炉内检修平台安装拆除“三措”

1、中煤华晋王家岭综合利用电厂#2 炉炉内辅助、升降平台搭设、拆除检修 “三措”批准：审核：初审：编制：施工单位：山西博森电力技术有限公司#2 炉 B 级检修炉内检修平台搭设、拆除检修“三措”一、设备（系统）现状、存在问题本次 #2 炉 B 修安排检查水冷壁磨损，更换磨损水冷壁管，割管进行化学取样检查， 配合锅炉厂家进行喷涂工作，锅炉顶棚密封检查等工作。这些检修需要利用炉内检修平台进行检修作业。二、工程立项的原因、必要性和可行性对水冷壁防磨防爆详细的检查及水冷壁管喷涂工作需要利用炉内检修平台进行。 该锅炉炉内检修平台是采用轻型优质铝合金型材快捷拼装型结构的炉内检修设备， 它彻底解决了以往搭设满膛脚

2、手架的繁重体力劳动，对炉内检修大大节约了检修工期。正常情况下，而且工作量相对较小。从而提高了机组年的投入率，为多发电增效益奠定了基础，由于该平台采取满炉膛平面设计，对炉内各受热面检查和维修十分便利，四周（或满炉）铝合金板通道如履平地，大大提高了安全系数，确保了维修工作人员的安全万无一失。三、工程内容及范围1、炉内辅助脚手架的搭建与拆除； 2、炉内检修平台的搭建与拆除；3、炉内检修平台升降的操作系统的调试。四、技术（施工）方案工作人员在进入炉内工作前，应把床料清理干净后，方可进入炉内工作。按使用要求进行运行前检查，如：加油、电器、电机可靠接地，各操作系统灵活可靠等。1. 按编号顺序将6 根起吊绳

3、从炉顶棚绳孔放入炉内，4根保护绳上端与保护绳固定点固定（一般设置在顶板梁上或滑轮固定支架上）。另一端从保护绳孔放入炉内。2. 在炉膛内搭设辅助平台至燃烧区域上方，然后上面满铺钢架板，当作组装用的临时工作平台。3. 将调试好的平台炉内操作开关和安全控制电缆连接好，并从适当的位置放到炉内临时工作平台上（炉内升降操作均应通过有线或无线通讯设备联系，得到炉外卷扬机处看护人员的允许后方可操作）。4 .从人门孔分别将主梁（A2、A&）及限位梁（D1、D2）运至工作平台上，注意左右侧方向，按图 1 所示连接好，两端安装并固定好限位轮，放在搭设的工作平台上，将D1、D2梁组装后与A2、A& A

4、梁连接（此时A2、A3、梁的限位轮应套装上） ，再将 6 根起吊钢丝绳与吊点相连（见图2） 。5 .从人孔门，分别将B、-B9梁进入炉内，按前后方向连接（方法同图1）。1 、 A、B梁2 、联接卡板3、A、B梁6 .分别将连接好的B、-B9梁按左、右排列顺序搁放在前后水泠壁墙上，尽量达到水平（此时R、氏梁的限位轮应先套装上）A、A梁7 .炉内操作人员与炉外看护人员联系好，启动卷扬机将梁逐渐提升，逐渐升高至D、D2梁全部展开，B梁全部搁落在A、A、上，停止卷扬机8 .将A梁与B梁连接处连接卡板的螺栓拧紧。9 .开始安装折叠梁（C梁），将折叠梁与对应的B梁对接好后穿上销轴，并固定 好限位轮，然后在

5、C梁下面安装A1梁，并将其用卡子固定好。110 .将A、A梁，分别与 B、-B9、C-C9梁连接（见下图）。11 .按跳板布置图顺序铺设跳板，插跳板固定卡。12 .组装围栏立杆、横杆、围栏支撑及固定销（立杆与立杆之间穿两道小9钢丝纯，纯头用Y10扎头扎牢，立杆与横杆、支撑与横杆连接采用扣件）13 .组装断绝保护器：将断绝保护器两边联接轴拔下，将" U'型联接架套入吊点处的A、A梁上，再把两边联接轴装上，用索具螺旋扣、钢丝绳，起吊环与起吊绳连接，调节索具螺旋扣，使断绳保护器内部制动块空间变大，以保护绳能顺利通过为准。14 . 断绳保护器的动作试验，将锅炉检修平台降到水冷壁浇注料

6、处，将起吊环放松、提起三次，检查抓捕器结构是否灵活，检查要求：起吊环放松时，保护绳为制动状态拉不动；起吊环提起时，保护绳为松弛状态抽动自如，否则不能使用。15 . 在检修平台上（锅炉人孔门处）悬挂承重载荷警示牌。16 . 全面检查吊架各紧固件是否牢固可靠，炉外传动系统完好，起吊钢丝绳无卡刮，限位轮调整适当。17 . 行程限位的调试，炉内炉外紧密联系，提升检修平台接近上限位置时，炉外人员将卷扬机上的上限开关调整接近到位，再提升卷扬机至上限位置，上限开关作用关闭卷扬机，下限调整方法相同。18 . 卷扬机电磁抱闸的调整18.1 调整电磁铁的行程：用扳手将尾部螺母夹住不动，转动调整杆尾部的方头，直到电

7、磁铁衔铁打开到必要的行程，再将后面另一螺母旋紧，不使其松动。18.2 调整主弹簧到需要的制动力矩：夹紧前面压紧主弹簧螺母不动，转动调整杆尾部方头，使压紧螺母沿调整杆移到弹簧需要的长度，再将另一螺母旋紧，不使其松动。18.3 调整闸瓦均匀退距：按以上步骤调整好以后，调整其座上止推螺钉，使两闸瓦离开制动轮有相同退距，再用螺母旋紧，不使螺钉松动。19 . 平台安装结束，各部位按要求检查无误，方可试运行，一般情况下上升、下降 3-4 次，再进行一次全面检查，有无刮卡现象、松动和其他异常情况，确认一切无误方可正常运行。特别提醒： 在每次使用前都必须作一次全面检查，确认一切无误及断绳保护器动作灵活可靠后才

