.1 ）食品生产、检验人员上岗前须经体检后方可上岗，以后每年到砚山县卫生防疫站进行一次健康检查，必要时可临时检查，体检不合格者不得上岗，建立员工健康档案。凡患有下列疾病者视为体检不合格，调离岗位：活动性肺结核，传染性肝炎，肠道性传染病及带菌者，化脓性或渗出性皮肤患病者，手外伤未愈合者和其它有障食品卫生的疾病，患病者经治疗康复

31、后必须到砚山县卫生防疫站体检、取得合格证后方可重新上岗。2）全体生产、检验人员经砚山县卫生防疫站体检，取得的合格证由专人管理。由专人负责建立、管理“生产、检验人员健康档案”。监控频率：每年一次或必要时。监控部门：生产部和质检部。1.2 日常抽查卫生监督管理员每日抽查，禁止患病或有外伤人员和个人卫生不合格者上岗。监控频率：每天抽查一次。监控部门：生产部。1.3 培训卫生监督管理员和新进员工在上岗前必须经培训并考试合格后方可上岗。1 ）生产、检验人员必须根据岗位不同，经过必要卫生、技能方面的培训，并经考核合格后方能上岗，并明确其岗位职责。2）办公室每年一次在生产任务不紧时组织全体生产、检验人员进行

32、卫生、技能方面的培训，生产部经理负责培训计划内容的编制、实施、考核，并建立培训档案。培训内容主要为：A、国家相关法律、法规，厂内的各项规章制度，特别是其中有变化的内容；B、厂内各项规章制度的实际操作；C、不同岗位的业务技能。D 、对全体员工进行质量意识和有关的教育培训。E、对各级领导进行质量体系及质量管理深化知识的培训。弟1页共2页标题员工的健康与卫生控制编号WI-SSOP-07页码：2/2F、对技术人员，管理人员进行专业技术和管理知识的培训。G、对检验人员、特殊工序的操作人员进行专业岗位及质量管理知识的培训H、对全体员工进行卫生操作知识培训。注：每年选取不同的内容，由生产部提前做好计划。培训

33、的方式采用集中或部分 的专题培训，一般采用集中培训为主。培训结束后要组织全体生产、检验人员进行总结，并进行考核。考核合格的 人员才能继续上岗工作，不合格者继续进行培训，直到合格后方能上岗工作。3）生产部指定专人建立文山永润辣素有限公司生产检验人员卫生、技能培训、考 核档案，记录每一次培训的内容及全体人员的考核情况。4）办公室负责主持培训领导小组工作，对培训教育重大问题进行决策及批准。监控频率：雇佣时。监控部门：质检部。4纠偏措施4.1 当3.1、3.2出现偏差时，立即调离岗位，愈合后必须到砚山县卫生防疫站体 检、取得合格证方可重新上岗。4.2 当3.3出现偏差时，对培训制度和培训计划进行重新修

34、订、规划。5记录5.1 培训记录表5.2 员工健康档案记录表5.3 每日卫生控制记录5.4 定期卫生控制记录5.5 纠偏行动记录第#页2页共2页文件编号：WI-SSOP-08页码：1/2版本：1标题：虫害的防治批准日期：2015/1/1修订：1次1目的规范防虫害措施，杜绝蚊虫、鸟、鼠等害虫对食品造成危害。2职责办公室负责厂区和办公室区域、生产部负责生产区域、仓库、质检部负责实 验室内害虫的控制与去除。3程序3.1 制定计划和防治措施各责任部门每年年末制定所管区域来年的虫害的防治计划，每月月底根 据年度虫害的防治计划制定下月的防治计划和防治措施，并负责组织实施。 防治计划中应包括灭鼠分布图以及灭

35、蝇分布图和重点防治区域。监控频率：每年一次。监控部门：质检部。3.2 重点防治区域厕所、垃圾池周围、下水道、车间进出口、仓库、污水排放口是虫害防治重 点。每日对防鼠进行一次检查。监控频率：每日一次。监控部门：质检部。3.3 防治措施3.3.1 清楚虫害滋生地。3.3.2 采用纱窗、门帘、地漏水封、挡鼠板、缓冲间等措施预防害虫进入车间。第 27 页3.3.3 在车间入口处和走廊放置捕鼠器和灭蝇灯诱杀害虫，每日清理，蚊蝇焚烧, 鼠则深埋。3.3.4 厂区外围可用灭鼠药和杀虫剂。3.3.5 厕所、垃圾池周围、下水道亦可用捕鼠器和杀虫剂，每日清理，蚊蝇焚烧, 鼠则深埋。车间内不得使用灭鼠药和杀虫剂。3

36、.3.6 仓库、实验室采用捕鼠器和灭蝇灯，每日清理，蚊蝇焚烧，鼠则深埋。3.3.7 监控监控频率：每周一次。监控部门：质检部。弟1页共24标题虫害的防治编号|wi-SSOP-08| 页码： 2/24纠偏措施4.1 完善虫害防治设施。每周检查和维护各防治设施，使其处于正常工作状态。4.2 及时清理易招引鼠虫蚊蝇的垃圾桶和垃圾池，清楚滋生地。4.3 加强环境卫生，定期灭鼠、杀虫。4.4 完善虫害防治计划，加强措施落实和检查。5记录5.1 虫害防治计划5.2 虫害防治记录5.3 防鼠执行记录5.4 每日卫生控制记录5.5定期卫生控制记录5.6纠偏行动记录2页共2页文件编号：WI-SSOP-09页码：

37、1/2版本：1标题：环境卫生批准日期：2015/1/1修订：1次1目的规范厂区卫生制度、确保厂区环境清洁卫生。2职责办公室负责厂区卫生清洁、日常检查，生产车间负责各自生产区域卫生，质检部负责监督。3程序及要求3.1 公司各部门及全体职工要积极响应国家关于搞好爱国卫生运动、绿化祖国的号召，进一步加强爱护花木、爱护厂区环境卫生人人有责的意识，为把公司建设成 花园式的工厂共同努力。3.2 厂区环境的卫生及绿化由办公室统一管理。厂区大门内外、厂内所有的道路及绿地、办公楼内的过道、总经理、办公室、 各会议室由办公室指定专人负责每天清扫。各部门的办公室由各部门自己安排人员每天清扫。厂区内所有卫生间由办公室

38、指定专人负责每天清扫冲洗一次，每月喷洒杀虫剂一次。3.3 办公室指定专人负责每周进行一次厂区环境卫生检查，对各处清洁情况做出考 评，并详细记录。如环境卫生不达标的，应要求直接责任人立刻重新清扫至达标 为止，并对其做出处罚。对于清扫工作专职人员，清洁情况评定不合格的，根据不合格程度、影响大 小、出现不合格情况的原因等，对责任人处于批评等处分。如因环境卫生不合格造成产品污染而导致经济损失的要视情况给以更为严厉 的处分。3.4 厂区内的绿化由办公室负责。办公室指定专人负责厂内绿地的定期浇水、施肥及定期维护保养。由于负责人工作失误而导致厂区内植物损失的，由办公室视情况追究负责人 经济责任。3.5 全体职工都有爱护公司绿化植物的责任，不得随意攀折花木，违者处于 100 兀以内罚款。3.6 全体职工都有爱护公司清洁卫生的责任， 垃圾必须倒入垃圾桶内，不