8、能投入运行。20 . 平台拆除与安装程序相反工序进行。四、组织、安全以及环保措施1 .组织措施：1.1 组织措施1）在检修过程中，各作业人员必须听从现场总负责人统一指挥；2）在检修过程中，各作业人员必须尊重和服从生技科人员和检修维护部监护 人员的意见。3）各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；4）所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5）所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。1.2 外委检修单位人员组织现场负责人：1人技术员 1 人铁工：27名维护人员 1人1.3 工期进度本工程计划工期为25天（包括检修期间日常维护）1.4 组织机构现场总负责; 技术负

9、责人安全负责人焦波队长刘宝亮铁工1班铁工2班机动班2、安全措施2.1 在炉内平台组装之前，应把床料清理干净后，方可进入炉内工作方可进入炉 内开始组装工作。2.2 组装平台用的临时工作平台，必须牢固，安全可靠。脚手架管与炉管直接接触的地方垫胶皮或木板，以免损坏管子。2.3 组装平台或使用平台进行炉内各项检验工作时，施工人员所带工具和材料均应装在工具袋内，工具袋应拴好安全绳，对较大的工具及材料应设法牢固地固定在物件上或平台上，防止工具、材料高空坠落造成事故。2.4 平台上临时铺设的跳板，一定要把两头绑牢，不准出现翘头板。2.5 装、拆平台或在平台上有坠落危险部位工作时，必须拴好安全带，并应系 在可

10、靠牢固的物件上。2.6 平台上部堆放重物不大于200Kg/m2。如数量较大，应均匀分布，满铺跳板 时载荷2000Kg,四周铺跳板时载荷 3000Kg包括平台自重总重量不得超过 7000Kg。2.7 平台上有人工作时，严禁进入炉膛内进行其它检修工作。2.8 平台的提升速度应在 9米/分以下（用户有特殊要求时，应在签定合同时 提出） 。2.9 平台安装完毕试起吊前全面检查各吊点及连接点，达到牢固可靠，提升100mmfc右，全面检查各吊点受力是否均匀，整个工作面应平整，主、副梁没有 明显弯曲永久变形情况，否则应进行调整。2.10 吊绳与吊点连接采用U型线夹头（绳索卡），按绳的直径规定装线夹头为 4

11、个，最上部一个线夹头应留有安全弯，线夹头拧紧程度以将钢丝绳的直径压扁1/3 左右为准。2.11 使用平台时，应经常检查吊点及各连同接点是否牢固可靠，发现问题应立 即停止使用并及时修好，方可继续使用。2.12 平台结构件应调正好，限位滑轮的松紧程度适当，既能起到限位，又能达到平台在炉内上下运动自如。2.13 四周的围栏必须牢固可靠，立杆中间穿两道小9钢丝纯，其绳头拉紧后用Y10钢丝绳扎头扎牢，围栏邻空侧下部设安全网2.14 经过培训的专门人员负责操作平台的升降工作。2.15 在使用平台进行炉内检修工作时，应经常检查钢丝绳有无刮卡现象。2.16 炉内平台升降操作电源采用安全电压（24V） 。2.1

12、7 炉内平台上的用电设备及卷扬机、控制柜均应可靠接地。禁止用结构直接接地。2.18 对钢丝绳安全要求2.18.4 严禁钢丝绳与带电金属（电缆、电焊线）接触。以免烧断或过热后降低 其抗拉强度等。2.18.5 不得使用断丝等有缺陷的钢丝绳。2.18.6 使用后的钢丝绳应及时卷在卷筒上或盘绕好存放在干燥通风的地方并应 定期检查上油保养。2.18.7 钢丝绳开卷放绳应用支架旋转放绳，严禁绳轴固定绕转放绳，通过滑轮的 2 根钢丝绳不应有交绕现象。2.18.8 钢丝绳切断下料时，应按配绳图保证足够的长度，严禁接长使用。2.19 对钢丝绳导向滑轮安全要求2.19.4 滑轮要先进行穿绳试运，无咬边刮卡现象方能

13、安装固定，安装牢固的程度应满足平台实际需要。2.19.5 使用前应检查加油，保持轮与轴滑动自如。2.19.6 固定导向滑轮的结构件的强度应大于该滑轮工作时承载能力。2.19.7 卷扬机的第一个滑轮进绳的中心线应与卷筒轴线垂直，第一组滑轮至卷筒的距离应为单绳卷筒的长度20倍以上， 保证钢丝绳偏离中心的夹角不超过1°30'。2.20 对卷扬机安全要求2.20.4 运行前应进行一次试吊，将平台升高100mmfc右，停一段时间检查各部情况。2.20.5 起吊时卷扬机卷筒上的钢丝绳，除压板固定圈外，至少留有3 圈。2.20.6 禁止超负荷使用，一般要在额定负荷的90%内使用，发现电机余力不足或有异音应停止作业，防止低电压下运行烧损电机。2.20.7 停止工作后应及时切断动力电源。2.20.8 卷扬机应防水防潮。3. 环保措施：3.1 检修现场实行区域负责制。做到在什么地方施工，施工管理人员就要负责监督检点那里的卫生情况，保持施工现场的卫生整洁，并设专人进行清扫。生产现场做到随时打扫卫生，并时刻保